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摘要：钳工锉削是钳工操作技能训练最基本最重要的技能之一。钳工锉削技能把握不好容易导致锉削质量不如人意。关于如何提高钳工锉削质量，笔者认为能正确识图，重视基本功训练，优化工艺路线和工量具选用与测量时机等对锉削质量的提升有较大的帮助。
关键词：锉削质量 技巧
在2015年7月央视的《大国工匠》中谈到了“两丝”钳工顾秋亮等剧集引起了国内外对于机械制造行业钳工类动手项目的高度重视，也使我们职教教师更有紧迫感教好学生基本的动手能力，其中钳工锉削是钳工实训的基础科目，钳工水平的主要高低取决于锉削水平，在钳工锉削教学中，我们的学生常常出现平面不平、尺寸形位公差超差、事倍功半还合格品低等问题。因此，如何提高学生的锉削质量与效率是教学的重点。笔者通过对工作和教学经验的总结，认为要解决好这一教学重难题，应从识图分析、基本功训练、优化工艺路线吗，选用适合的锉削工量具等方面着手。
一、能正确识读图纸并对尺寸关系及形位公差项目有正确认识
在钳工操作过程中，掌握一定的识图的能力非常重要，只有正确的识读图样才能做出合格的工件。图纸的识读是钳工操作人员在划线前的最基本准备工作。零件的图样至少包含：一组图形、完整的尺寸、标题栏和技术要求等。通过识图标题栏了解零件的类型、材料等，大致弄清加工方法；通过尺寸的解读和分析，预估零件实际大小，并了解与其他部件的装配关系，零件尺寸是加工、检验的根据，尺寸分析和计算是划线前重要准备工作；通过零件图的技术要求的分析，了解零件几何精度的要求：表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差等。
二、重视基本功训练，合理的安排和优化工艺路线，提高锉削质量
1、吃苦耐劳、潜精研思是必须具备的品质
在钳工练习中，刻苦的训练尤其重要，吃得苦中苦，方能孰能生巧，连国宝级的“两丝钳工”顾秋亮在练就“两丝”技能时都用的是最笨的方法练习基本功，他将lOOmm的方铁锉到5mm，前后锉了15、16块，锉刀都用断了几十把，边锉边动脑筋思考。这是需要大量的时间和精力投入，作为老师要提前让学生有良好的心理准备，做好吃苦的打算，要学生注意在锉削过程中认真做好精度检查，细心体会尺寸误差和形位误差对工件质量产生的影响，同时要对学生及时进行鼓励，提高学生学习的信心和动力。
2、正确的锉削方法、姿势是必须掌握的技能
正确的姿势和方法往往可以使我们的工作事半功倍。教师除了讲解清楚动作的要点并亲身示范以外还可以教授学生一些小技巧，比如：学生的站立姿势，教师可以用粉笔在台钳地面上按不同角度要求和距离要求（身体与钳口平行线呈45。，左脚与钳口中垂线呈30。，右脚与中垂线呈75。夹角。左右两脚之间距离为250～300mm）画出身体和脚的理论投影线，让学生在简单线条的提示下快速顺利的掌握站立的姿势；粗锉，为节省体力，提高加工速度，可以要学生用整个身体微微前倾，左腿弯曲，右腿用力，当全身的力量集中到手臂时，带动锉刀向前运行；回程动作的控制可以在锉刀长度方向上标注2/3处，当锉刀在工件上运行到标注位置，身体与手臂呈现反向运动双手臂前伸将锉刀送出完成最后1/3动作，左腿由弯曲状态变为伸直，带动身体返回初始状态。
3、合理的工艺路线是质量保障的前提
正对不同类型的工件编制出合理的、科学的加工工艺路线是保障钳工锉削质量的前提条件。工艺路线的拟定，需要制定合适的加工顺序和粗、细加工基准。首先安排基准面的锉削，然后先用粗基准加上精基准，接着用精基准加工另外的有精度要求的其它平面；对于工作面，先加工工件的主要工作面，而次要工作面可以穿插在主要工作面的加工工序之间，但是必须要安排在主要平面最后精加工完成之前。？？在加工过程中要注意加工技巧：比如想把工件的平面锉平，锉刀与工件表面接触面应尽量大，优先选用顺向锉法。在精锉时，工件的平面度的检验除了使用刀口尺来检验外，推荐使用“涂色法”检验，即利用检验平板和调和好的红丹显示剂，工件在检验平板上研点显示检验，根据工件研点着色来确定工件的高点部位，便于进行局部修锉。
