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摘要：本文以南京国际金鹰三期工程回灌井施工方案为基础，探讨了回灌井的布置、施工、运行与质量保障措施方面的技术内容，仅供交流。
关键词：回灌井；施工方案；技术保障
中图分类号：TQ639.2 文献标识码：A 文章编号：2306-1499（2014）12-
1.工程概述
南京金鹰国际三期工程位于汉中路与螺丝转湾交汇处，金鹰国际购物中心西侧。该本工程由主楼、商业裙房及地下室组成，其中，主楼42层，结构高度220m；商业裙房10层，结构高度53.2m；地下室5层，地下室底板深约21m。主楼采用顺作法，裙楼地下室采用逆作法施工。地下室基坑支护采用地下连续墙结构，北侧临近汉中路下2#地铁侧在地墙内外均设计有三轴搅拌桩。北侧内外三轴水泥搅拌桩设计为：?800@600高压旋喷桩，P-1-P-7轴段三轴水泥搅拌桩底标高为-21.0m；P-7-P-14轴段三轴水泥搅拌桩底标高为-25.0m.北侧地下连续墙厚度1000mm，地墙设计底部标高为-34.1m。本工程拟建物重要性等级为一级，地基基础设计等级为甲级，中等复杂场地，中等复杂地基，岩土工程勘察等级为甲级。建筑抗震设防类别为乙类。根据地铁监测单位对北侧2#地铁监测数据，现拟在北侧地墙外侧三轴搅拌桩外于北侧围墙之间设置回灌井。
2.回灌井的布置
按设计院图纸北侧共设置14口回灌井，回灌井间距10m左右，但考虑现场北侧实际情况，只能施工12口，北侧靠近东北角大门入口位置有两口回灌井受场地限制无法进行施工。回灌井成孔直径Φ700，内安装Φ325回灌管。本工程回灌井成孔孔径为φ700mm，设计最大井深为24.00m。
3. 回灌井施工
3.1施工工艺
3.2施工作业人员准备
作业人员配置表
序号 工种/岗位 数量 职责 备注
1 现场负责人 1 全面负责现场施工进度、质量、安全和协调工作。
2 施工员 1 现场施工协调和调度
3 测量员 1 负责定位放线
4 安全员 1 负责施工安全管理和监督
5 电工 1 负责现场施工临时用电
6 打井工 4 负责成井和钻机作业
7 安装工 2 负责井管的安装和回填滤料、封堵井管
8 水工 2 负责回灌井的管道安装
9 回灌工 2 负责回灌井的回灌
3.3施工方法
3.3.1钻井前放线、定位
钻井前应根据图纸来放线定位，确定回灌井准确位置。在每个回灌井位置上涂上红油漆作为标记，以确保钻井位置准确。
在确定回灌井位置时，根据图纸、方案要求和北侧现场实际情况进行测放，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。
3.3.2埋设护筒
埋设护筒要求与井位垂直并同心，护筒厚度5mm，护筒高度1.00m。开挖埋设护筒要用粘土分层回填夯实。
3.3.3泥浆池
泥浆：钻机施工时挖二个小泥浆池，一个为循环池，一个为沉淀池以提高泥浆护壁性能，保护孔壁稳定。
3.3.4钻机入位
当钻机就位后，先行对点位处自然地面上的混凝土硬化地面进行破除后，把加工好的护口管底口插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。
3.3.5钻井成孔
回灌井采用正循环回转钻井泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土、止水等成井工艺，采用正循环回转钻井成孔工艺。
钻井是回灌井施工中重要的工序，开钻前须确定转向无误，并重新用水平尺测量钻机机座的水平，测量钻机立轴的垂直度，以保证成孔的垂直度。采用常规的正循环钻进方法。要密切注意钻机及附属设备的运行情况，并时刻注意地层地质变化，并做好记录。
开孔孔径为：回灌井φ700mm。钻井均一径到底，钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，钻孔孔斜不超过1%，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15。如果在钻孔过程中遇到地下障碍物钻不下去，对该井位做适当调整后，重新钻孔。
3.3.6清孔换浆
下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后再往下超钻0.5米以上，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行换浆清孔，必须用大泵量冲洗泥浆，要求泥浆比重≤1.05。
3.3.7安装井管
安装井管：换浆清孔后，要立即安装井管，过滤管采用60-80目尼龙网双层包扎，并用铁丝绑扎，绑扎间距250mm。在下入井管之前，要求检查滤网是否完整，如有破坏，必须进行包装后下入井孔内。井管底使用6mm钢板封底，井管间连接采用电焊焊接，焊接应符合规范要求，确保焊接严密，防止渗土渗砂。同时要求使用井管扶正器，保证井管居中。
3.3.8回填滤料及封口
回填滤料主要分为四层：最底下一层为绿水层，采用南京本地所产的绿豆砂，回灌井回填深度为15.5m。第二层投封闭粘土：为了保证瓜子片注浆不影响质量，在滤料与瓜子片之间要投粘土隔离。要保证粘土投送到位。粘土回填封孔不少于2米。第三层回填滤料为瓜子片，瓜子片+水泥浆的封堵填充层，采用瓜子石：水泥=3：1的比例拌制均匀，待绿豆沙填充完毕后，把拌制好的混合料按井构造图回填下去，目的是达到密封作用。第四层采用封闭粘土对井口两米进行压实封口。
