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摘 要：数控加工是数控机床在对零件进行加工的一种途径，而数控加工的工艺设计便是对工件进行数控加工的前期准备工作，是程序编制工作开始的前提条件。只有在确定数控加工工艺后，才能为程序提供数据基础。数控机床具有较高的自动化程度，但是在自适应性方面仍存在提高的空间。笔者就对数控加工的工艺设计进行了介绍，对其特点、原则及方法进行了探讨。
关键词：数控机床；数控加工；工艺设计
数控加工以计算机技术为依托，是由计算机控制的高科技工艺手段，对解决零件加工的各种问题具有重要意义。与通用机床不同，通用机床在加工时可以根据加工过程中存在的问题进行人为调整，但数控机床虽然在自适应方面有了明显的改善，但始终自由度较低。因此，在进行数控交工工艺设计时需要格外注意加工过程的细节，进而提高零件加工的精度与准度。只有切实提高数控加工工艺设计质量，才能做好数控交工的指令编程，提高数控机床的操作效果。因此，数控加工的工艺设计时数控加工的重要环节之一。
1 数控加工工艺的特点
1.1 数控加工工序内容复杂
相较于普通机床的加工工艺，数控机床加工工艺的加工工序相对较少，但数控加工的工序内容却更为复杂，在进行加工程序编制时也相对繁琐，这就要求数控机床加工的设计人员能够更具专用工装数量少的特点，避免传统传动工艺方法的不足。数控加工工艺设计的内容相对复杂，要求每一位工艺设计人员能够熟练掌握数控加工技术，并能够在遇到工作意外时做到随机应变，切实提高数控加工工艺设计的工作效率[1]。在进行数控加工工艺设计时需要充分发挥工作人员的专业技术能力以及研究经验，切实解决零件在数控加工过程中出现的各种问题，深化数控加工技术的改革与创新，多方面考虑数控加工编程中存在的各种可能性，进而提高数控加工的工作效率。
1.2 数控加工工艺的综合性
数控加工工艺具有一定的综合性，是传统工艺工序的集合，数控加工工艺能够将传统工艺中的工序集成起来，使工件在一次性就可以完成丝、铰、铣、锁等多项工作，从而减少了零件加工所需的专用夹具数量和零件装夹次数，提高零件加工的效率，减少零件在装夹过程中的周转时间，提高零件交工的生产效率的同时也可以提高零件加工的精度。
数控加工的工艺设计需要从多个方面进行考虑，具有一定的综合性，其中零件、图纸以及工具的检查尤为重要，只有做好前期准备工作，才能够确保后期方案设计的可行性。因此，在进行数控加工工艺设计时，设计人员需要综合多方面的罂粟进行全面考虑，特别是在选择零件时需要充分考虑零件的大小以及其对数控机床运行的影响，确保数控加工工艺设计的合理性，同时尽可能地降低数控机床加工的成本，创造更大的经济效益[1]。
2 数控加工的工艺设计的原则
2.1 集中工序、一次成型
数控加工的工作效率与产品质量与数控加工生产的整体效益都有密切的关系，在实际的数控加工工艺设计过程中常常会出现误差问题，因此，需要坚持工序集中、一次成型的原則，尽可能地减少零件装夹次数，避免因重复定位而发生多次安装的情况。
2.2 先近后远、先面后孔
为了提高数控加工的生产效率，需要尽可能地缩短刀具移动距离，减少空行时间，因此，在进行数控加工工艺设计时需要遵循先近后远、先面后孔的原则，先加工离刀点进度的部位，而后加工离刀点远的部位，这样可以有效缩短刀具移动距离，提高加工效率。如果零件既有铣平面又有锁孔，那么就要先铣平面，在完成平面工作后方可进行锁孔加工，这样的加工顺序能够有效提高坯件或半成品的钢性，改善切削条件，提高产品的质量[2]。
2.3 程序段最少
数控加工在编制加工程序时需要尽可能地减少程序段数，以最少的程序段数完成全部的加工工序，这样可以有效降低计算机的内存容量，降低程序段输入的时间，提高程序的精准度，这样既可以简化程序，同时也能够提高编程工作的效率，这对于数控加工具有积极意义。
