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摘要：油田的开发利用水平，对整体经济发展的水平有着重要的影响作用。在油田的开发利用过程中，做好油气集输工作，是保证石油资源良好应用的基础。本文对油气集输过程中，使用容器的内防腐施工工程进行全面的研究，以更好的保障油气集输工作的顺利开展。
关键词：油气集输容器;内防腐;施工质量
前言：
在油气集输的工作开展过程中，做好防腐施工，是保障油气资源安全高效使用的必备条件。在进行油气集输容器的选择使用过程中，加强容器内防腐施工的有效开展，可以更好的实现油气资源的安全运输，有效存储，减少安全隐患，有力的促进企业的健康发展。
一、油气集输容器内防腐施工的要求
（一）施工准备
在进行油田的油气资源集输工作开展过程中，对集输设备的安全使用，一定要做好严格的内防腐施工准备工作，首先，要求施工单位要对内防腐施工过程中使用的各种材料进行详细的质量检查，并且根据具体的设计要求，进行施工方案的制定。其次，要在施工方案的规定中，对容器内防腐施工的质量进行严格的控制，并对施工人员、工期、管理等工作进行完善的准备。最后，要对容器内防腐施工的位置进行再次的确定，保证安全施工、有效施工。
（二）安全检测
在油气集输过程中，使用的容器具有一定的特殊性，在进行安全保障的过程中，一定要严格的遵守相关的规定和标准，并进行定期的保养和维护。在进行容器的安全检测过程中，要在专业检测机构的工作开展中进行，对相关设备的运行状况，腐蚀程度等问题进行有效的检测，保证压力容器的检测工作正常进行，并在专业机构的检验过程中，按照一定的順序有条不紊的进行。
（三）有效安装
在进行有效安装的过程中，主要是采用牺牲阳极的安装方式，减少安装过程中对人体造成的伤害，对阳极模块进行准确的计算，并且对容器内腐蚀的规格和分布情况进行确定。在进行安装的时候，首先，要保证对阳极模块的涂层和防腐物质，进行全面的表面清理，确定其安装的表面金属光泽明显。其次，在进行焊接安装的过程中，要对安装的支架和焊缝有效的控制在100mm的距离以外，进行涂料的涂装过程中，要对阳极模块的表面进行包裹处理，减少涂料的污染。
（四）表面处理
首先，在进行表面预处理的过程中，针对油气集输设备在焊接过程中，产生的飞溅物和毛刺现象，进行有效的清除处理。在处理的时候，使用手工或者借助于工具的使用方法，进行打磨处理，保证其表面光滑。对其中的焊缝，要控制在一定的标准内，对存在的突起现象，进行不断的打磨处理，使其表面呈现出严密、光滑的效果。其次，在表面清洗的过程中，针对油气集输设备中存在的油脂或者污垢现象，要根据相关的使用要求，进行彻底的清理。并且在清理之后，要根据标准，对金属表面的氯化物含量进行检测，确保其使用安全。
二、油气集输容器内防腐施工质量控制措施
（一）结构设计符合要求
在进行结构设计的过程中，首先要对油气集输容器内的使用情况进行分析，并对容器的材料性质进行研究，决定使用合适的涂装材料、涂装厚度进行内防腐施工。其次，要在涂装材料的选择过程中，根据不同材料的使用性质，使用要求，进行不同的选择，保证在进行内防腐施工的过程中，发挥出最佳的涂装效果。再次，要对油气集输容器内防腐涂料和涂层的性能进行必要的检测，对其中发现的问题，进行及时的修补处理，保证施工质量。最后，要根据实际的施工要求，确定合适的涂装厚度，不能太厚，也不能太薄，要体现出涂膜的综合使用效果，有效的保障内防腐施工的质量要求。
（二）施工环境条件保障
在进行油气内集输容器内防腐施工的时候，要对施工的环境条件进行必要的保障，充分的为施工做好保障。比如，在进行施工的过程中，要求要在通风效果良好的环境中进行，必要的情况下，需要使用相应的送风设施，对施工环境中的空气质量进行有效的保障，确保有害气体的含量不超过规定的标准，施工人员在进行施工的过程中，安全有保障。还比如，在进行施工的过程中，还要对施工的温度环境进行必要的保障，要求温度要控制在10—30℃之间，才能发挥出良好的施工效果。同时，对于施工过程中的噪音也要有效的控制，尽可能的将产生的噪声控制在5dB之内，充分的保障整体施工的质量要求。
