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摘要：桥梁施工中，筑岛上进行水中承台施工传统方法为下沉薄壁砼围堰，而山区铁路、公路水中桥梁一般位于“V”型河谷一侧，河床横坡较陡，一般采用具有自稳能力的大块片石筑岛，片石材料不利于薄壁砼围堰下沉，施工难度较大。采用钢围堰成本高且施工周期长。现浇砼围堰技术避开了薄壁砼围堰下沉这一难点，且较钢围堰法经济、快速，更有利于快速高效进行桥梁水中承台施工。本技术在襄渝铁路增建二线ZH-3标申家滩双线特大桥10#、11#、13#～16#墩、风洞子双线特大桥8#～12#墩应用，取得较好的效果。
关键词：桥梁；现浇；砼围堰；封底
1工程概况
申家滩双线特大桥10#、11#、13#～16#墩、风洞子双线特大桥9#～12#墩位于州河左岸，河床标高为259.0～267.0米左右，桩基施工平台均采用片石筑岛，筑岛顶面标高在271.0米以上。承台设计均为高桩承台，承台底标高在266.27～267.49米之间，施工水位按270.70米考虑。
2施工设计参数
2.1施工最高水位270.70米，最低水位268.00米。
2.2承台尺寸最小为13.0×7.5米，最大为13.0×9.6米，承台高2.5米。
2.3承台底标高最低为266.27米，最高为267.49米
2.4筑岛材料采用片石。
3施工工艺流程及操作要点
3.1施工工艺流程
1、侧模加工
侧模按承台四边设计尺寸适当加长分四块整体制作，整体吊装。模板长＝相应承台边长+a，a值视施工需要而定，须满足承台施工需要，本工程实例取a=1m。模板高＝施工水位－承台底标高+b，b值为防涨水安全值，一般取20～60cm，本工程实例取b=50cm。选用10cm×5cm方木做竖向肋骨，间距0.8m，面板采用2m×1m×1cm木工板钉于竖向方木上，相临木工板搭接长度不小于10cm。水平肋骨采用10cm槽钢，间距为侧模的下半部分0.5m，上半部分1m。槽钢与方木连接处打好螺栓孔，用螺栓将槽钢固定于竖向方木上。模板钢度检算方法已很成熟，本文不再予以检算。
2、基坑开挖
普通挖掘机配合臂长18米的长臂挖掘机开挖基坑，基坑开挖平面尺寸基坑底为承台每边扩大c米（c-a≥0.5m），坑壁坡比1:0.5（按筑岛材料自稳能力差异选用适宜坡比），基坑底标高＝承台底标高－d（即封底砼厚d），d≥1.5m。开挖顺序为先中间后四周，开挖过程中，让其边坡自然坍塌，首先在中间开挖到位，然后向四周扩挖至设计宽度，开挖示意图见图2。开挖完成后，用测绳法仔细检查基坑开挖宽度与深度，误差控制在+10cm，0cm之间。
3、水下砼封底
水下封底砼采用普通C20砼（有条件可加絮凝剂），集中拌和，输送泵泵送入基坑。泵管接至基坑旁的岸上，接一节软管，以利于封底时基坑内泵管转向，再在软管后接3-4节钢泵管，最后再接一节软管（根据基坑深度接相应长度的软管），用吊车将泵管吊入基坑，最后一节软管即出料泵管必须置于基坑底，示意图见图3。封底宜从基坑短边一侧开始，连续浇注至另一短边。封底砼顶面标高控制在承台底标高-10cm，0cm之间，封底过程中用测绳法测封底砼顶面标高，一处封至设计标高后用吊车移动泵管至相临处继续封底。封底完毕后，用测绳法仔细检查封底砼顶标高，发现漏封、少封处及时补封。
4、侧模就位