3 数控加工的工艺设计的方法
3.1 选择合理的走刀路线
走刀路线直接关系到数控加工的工作效率，因此，在进行数控加工的工艺设计时需要选择合理的走刀路线，尽可能地选择最短的走刀路线，这样可以有效提高数控加工的工作效率，同时也可以提高零件的质量与精度。
在选择走刀路线时首先需要选择合理的刀具，尽可能地选择平滑的刀具，走刀路线则要以刀的位置及切入方向为基础，不同的切入方向及位置都会对零件产生不同的影响，如果切入方向不当就会在零件上产生划痕，影响产品质量[1]。因此，在进行走刀路线规划时需要利用数控加工技术计算出最短的走刀路线，尽可能地减少下刀的次数，这样可以有效提高数控加工的工作效率，创造更大的经济效益。
3.2 确定切削用量
切削用量的选择直接关系到生产效率与加工质量，在进行数控加工的工艺设计时需要以数控机床的使用说明书与切削用量的选择原则作为依据，结合生产的实际情况确定最佳的切削用量，如果情况允许也可以做出切削用量表，这样更有利于编程操作。
3.3 完善加工工序
数控加工过的每一道工序都会对零件的质量及数控加工的工作效率产生影响，零件表面的处理、切削加工等都会不同程度地对数控加工造成质量及效率的影响，因此，在进行数控加工的加工设计时需要对加工工序进行合理安排。数控加工工艺设计需要以完善的规章制度作为依据进行管理，使用尽可能少的装夹次数，这样可以在一定程度上降低生产成本，提高效益[2]。
数控加工的工艺设计对于数控加工的整体生产都具有重要意义，相关部门需要加大数控加工技术的重视程度，不断完善数控加工技术，提高技术人员的综合素养，尽可能地完善数控加工的工艺设计方案。
参考文献
[1]赵焕武，赵博锌.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].通讯世界，2016，（12）：218-219.
[2]姚建方.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].工业设计，2015，（10）：156-157.
（作者单位：哈尔滨电机厂有限责任公司）
关键词：数控机床；数控加工；工艺设计
数控加工以计算机技术为依托，是由计算机控制的高科技工艺手段，对解决零件加工的各种问题具有重要意义。与通用机床不同，通用机床在加工时可以根据加工过程中存在的问题进行人为调整，但数控机床虽然在自适应方面有了明显的改善，但始终自由度较低。因此，在进行数控交工工艺设计时需要格外注意加工过程的细节，进而提高零件加工的精度与准度。只有切实提高数控加工工艺设计质量，才能做好数控交工的指令编程，提高数控机床的操作效果。因此，数控加工的工艺设计时数控加工的重要环节之一。
1 数控加工工艺的特点
1.1 数控加工工序内容复杂
相较于普通机床的加工工艺，数控机床加工工艺的加工工序相对较少，但数控加工的工序内容却更为复杂，在进行加工程序编制时也相对繁琐，这就要求数控机床加工的设计人员能够更具专用工装数量少的特点，避免传统传动工艺方法的不足。数控加工工艺设计的内容相对复杂，要求每一位工艺设计人员能够熟练掌握数控加工技术，并能够在遇到工作意外时做到随机应变，切实提高数控加工工艺设计的工作效率[1]。在进行数控加工工艺设计时需要充分发挥工作人员的专业技术能力以及研究经验，切实解决零件在数控加工过程中出现的各种问题，深化数控加工技术的改革与创新，多方面考虑数控加工编程中存在的各种可能性，进而提高数控加工的工作效率。
1.2 数控加工工艺的综合性
数控加工工艺具有一定的综合性，是传统工艺工序的集合，数控加工工艺能够将传统工艺中的工序集成起来，使工件在一次性就可以完成丝、铰、铣、锁等多项工作，从而减少了零件加工所需的专用夹具数量和零件装夹次数，提高零件加工的效率，减少零件在装夹过程中的周转时间，提高零件交工的生产效率的同时也可以提高零件加工的精度。