3.3.9洗井 以上工序完成后要立即进行洗井，洗井不得采用抽水法，只能采用机械法。机械法即使用活塞上下拉动同时配送清水洗井，直至洗出清水为止。
4.回灌系统及运行
4.1回灌系统
在回灌井上安装水表、止水阀、回水阀、压力表。（如图）
回灌采用带压回灌和不带压回灌两种方式，根据基坑外侧回灌井的水位和承压水观测井的检测情况进行判断和选择。
4.2回灌系统运行
回灌井上安装压力表及流量表，灌水量与压力要由小到大，逐步调节到适宜压力（回灌的压力根据实验进行确定，初步选择3-4Pma进行试验）。回灌井口要求密封，确保回灌时不漏水，同时回灌压力不宜过大，当回灌流量不明显增加时，回灌压力最好不要增加，否则回灌井周围易产生突涌，从而破坏回灌井结构。回灌水采用自来水进行回灌。
5.质量保证措施
推行全面质量管理，开工前对所有参加施工的工作人员进行全面的质量教育，使人人都了解各自工作岗位的质量标准。成立质量管理小组严格把关，强化工程质量控制和管理，防止或减少质量事故的发生，并建立系列质量控制点，制定全面质量监控体系。
5.1施工前控制
（1）施工前组织施工人员进行技术交底，制定好现场管理制度，明确检查监督制度，质量统计及报表制度，质量事故报告处理制度。（2）严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准统一施工活动，坚持认真审图，按图施工，发现质量问题，采取有效措施，决不留隐患。（3）各项施工准备工作检查后，报甲方、监理认可，才能开工。
5.2施工中检查
（1）对各质量控制点，技术质检人员必须检查。（2）做好各施工环节的质量检查，上道工序不合格，不得转入下道工序。及时做好隐蔽分项工程检验。严格工序交接检查，所有隐蔽工序应按有关验收规范的要求，由技术人员及甲方、监理签字验收。（3）项目经理部设专职质检员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料和半成品加工的质量管理。（4）各分项工程做好自检、互检、交接检，认真贯彻质量岗位责任制，每道工序必须在自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表或监理方校验。
5.3施工后质量评定
（1）认真做好施工记录、终孔验收记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审校与工程同步进行。（2）实行质量与施工人员的经济利益挂钩，与职工的业绩考核挂钩，认真执行经济承包责任制。
关键词：回灌井；施工方案；技术保障
中图分类号：TQ639.2 文献标识码：A 文章编号：2306-1499（2014）12-
1.工程概述
南京金鹰国际三期工程位于汉中路与螺丝转湾交汇处，金鹰国际购物中心西侧。该本工程由主楼、商业裙房及地下室组成，其中，主楼42层，结构高度220m；商业裙房10层，结构高度53.2m；地下室5层，地下室底板深约21m。主楼采用顺作法，裙楼地下室采用逆作法施工。地下室基坑支护采用地下连续墙结构，北侧临近汉中路下2#地铁侧在地墙内外均设计有三轴搅拌桩。北侧内外三轴水泥搅拌桩设计为：?800@600高压旋喷桩，P-1-P-7轴段三轴水泥搅拌桩底标高为-21.0m；P-7-P-14轴段三轴水泥搅拌桩底标高为-25.0m.北侧地下连续墙厚度1000mm，地墙设计底部标高为-34.1m。本工程拟建物重要性等级为一级，地基基础设计等级为甲级，中等复杂场地，中等复杂地基，岩土工程勘察等级为甲级。建筑抗震设防类别为乙类。根据地铁监测单位对北侧2#地铁监测数据，现拟在北侧地墙外侧三轴搅拌桩外于北侧围墙之间设置回灌井。
2.回灌井的布置
按设计院图纸北侧共设置14口回灌井，回灌井间距10m左右，但考虑现场北侧实际情况，只能施工12口，北侧靠近东北角大门入口位置有两口回灌井受场地限制无法进行施工。回灌井成孔直径Φ700，内安装Φ325回灌管。本工程回灌井成孔孔径为φ700mm，设计最大井深为24.00m。
3. 回灌井施工
3.1施工工艺
3.2施工作业人员准备
作业人员配置表
序号 工种/岗位 数量 职责 备注
1 现场负责人 1 全面负责现场施工进度、质量、安全和协调工作。
2 施工员 1 现场施工协调和调度
3 测量员 1 负责定位放线
4 安全员 1 负责施工安全管理和监督
5 电工 1 负责现场施工临时用电
6 打井工 4 负责成井和钻机作业
7 安装工 2 负责井管的安装和回填滤料、封堵井管
8 水工 2 负责回灌井的管道安装
9 回灌工 2 负责回灌井的回灌
3.3施工方法
3.3.1钻井前放线、定位
钻井前应根据图纸来放线定位，确定回灌井准确位置。在每个回灌井位置上涂上红油漆作为标记，以确保钻井位置准确。
在确定回灌井位置时，根据图纸、方案要求和北侧现场实际情况进行测放，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。
3.3.2埋设护筒
埋设护筒要求与井位垂直并同心，护筒厚度5mm，护筒高度1.00m。开挖埋设护筒要用粘土分层回填夯实。