用φ5cm钢管在封好底的基坑内按沿承台每边扩大a米搭设网格形平台，纵、横向钢管搭设至施工人员在水下不能操作处。在顶层钢管上铺设一定数量的竹跳板以利于施工人员行走。吊车分块吊装侧模，吊装时需用人工在模板两端拉绳掌握方向，模板就位要紧靠于搭设好的平台四面。在四角侧模搭接处用铁丝将其两两连接牢固，并用木板堵上四角漏缝处。用φ5cm钢管加设斜向支撑，一端选水性好的人员（水深超过3m需用潜水员）潜水抵在侧模水平肋骨上，另一端固定在纵向或横向钢管上，以弥补侧模下部支撑不足，防止模板在浇注砼时发生侧滑。两块模板间在水面下50cm处（主要考虑可操作性，越往底部越好）用方木做内撑，内撑要撑于水平肋骨上，间距为3米，以加强支撑，减小模板在浇注砼时的变形。
5、浇注围堰墙身
浇注围堰墙身采用C20砼，集中拌和，输送泵泵送入模，水下部分浇注方法同封底砼。分层对称浇注，每层厚50cm左右，沿四周浇注一圈后再浇注第二层。连续浇注墙身至出水面30cm，及时用M7.5#浆砌片石接高墙身，墙身顶标高按施工安全水位控制。
6、清基整平
围堰墙身浇注完毕自然养护48小时后即可抽水。水抽干后，拆除内撑方木、钢管平台及侧模，人工清理干净围堰内杂物并整平基底。在围堰内四周挖10cm深排水沟，选取两对角处分别挖一个20cm深集水坑。
3.2施工要点
1、开挖基坑时，密切注意桩头，避免挖伤、挖断声测管，为以后桩基检测带来不利影响。
2、基坑开挖完毕后，仔细量测开挖是否到位，尤其是桩周围，若有漏挖而盲目进行封底施工，会造成围堰在此处漏水。
3、一般不使用导管法封底，因为开挖后的基坑凹凸不平，不利于砼自由流动。
4、封底过程中一定要监控好出料泵管的位置，若泵管口离基坑底过高，砼离析严重，极易造成封底失败。
5、钢管平台、斜向支撑要搭设牢固，边墙砼侧压力大部分是作用于平台四面的；平台四边定位要准确，确保围堰尺寸满足承台施工需要。
4施工效果评述
基本满足验标对承台无水作业的要求，减少施工辅助措施的投入，易于操作，加快施工进度，节约施工成本。
5适用条件
适用于筑岛采用能够自稳的材料，水深不超过5.0米的承台施工。
6结束语
对于筑岛施工的桥梁基础有一定推广意义，但是此种工艺没有成熟的经验可取，目前还处于摸索阶段，其中有些问题还需进一步探讨。有不当之处，敬请批评指正。
关键词：桥梁；现浇；砼围堰；封底
1工程概况
申家滩双线特大桥10#、11#、13#～16#墩、风洞子双线特大桥9#～12#墩位于州河左岸，河床标高为259.0～267.0米左右，桩基施工平台均采用片石筑岛，筑岛顶面标高在271.0米以上。承台设计均为高桩承台，承台底标高在266.27～267.49米之间，施工水位按270.70米考虑。
2施工设计参数
2.1施工最高水位270.70米，最低水位268.00米。
2.2承台尺寸最小为13.0×7.5米，最大为13.0×9.6米，承台高2.5米。
2.3承台底标高最低为266.27米，最高为267.49米
2.4筑岛材料采用片石。
3施工工艺流程及操作要点
3.1施工工艺流程
1、侧模加工
侧模按承台四边设计尺寸适当加长分四块整体制作，整体吊装。模板长＝相应承台边长+a，a值视施工需要而定，须满足承台施工需要，本工程实例取a=1m。模板高＝施工水位－承台底标高+b，b值为防涨水安全值，一般取20～60cm，本工程实例取b=50cm。选用10cm×5cm方木做竖向肋骨，间距0.8m，面板采用2m×1m×1cm木工板钉于竖向方木上，相临木工板搭接长度不小于10cm。水平肋骨采用10cm槽钢，间距为侧模的下半部分0.5m，上半部分1m。槽钢与方木连接处打好螺栓孔，用螺栓将槽钢固定于竖向方木上。模板钢度检算方法已很成熟，本文不再予以检算。