（三）表面处理过程检查
在这个环节的施工过程中，首先，要尽可能的将磨粒的直径控制在2.0mm以内，要符合相关的使用标准，同时，还要对磨粒的使用环境进行干燥、清洁的处理，表面不能存在油污的现象。其次，要对施工过程中空压机的运行过程进行严格的质量控制，保证空压机在运行的过程中，压力始终保持在0.6-0.8MPa的环境中，在进行空气的压缩过程中，不能存在水分和油。最后，在表面处理之后，一定要使用干净的棉布或者手套进行擦拭检测，要在进行擦拭的过程中，不存在刮手的现象，为最佳的处理效果标准。
（四）涂装过程质量检查
在进行内防腐施工的涂装过程中，首先，要对涂装施工的温度、材料配置使用进行准确的计算，要保证其在涂装过程中，各种材料的熟化、表干、实干等时间做到合理的设计，并且根据实际的防腐标准，进行涂抹厚度的确定。其次，在进行涂装的时候，要根据实际的施工现场，进行各种施工条件的改善和完善，尽量保证施工环境的安全、适宜。最后，在每一次涂装流程结束之后，都要进行有效的检测，对存在的问题及时处理，保证施工符合标准。
结语：
在进行油气集输容器内防腐施工质量控制的过程中，不仅要从结构设计、施工环境、表面处理和涂装过程等几个方面进行保障，还要从加强施工人员的技能水平、操作规范等方面进行严格的控制。从而更好的保障防腐施工的质量水平，实现油气集输工作的安全开展。
参考文献：
[1]韩迪.地面油气集输容器内防腐施工及质量控制[J].石化技术，2020，27（01）：355+357.
[2]谢锡林，唐建刚.油气田集输和处理系统防腐措施研究[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（06）：144-145.
[3]徐强.油田防腐保温技术存在的问题分析[J].全面腐蚀控制，2017，31（06）：73-74.
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关键词：油气集输容器;内防腐;施工质量
前言：
在油气集输的工作开展过程中，做好防腐施工，是保障油气资源安全高效使用的必备条件。在进行油气集输容器的选择使用过程中，加强容器内防腐施工的有效开展，可以更好的实现油气资源的安全运输，有效存储，减少安全隐患，有力的促进企业的健康发展。
一、油气集输容器内防腐施工的要求
（一）施工准备
在进行油田的油气资源集输工作开展过程中，对集输设备的安全使用，一定要做好严格的内防腐施工准备工作，首先，要求施工单位要对内防腐施工过程中使用的各种材料进行详细的质量检查，并且根据具体的设计要求，进行施工方案的制定。其次，要在施工方案的规定中，对容器内防腐施工的质量进行严格的控制，并对施工人员、工期、管理等工作进行完善的准备。最后，要对容器内防腐施工的位置进行再次的确定，保证安全施工、有效施工。
（二）安全检测
在油气集输过程中，使用的容器具有一定的特殊性，在进行安全保障的过程中，一定要严格的遵守相关的规定和标准，并进行定期的保养和维护。在进行容器的安全检测过程中，要在专业检测机构的工作开展中进行，对相关设备的运行状况，腐蚀程度等问题进行有效的检测，保证压力容器的检测工作正常进行，并在专业机构的检验过程中，按照一定的順序有条不紊的进行。
（三）有效安装
在进行有效安装的过程中，主要是采用牺牲阳极的安装方式，减少安装过程中对人体造成的伤害，对阳极模块进行准确的计算，并且对容器内腐蚀的规格和分布情况进行确定。在进行安装的时候，首先，要保证对阳极模块的涂层和防腐物质，进行全面的表面清理，确定其安装的表面金属光泽明显。其次，在进行焊接安装的过程中，要对安装的支架和焊缝有效的控制在100mm的距离以外，进行涂料的涂装过程中，要对阳极模块的表面进行包裹处理，减少涂料的污染。