三、正确选用工量具及把握测量时机
锉削中锉刀的选择也是质量把控的关键，必须正确选择锉刀才能发挥锉刀的效能，一般采用先粗后细的原则，粗加工用粗纹锉刀，半精加工用中粗和细纹，精加工用细纹和油光锉。加工余量大用大锉刀，以保证工作效率，加工余量小用小锉刀以保证加工精度。锉刀的形状一般取决于加工工件的形状和加工平面的大小，以及锉刀的用途，平锉适用于工件外表面或者较大长方孔的平面锉削，方锉适用于较小的方形孔或矩形槽，三角锉适用于一定角度的通孔或者燕尾槽平面锉削。
正确使用量具、把握测量的时机同样是钳工锉削质量保障的重要措施。在锉削精加工时经常要对锉削的质量进行检查。检查方法有：用刀口尺以透光法或者用涂色法检查工件的直线度和平面度误差；用卡钳和游标卡尺检查平行度误差和尺寸精度；用90°角尺以透光法检查垂直度；用万能角度尺和角度样板检查角度误差。把握测量时机与减少不必要的测量方法的要点是：一是要求确保划线尺寸准确，要求划线后的进行尺寸复查，这样可以避免因划线尺寸错误而导致后续加工中尺寸不合格；二是在粗加工阶段基本靠划线来确定加工余量，尽量少测或不测；三是在半精加工和精加工阶段适当增加测量次数，以保证尺寸精度的控制和提高加工效率。
钳工锉削的质量不仅仅是基本功和方法的掌握还和操作者的工作态度、质量意识等方面也有很大的关系，技术上来讲，钳工的水平从锉削的基本功一步一步的来，通过本文中所讲到的循序渐进教学方法，打好基本功。并通过大量的实践，使学生逐步理解如何选择最佳工艺路线，相应的锉刀以及完善的测量工具，这都是提高钳工质量和效率的关键，只有做好基本功才能成为明日的大国工匠。
（作者单位：湖北工程职业技术学院）
关键词：锉削质量 技巧
在2015年7月央视的《大国工匠》中谈到了“两丝”钳工顾秋亮等剧集引起了国内外对于机械制造行业钳工类动手项目的高度重视，也使我们职教教师更有紧迫感教好学生基本的动手能力，其中钳工锉削是钳工实训的基础科目，钳工水平的主要高低取决于锉削水平，在钳工锉削教学中，我们的学生常常出现平面不平、尺寸形位公差超差、事倍功半还合格品低等问题。因此，如何提高学生的锉削质量与效率是教学的重点。笔者通过对工作和教学经验的总结，认为要解决好这一教学重难题，应从识图分析、基本功训练、优化工艺路线吗，选用适合的锉削工量具等方面着手。
一、能正确识读图纸并对尺寸关系及形位公差项目有正确认识
在钳工操作过程中，掌握一定的识图的能力非常重要，只有正确的识读图样才能做出合格的工件。图纸的识读是钳工操作人员在划线前的最基本准备工作。零件的图样至少包含：一组图形、完整的尺寸、标题栏和技术要求等。通过识图标题栏了解零件的类型、材料等，大致弄清加工方法；通过尺寸的解读和分析，预估零件实际大小，并了解与其他部件的装配关系，零件尺寸是加工、检验的根据，尺寸分析和计算是划线前重要准备工作；通过零件图的技术要求的分析，了解零件几何精度的要求：表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差等。
二、重视基本功训练，合理的安排和优化工艺路线，提高锉削质量
1、吃苦耐劳、潜精研思是必须具备的品质