2、基坑开挖
普通挖掘机配合臂长18米的长臂挖掘机开挖基坑，基坑开挖平面尺寸基坑底为承台每边扩大c米（c-a≥0.5m），坑壁坡比1:0.5（按筑岛材料自稳能力差异选用适宜坡比），基坑底标高＝承台底标高－d（即封底砼厚d），d≥1.5m。开挖顺序为先中间后四周，开挖过程中，让其边坡自然坍塌，首先在中间开挖到位，然后向四周扩挖至设计宽度，开挖示意图见图2。开挖完成后，用测绳法仔细检查基坑开挖宽度与深度，误差控制在+10cm，0cm之间。
3、水下砼封底
水下封底砼采用普通C20砼（有条件可加絮凝剂），集中拌和，输送泵泵送入基坑。泵管接至基坑旁的岸上，接一节软管，以利于封底时基坑内泵管转向，再在软管后接3-4节钢泵管，最后再接一节软管（根据基坑深度接相应长度的软管），用吊车将泵管吊入基坑，最后一节软管即出料泵管必须置于基坑底，示意图见图3。封底宜从基坑短边一侧开始，连续浇注至另一短边。封底砼顶面标高控制在承台底标高-10cm，0cm之间，封底过程中用测绳法测封底砼顶面标高，一处封至设计标高后用吊车移动泵管至相临处继续封底。封底完毕后，用测绳法仔细检查封底砼顶标高，发现漏封、少封处及时补封。
4、侧模就位
用φ5cm钢管在封好底的基坑内按沿承台每边扩大a米搭设网格形平台，纵、横向钢管搭设至施工人员在水下不能操作处。在顶层钢管上铺设一定数量的竹跳板以利于施工人员行走。吊车分块吊装侧模，吊装时需用人工在模板两端拉绳掌握方向，模板就位要紧靠于搭设好的平台四面。在四角侧模搭接处用铁丝将其两两连接牢固，并用木板堵上四角漏缝处。用φ5cm钢管加设斜向支撑，一端选水性好的人员（水深超过3m需用潜水员）潜水抵在侧模水平肋骨上，另一端固定在纵向或横向钢管上，以弥补侧模下部支撑不足，防止模板在浇注砼时发生侧滑。两块模板间在水面下50cm处（主要考虑可操作性，越往底部越好）用方木做内撑，内撑要撑于水平肋骨上，间距为3米，以加强支撑，减小模板在浇注砼时的变形。
5、浇注围堰墙身
浇注围堰墙身采用C20砼，集中拌和，输送泵泵送入模，水下部分浇注方法同封底砼。分层对称浇注，每层厚50cm左右，沿四周浇注一圈后再浇注第二层。连续浇注墙身至出水面30cm，及时用M7.5#浆砌片石接高墙身，墙身顶标高按施工安全水位控制。
6、清基整平
围堰墙身浇注完毕自然养护48小时后即可抽水。水抽干后，拆除内撑方木、钢管平台及侧模，人工清理干净围堰内杂物并整平基底。在围堰内四周挖10cm深排水沟，选取两对角处分别挖一个20cm深集水坑。
3.2施工要点
1、开挖基坑时，密切注意桩头，避免挖伤、挖断声测管，为以后桩基检测带来不利影响。
2、基坑开挖完毕后，仔细量测开挖是否到位，尤其是桩周围，若有漏挖而盲目进行封底施工，会造成围堰在此处漏水。
3、一般不使用导管法封底，因为开挖后的基坑凹凸不平，不利于砼自由流动。
4、封底过程中一定要监控好出料泵管的位置，若泵管口离基坑底过高，砼离析严重，极易造成封底失败。
5、钢管平台、斜向支撑要搭设牢固，边墙砼侧压力大部分是作用于平台四面的；平台四边定位要准确，确保围堰尺寸满足承台施工需要。
4施工效果评述
基本满足验标对承台无水作业的要求，减少施工辅助措施的投入，易于操作，加快施工进度，节约施工成本。
5适用条件
适用于筑岛采用能够自稳的材料，水深不超过5.0米的承台施工。
6结束语
对于筑岛施工的桥梁基础有一定推广意义，但是此种工艺没有成熟的经验可取，目前还处于摸索阶段，其中有些问题还需进一步探讨。有不当之处，敬请批评指正。