（四）表面处理
首先，在进行表面预处理的过程中，针对油气集输设备在焊接过程中，产生的飞溅物和毛刺现象，进行有效的清除处理。在处理的时候，使用手工或者借助于工具的使用方法，进行打磨处理，保证其表面光滑。对其中的焊缝，要控制在一定的标准内，对存在的突起现象，进行不断的打磨处理，使其表面呈现出严密、光滑的效果。其次，在表面清洗的过程中，针对油气集输设备中存在的油脂或者污垢现象，要根据相关的使用要求，进行彻底的清理。并且在清理之后，要根据标准，对金属表面的氯化物含量进行检测，确保其使用安全。
二、油气集输容器内防腐施工质量控制措施
（一）结构设计符合要求
在进行结构设计的过程中，首先要对油气集输容器内的使用情况进行分析，并对容器的材料性质进行研究，决定使用合适的涂装材料、涂装厚度进行内防腐施工。其次，要在涂装材料的选择过程中，根据不同材料的使用性质，使用要求，进行不同的选择，保证在进行内防腐施工的过程中，发挥出最佳的涂装效果。再次，要对油气集输容器内防腐涂料和涂层的性能进行必要的检测，对其中发现的问题，进行及时的修补处理，保证施工质量。最后，要根据实际的施工要求，确定合适的涂装厚度，不能太厚，也不能太薄，要体现出涂膜的综合使用效果，有效的保障内防腐施工的质量要求。
（二）施工环境条件保障
在进行油气内集输容器内防腐施工的时候，要对施工的环境条件进行必要的保障，充分的为施工做好保障。比如，在进行施工的过程中，要求要在通风效果良好的环境中进行，必要的情况下，需要使用相应的送风设施，对施工环境中的空气质量进行有效的保障，确保有害气体的含量不超过规定的标准，施工人员在进行施工的过程中，安全有保障。还比如，在进行施工的过程中，还要对施工的温度环境进行必要的保障，要求温度要控制在10—30℃之间，才能发挥出良好的施工效果。同时，对于施工过程中的噪音也要有效的控制，尽可能的将产生的噪声控制在5dB之内，充分的保障整体施工的质量要求。
（三）表面处理过程检查
在这个环节的施工过程中，首先，要尽可能的将磨粒的直径控制在2.0mm以内，要符合相关的使用标准，同时，还要对磨粒的使用环境进行干燥、清洁的处理，表面不能存在油污的现象。其次，要对施工过程中空压机的运行过程进行严格的质量控制，保证空压机在运行的过程中，压力始终保持在0.6-0.8MPa的环境中，在进行空气的压缩过程中，不能存在水分和油。最后，在表面处理之后，一定要使用干净的棉布或者手套进行擦拭检测，要在进行擦拭的过程中，不存在刮手的现象，为最佳的处理效果标准。
（四）涂装过程质量检查
在进行内防腐施工的涂装过程中，首先，要对涂装施工的温度、材料配置使用进行准确的计算，要保证其在涂装过程中，各种材料的熟化、表干、实干等时间做到合理的设计，并且根据实际的防腐标准，进行涂抹厚度的确定。其次，在进行涂装的时候，要根据实际的施工现场，进行各种施工条件的改善和完善，尽量保证施工环境的安全、适宜。最后，在每一次涂装流程结束之后，都要进行有效的检测，对存在的问题及时处理，保证施工符合标准。
结语：
在进行油气集输容器内防腐施工质量控制的过程中，不仅要从结构设计、施工环境、表面处理和涂装过程等几个方面进行保障，还要从加强施工人员的技能水平、操作规范等方面进行严格的控制。从而更好的保障防腐施工的质量水平，实现油气集输工作的安全开展。
参考文献：
[1]韩迪.地面油气集输容器内防腐施工及质量控制[J].石化技术，2020，27（01）：355+357.
[2]谢锡林，唐建刚.油气田集输和处理系统防腐措施研究[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（06）：144-145.
[3]徐强.油田防腐保温技术存在的问题分析[J].全面腐蚀控制，2017，31（06）：73-74.
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