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摘要：随着我国社会对电力的需求逐年增加，为了满足人民日益增长的用电需求，国家推广风力、火力、水力等手段来发电，以火力发电的热电厂锅炉清洗维修为主题，本篇文章深入分析锅炉清洗不到位带来的危害，分析先进化学清洗工艺产生的效果，为相关部门后续工作的跟进做出一定的理论指导。
关键词：热电厂;锅炉清洗;化学清洗工艺效果;措施分析
引言
在日常生产生活中，不仅仅是热电厂的锅炉需要清洁，我们日常用到的茶壶、热水器等，经常使用会产生污垢，都需要清洁来保证设备正常运行。而对于热电厂的锅炉这种大型重要设备来说，清洁工作显得尤为重要。目前逐渐盛行的化学用品清洁法得到了大众的广泛认可，污垢较少时，可采用酸洗除垢法。采用任何化学用品，都必须保证工作人员的健康，也要保证化学用品对设备无损害、安全方便、工作效率高。下文开始分析锅炉产生水垢后，对其本身造成的损失，深入分析面对不同水垢应采取的不同清洁方法。
1.锅炉缺少清洁的危害
1.1工作效率降低，使用寿命缩短
锅炉长期使用会在其表面产生大量水垢，这些水垢占据了空间，直接影响锅炉发热效率，也会影响热量传递效率。当热电厂采用和之前相同的原材料加热时，由于水垢的阻挡，传输出来的热量会大打折扣，降低了锅炉的工作效率。若想提高效率，需要加大原材料投入，提高了企业投入成本。与此同时，水垢内部成分会腐蚀设备，严重影响设备使用寿命。
1.2安全风险提高
为了去除水垢对热传递的影响，工厂可能会增加燃料的消耗，来保证热传递。但是正常情况下，工厂采用燃料都有一定的配比，打破这个比例容易在生产过程中产生危险，对工作人员的生命健康安全产生威胁。
2.化学清洗药剂举例分析
2.1碱洗剂
清洗锅炉使用的碱主要是磷酸三钠，有时还结合加入适量的氢氧化钠和碳酸钠，但一般碱性不宜过强，为增加除油效果适当加入低泡表面活性剂润湿剂如OP-15（烷基酚聚氧乙烯醚）。新锅炉安装在制造和贮存过程中进入油，以碱清洗在使用前，这个过程被称为碱烹调炉，采用脂肪和油的碱皂化把它清除掉。
污垢中难溶于酸的硫酸钙、硅酸钙转化为能溶于酸的物质，以便在后续的酸洗工艺过程研究中被进行清除。在碱处理过程中，污垢从坚硬牢固的致密状态转变为松散状态，易于去除。 但碱洗并不是每个锅炉清洗时必须采取的步骤，如果锅炉污垢容易被酸溶解，表面润湿状态也好，不进行碱洗直接酸洗也可以。但是对于那些含有硬铁垢或硅垢的工厂而言，碱洗往往是必不可少的。
2.2酸洗剂
第一个：盐酸。盐酸是常用的锅炉清洗酸，将其和其他酸洗剂具有几个突出的优点进行比较。盐酸的工业来源是非常普遍和廉价的，经济实用的特点。盐酸工艺简单，安全可靠的特点，除了某些腐蚀金属没有其他的危害，废液及易于操作，并且不会造成环境污染，符合当今社会的环保需求。
第二个：硝酸。不可否认，硝酸是一种可以很好的酸洗剂，硝酸盐均易溶于水，而且通过硝酸可以对中国钢铁有钝化作用，对不锈钢无腐蚀致脆作用，所以在我们不宜进行使用标准盐酸的场合时，常用它做酸溶除垢剂。
