为探索某次试验过程中燃气发生器点火故障的原因,从超声波检测、有限元数值模拟、水压爆破三个方面对燃烧室壳体进行了研究,基本认定燃烧室壳体不大于2.0mm缺陷不会对燃气发生器工作性能造成影响。从三台燃气发生器地面联合试验性能数据、试验后壳体外形数据可以看出,燃气发生器点火压强峰、点火起动时间、平均工作压强一致性较好,再一次佐证了上述研究结果。从可视缺陷试验分析可知,在铝合金铸锭熔铸过程中未能有效控制工具变形,造成铝管熔铸生产开头、收尾时间偏长,是导致异常情况的原因。在热挤压条件下铸锭被挤压成厚壁铝合金管材过程中,原来存在于铸锭当中的夹杂沿挤压方向多呈线形分布。后续工作中管材毛坯在出厂前全部进行超声波检测,符合AA级的才能用于燃烧室壳体的机加。采用措施后交付的30台燃烧室壳体均通过了天地试验的考核。一方面证明了改进措施的有效性,另一方面证明了超声波检测、有限元分析、水压爆破试验的正确性。