在钳工练习中，刻苦的训练尤其重要，吃得苦中苦，方能孰能生巧，连国宝级的“两丝钳工”顾秋亮在练就“两丝”技能时都用的是最笨的方法练习基本功，他将lOOmm的方铁锉到5mm，前后锉了15、16块，锉刀都用断了几十把，边锉边动脑筋思考。这是需要大量的时间和精力投入，作为老师要提前让学生有良好的心理准备，做好吃苦的打算，要学生注意在锉削过程中认真做好精度检查，细心体会尺寸误差和形位误差对工件质量产生的影响，同时要对学生及时进行鼓励，提高学生学习的信心和动力。
2、正确的锉削方法、姿势是必须掌握的技能
正确的姿势和方法往往可以使我们的工作事半功倍。教师除了讲解清楚动作的要点并亲身示范以外还可以教授学生一些小技巧，比如：学生的站立姿势，教师可以用粉笔在台钳地面上按不同角度要求和距离要求（身体与钳口平行线呈45。，左脚与钳口中垂线呈30。，右脚与中垂线呈75。夹角。左右两脚之间距离为250～300mm）画出身体和脚的理论投影线，让学生在简单线条的提示下快速顺利的掌握站立的姿势；粗锉，为节省体力，提高加工速度，可以要学生用整个身体微微前倾，左腿弯曲，右腿用力，当全身的力量集中到手臂时，带动锉刀向前运行；回程动作的控制可以在锉刀长度方向上标注2/3处，当锉刀在工件上运行到标注位置，身体与手臂呈现反向运动双手臂前伸将锉刀送出完成最后1/3动作，左腿由弯曲状态变为伸直，带动身体返回初始状态。
3、合理的工艺路线是质量保障的前提
正对不同类型的工件编制出合理的、科学的加工工艺路线是保障钳工锉削质量的前提条件。工艺路线的拟定，需要制定合适的加工顺序和粗、细加工基准。首先安排基准面的锉削，然后先用粗基准加上精基准，接着用精基准加工另外的有精度要求的其它平面；对于工作面，先加工工件的主要工作面，而次要工作面可以穿插在主要工作面的加工工序之间，但是必须要安排在主要平面最后精加工完成之前。？？在加工过程中要注意加工技巧：比如想把工件的平面锉平，锉刀与工件表面接触面应尽量大，优先选用顺向锉法。在精锉时，工件的平面度的检验除了使用刀口尺来检验外，推荐使用“涂色法”检验，即利用检验平板和调和好的红丹显示剂，工件在检验平板上研点显示检验，根据工件研点着色来确定工件的高点部位，便于进行局部修锉。
三、正确选用工量具及把握测量时机
锉削中锉刀的选择也是质量把控的关键，必须正确选择锉刀才能发挥锉刀的效能，一般采用先粗后细的原则，粗加工用粗纹锉刀，半精加工用中粗和细纹，精加工用细纹和油光锉。加工余量大用大锉刀，以保证工作效率，加工余量小用小锉刀以保证加工精度。锉刀的形状一般取决于加工工件的形状和加工平面的大小，以及锉刀的用途，平锉适用于工件外表面或者较大长方孔的平面锉削，方锉适用于较小的方形孔或矩形槽，三角锉适用于一定角度的通孔或者燕尾槽平面锉削。
正确使用量具、把握测量的时机同样是钳工锉削质量保障的重要措施。在锉削精加工时经常要对锉削的质量进行检查。检查方法有：用刀口尺以透光法或者用涂色法检查工件的直线度和平面度误差；用卡钳和游标卡尺检查平行度误差和尺寸精度；用90°角尺以透光法检查垂直度；用万能角度尺和角度样板检查角度误差。把握测量时机与减少不必要的测量方法的要点是：一是要求确保划线尺寸准确，要求划线后的进行尺寸复查，这样可以避免因划线尺寸错误而导致后续加工中尺寸不合格；二是在粗加工阶段基本靠划线来确定加工余量，尽量少测或不测；三是在半精加工和精加工阶段适当增加测量次数，以保证尺寸精度的控制和提高加工效率。
钳工锉削的质量不仅仅是基本功和方法的掌握还和操作者的工作态度、质量意识等方面也有很大的关系，技术上来讲，钳工的水平从锉削的基本功一步一步的来，通过本文中所讲到的循序渐进教学方法，打好基本功。并通过大量的实践，使学生逐步理解如何选择最佳工艺路线，相应的锉刀以及完善的测量工具，这都是提高钳工质量和效率的关键，只有做好基本功才能成为明日的大国工匠。
（作者单位：湖北工程职业技术学院）