第三个：氨基磺酸。氨基磺酸是一种稳定的固体，具有储存、運输和使用方便的优点。氨磺酸易溶于水，成分中含有氨基对钢铁有一定的缓蚀作用，因此对金属的腐蚀比盐酸小，耐腐蚀性弱的材料可用氨基磺酸代替盐酸清洗。
3.优化清洗工艺有效措施
3.1优化设备，提升硬件水平
清洁剂对锅炉是有一定腐蚀作用的，若想减缓这种腐蚀，延长锅炉使用寿命，一方面要选择腐蚀性较低的清洁剂，另一方面要加强锅炉的质量。因此，本文建议工厂新建的锅炉应该采用质量上乘、寿命长、耐高温、耐腐蚀、不易断裂的原材料来进行制作，方便后期对其进行使用、清洗、维修、保养等工作，在原材料角度延长锅炉使用寿命，提高生产效率，从而间接性地优化了清洁工艺。
3.2严格遵守操作流程，提升技术人员综合能力
新炉化学清洗属于机组分部试运的工作，由安装单位负责。新建锅炉清洗长期以来，由于清洗对象为工厂主要设备，范围大、工序多，有的清洗工艺还需要锅炉点火，涉及面很广，故历来受到各方面的重视。因此，技术人员上岗之前必须经过严格的培训，具备完善专业知识、获取强硬的技术技能之后才能上岗。在工作开展之前，必须先对中国清洁人员进行系统培训，严格考核培训过程中，务必将清洁要求、流程规范、注意事项、后期审核查验等内容进行重点培训，通过技能考核之后才能上岗工作。并且在工作过程中不断安排人员进行现场管理，工作一段时间之后，定期对工作人员进行技能考核，不断提升清洁人员的技术水平，提高清洁行业集体竞争力。
3.3选择合理的化学清洗剂，完善管理体系
锅炉清洗开展过程中，务必要求技术工人在每一个环节都要严格按照我国清洗标准来进行，面对不同的锅炉情况灵活选取清洁剂，在做好清洁工作的同时，极力降低清洁剂对设备、对环境、对工作人员的伤害。这种严苛的工作态度是保证清洗质量的起点。正式开工之前，各单位需要做好准备工作，制定好行之有效的清洗方案，保证各个环节的清洗顺序合理、科学、安全。
锅炉水垢清洗干净之后，可以有效提高工作效率，减少锅炉腐蚀现象，延长使用寿命。节能降耗的同时还可以消除安全隐患。由此可知，清洁工作非同小可，工厂应该定期对锅炉进行清洁工作，从而保证锅炉能在科学合理的控制下正常运转正常，为社会作出贡献，提高工厂经济收益。
结束语
锅炉清洗可以有效的改进锅炉的热效率及使用寿命，因而清洗锅炉不是小事，所以要常常对锅炉进行清洗！整体工程涉及业务广泛，我国要始终加强对清洁行业的技能培训和质量审核，保证国内清洁技术和清洁剂的质量越来越高。工程始终坚持以高效节能和环保安全为基础的清洗原则，希望我国能培养出越来越成熟的化学清洗工艺，越来越符合可持续发展理念。
参考文献
[1]冯伟忠.新建超超临界机组锅炉及系统的清洁技术[J].中国电力，2009，42（06）：15-19.
[2]于英利，戴莹莹，韩元，李寿军，黄振军.350 MW等级超临界循环流化床锅炉蒸汽吹管用水节能研究[J].电力与能源，2020，41（06）：761-766.
[3]许辰可.环境政策对纺织企业生态创新的影响机理研究[D].浙江理工大学，2019.