3.3.3泥浆池
泥浆：钻机施工时挖二个小泥浆池，一个为循环池，一个为沉淀池以提高泥浆护壁性能，保护孔壁稳定。
3.3.4钻机入位
当钻机就位后，先行对点位处自然地面上的混凝土硬化地面进行破除后，把加工好的护口管底口插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。
3.3.5钻井成孔
回灌井采用正循环回转钻井泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土、止水等成井工艺，采用正循环回转钻井成孔工艺。
钻井是回灌井施工中重要的工序，开钻前须确定转向无误，并重新用水平尺测量钻机机座的水平，测量钻机立轴的垂直度，以保证成孔的垂直度。采用常规的正循环钻进方法。要密切注意钻机及附属设备的运行情况，并时刻注意地层地质变化，并做好记录。
开孔孔径为：回灌井φ700mm。钻井均一径到底，钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，钻孔孔斜不超过1%，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15。如果在钻孔过程中遇到地下障碍物钻不下去，对该井位做适当调整后，重新钻孔。
3.3.6清孔换浆
下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后再往下超钻0.5米以上，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行换浆清孔，必须用大泵量冲洗泥浆，要求泥浆比重≤1.05。
3.3.7安装井管
安装井管：换浆清孔后，要立即安装井管，过滤管采用60-80目尼龙网双层包扎，并用铁丝绑扎，绑扎间距250mm。在下入井管之前，要求检查滤网是否完整，如有破坏，必须进行包装后下入井孔内。井管底使用6mm钢板封底，井管间连接采用电焊焊接，焊接应符合规范要求，确保焊接严密，防止渗土渗砂。同时要求使用井管扶正器，保证井管居中。
3.3.8回填滤料及封口
回填滤料主要分为四层：最底下一层为绿水层，采用南京本地所产的绿豆砂，回灌井回填深度为15.5m。第二层投封闭粘土：为了保证瓜子片注浆不影响质量，在滤料与瓜子片之间要投粘土隔离。要保证粘土投送到位。粘土回填封孔不少于2米。第三层回填滤料为瓜子片，瓜子片+水泥浆的封堵填充层，采用瓜子石：水泥=3：1的比例拌制均匀，待绿豆沙填充完毕后，把拌制好的混合料按井构造图回填下去，目的是达到密封作用。第四层采用封闭粘土对井口两米进行压实封口。
3.3.9洗井 以上工序完成后要立即进行洗井，洗井不得采用抽水法，只能采用机械法。机械法即使用活塞上下拉动同时配送清水洗井，直至洗出清水为止。
4.回灌系统及运行
4.1回灌系统
在回灌井上安装水表、止水阀、回水阀、压力表。（如图）
回灌采用带压回灌和不带压回灌两种方式，根据基坑外侧回灌井的水位和承压水观测井的检测情况进行判断和选择。
4.2回灌系统运行
回灌井上安装压力表及流量表，灌水量与压力要由小到大，逐步调节到适宜压力（回灌的压力根据实验进行确定，初步选择3-4Pma进行试验）。回灌井口要求密封，确保回灌时不漏水，同时回灌压力不宜过大，当回灌流量不明显增加时，回灌压力最好不要增加，否则回灌井周围易产生突涌，从而破坏回灌井结构。回灌水采用自来水进行回灌。
5.质量保证措施
推行全面质量管理，开工前对所有参加施工的工作人员进行全面的质量教育，使人人都了解各自工作岗位的质量标准。成立质量管理小组严格把关，强化工程质量控制和管理，防止或减少质量事故的发生，并建立系列质量控制点，制定全面质量监控体系。
5.1施工前控制
（1）施工前组织施工人员进行技术交底，制定好现场管理制度，明确检查监督制度，质量统计及报表制度，质量事故报告处理制度。（2）严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准统一施工活动，坚持认真审图，按图施工，发现质量问题，采取有效措施，决不留隐患。（3）各项施工准备工作检查后，报甲方、监理认可，才能开工。
5.2施工中检查
（1）对各质量控制点，技术质检人员必须检查。（2）做好各施工环节的质量检查，上道工序不合格，不得转入下道工序。及时做好隐蔽分项工程检验。严格工序交接检查，所有隐蔽工序应按有关验收规范的要求，由技术人员及甲方、监理签字验收。（3）项目经理部设专职质检员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料和半成品加工的质量管理。（4）各分项工程做好自检、互检、交接检，认真贯彻质量岗位责任制，每道工序必须在自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表或监理方校验。
5.3施工后质量评定
（1）认真做好施工记录、终孔验收记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审校与工程同步进行。（2）实行质量与施工人员的经济利益挂钩，与职工的业绩考核挂钩，认真执行经济承包责任制。