数控加工的工艺设计需要从多个方面进行考虑，具有一定的综合性，其中零件、图纸以及工具的检查尤为重要，只有做好前期准备工作，才能够确保后期方案设计的可行性。因此，在进行数控加工工艺设计时，设计人员需要综合多方面的罂粟进行全面考虑，特别是在选择零件时需要充分考虑零件的大小以及其对数控机床运行的影响，确保数控加工工艺设计的合理性，同时尽可能地降低数控机床加工的成本，创造更大的经济效益[1]。
2 数控加工的工艺设计的原则
2.1 集中工序、一次成型
数控加工的工作效率与产品质量与数控加工生产的整体效益都有密切的关系，在实际的数控加工工艺设计过程中常常会出现误差问题，因此，需要坚持工序集中、一次成型的原則，尽可能地减少零件装夹次数，避免因重复定位而发生多次安装的情况。
2.2 先近后远、先面后孔
为了提高数控加工的生产效率，需要尽可能地缩短刀具移动距离，减少空行时间，因此，在进行数控加工工艺设计时需要遵循先近后远、先面后孔的原则，先加工离刀点进度的部位，而后加工离刀点远的部位，这样可以有效缩短刀具移动距离，提高加工效率。如果零件既有铣平面又有锁孔，那么就要先铣平面，在完成平面工作后方可进行锁孔加工，这样的加工顺序能够有效提高坯件或半成品的钢性，改善切削条件，提高产品的质量[2]。
2.3 程序段最少
数控加工在编制加工程序时需要尽可能地减少程序段数，以最少的程序段数完成全部的加工工序，这样可以有效降低计算机的内存容量，降低程序段输入的时间，提高程序的精准度，这样既可以简化程序，同时也能够提高编程工作的效率，这对于数控加工具有积极意义。
3 数控加工的工艺设计的方法
3.1 选择合理的走刀路线
走刀路线直接关系到数控加工的工作效率，因此，在进行数控加工的工艺设计时需要选择合理的走刀路线，尽可能地选择最短的走刀路线，这样可以有效提高数控加工的工作效率，同时也可以提高零件的质量与精度。
在选择走刀路线时首先需要选择合理的刀具，尽可能地选择平滑的刀具，走刀路线则要以刀的位置及切入方向为基础，不同的切入方向及位置都会对零件产生不同的影响，如果切入方向不当就会在零件上产生划痕，影响产品质量[1]。因此，在进行走刀路线规划时需要利用数控加工技术计算出最短的走刀路线，尽可能地减少下刀的次数，这样可以有效提高数控加工的工作效率，创造更大的经济效益。
3.2 确定切削用量
切削用量的选择直接关系到生产效率与加工质量，在进行数控加工的工艺设计时需要以数控机床的使用说明书与切削用量的选择原则作为依据，结合生产的实际情况确定最佳的切削用量，如果情况允许也可以做出切削用量表，这样更有利于编程操作。
3.3 完善加工工序
数控加工过的每一道工序都会对零件的质量及数控加工的工作效率产生影响，零件表面的处理、切削加工等都会不同程度地对数控加工造成质量及效率的影响，因此，在进行数控加工的加工设计时需要对加工工序进行合理安排。数控加工工艺设计需要以完善的规章制度作为依据进行管理，使用尽可能少的装夹次数，这样可以在一定程度上降低生产成本，提高效益[2]。
数控加工的工艺设计对于数控加工的整体生产都具有重要意义，相关部门需要加大数控加工技术的重视程度，不断完善数控加工技术，提高技术人员的综合素养，尽可能地完善数控加工的工艺设计方案。
参考文献
[1]赵焕武，赵博锌.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].通讯世界，2016，（12）：218-219.
[2]姚建方.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].工业设计，2015，（10）：156-157.
（作者单位：哈尔滨电机厂有限责任公司）