关键词：热电厂;锅炉清洗;化学清洗工艺效果;措施分析
引言
在日常生产生活中，不仅仅是热电厂的锅炉需要清洁，我们日常用到的茶壶、热水器等，经常使用会产生污垢，都需要清洁来保证设备正常运行。而对于热电厂的锅炉这种大型重要设备来说，清洁工作显得尤为重要。目前逐渐盛行的化学用品清洁法得到了大众的广泛认可，污垢较少时，可采用酸洗除垢法。采用任何化学用品，都必须保证工作人员的健康，也要保证化学用品对设备无损害、安全方便、工作效率高。下文开始分析锅炉产生水垢后，对其本身造成的损失，深入分析面对不同水垢应采取的不同清洁方法。
1.锅炉缺少清洁的危害
1.1工作效率降低，使用寿命缩短
锅炉长期使用会在其表面产生大量水垢，这些水垢占据了空间，直接影响锅炉发热效率，也会影响热量传递效率。当热电厂采用和之前相同的原材料加热时，由于水垢的阻挡，传输出来的热量会大打折扣，降低了锅炉的工作效率。若想提高效率，需要加大原材料投入，提高了企业投入成本。与此同时，水垢内部成分会腐蚀设备，严重影响设备使用寿命。
1.2安全风险提高
为了去除水垢对热传递的影响，工厂可能会增加燃料的消耗，来保证热传递。但是正常情况下，工厂采用燃料都有一定的配比，打破这个比例容易在生产过程中产生危险，对工作人员的生命健康安全产生威胁。
2.化学清洗药剂举例分析
2.1碱洗剂
清洗锅炉使用的碱主要是磷酸三钠，有时还结合加入适量的氢氧化钠和碳酸钠，但一般碱性不宜过强，为增加除油效果适当加入低泡表面活性剂润湿剂如OP-15（烷基酚聚氧乙烯醚）。新锅炉安装在制造和贮存过程中进入油，以碱清洗在使用前，这个过程被称为碱烹调炉，采用脂肪和油的碱皂化把它清除掉。
污垢中难溶于酸的硫酸钙、硅酸钙转化为能溶于酸的物质，以便在后续的酸洗工艺过程研究中被进行清除。在碱处理过程中，污垢从坚硬牢固的致密状态转变为松散状态，易于去除。 但碱洗并不是每个锅炉清洗时必须采取的步骤，如果锅炉污垢容易被酸溶解，表面润湿状态也好，不进行碱洗直接酸洗也可以。但是对于那些含有硬铁垢或硅垢的工厂而言，碱洗往往是必不可少的。
2.2酸洗剂
第一个：盐酸。盐酸是常用的锅炉清洗酸，将其和其他酸洗剂具有几个突出的优点进行比较。盐酸的工业来源是非常普遍和廉价的，经济实用的特点。盐酸工艺简单，安全可靠的特点，除了某些腐蚀金属没有其他的危害，废液及易于操作，并且不会造成环境污染，符合当今社会的环保需求。
第二个：硝酸。不可否认，硝酸是一种可以很好的酸洗剂，硝酸盐均易溶于水，而且通过硝酸可以对中国钢铁有钝化作用，对不锈钢无腐蚀致脆作用，所以在我们不宜进行使用标准盐酸的场合时，常用它做酸溶除垢剂。
第三个：氨基磺酸。氨基磺酸是一种稳定的固体，具有储存、運输和使用方便的优点。氨磺酸易溶于水，成分中含有氨基对钢铁有一定的缓蚀作用，因此对金属的腐蚀比盐酸小，耐腐蚀性弱的材料可用氨基磺酸代替盐酸清洗。
3.优化清洗工艺有效措施
3.1优化设备，提升硬件水平
清洁剂对锅炉是有一定腐蚀作用的，若想减缓这种腐蚀，延长锅炉使用寿命，一方面要选择腐蚀性较低的清洁剂，另一方面要加强锅炉的质量。因此，本文建议工厂新建的锅炉应该采用质量上乘、寿命长、耐高温、耐腐蚀、不易断裂的原材料来进行制作，方便后期对其进行使用、清洗、维修、保养等工作，在原材料角度延长锅炉使用寿命，提高生产效率，从而间接性地优化了清洁工艺。
3.2严格遵守操作流程，提升技术人员综合能力
新炉化学清洗属于机组分部试运的工作，由安装单位负责。新建锅炉清洗长期以来，由于清洗对象为工厂主要设备，范围大、工序多，有的清洗工艺还需要锅炉点火，涉及面很广，故历来受到各方面的重视。因此，技术人员上岗之前必须经过严格的培训，具备完善专业知识、获取强硬的技术技能之后才能上岗。在工作开展之前，必须先对中国清洁人员进行系统培训，严格考核培训过程中，务必将清洁要求、流程规范、注意事项、后期审核查验等内容进行重点培训，通过技能考核之后才能上岗工作。并且在工作过程中不断安排人员进行现场管理，工作一段时间之后，定期对工作人员进行技能考核，不断提升清洁人员的技术水平，提高清洁行业集体竞争力。
3.3选择合理的化学清洗剂，完善管理体系
锅炉清洗开展过程中，务必要求技术工人在每一个环节都要严格按照我国清洗标准来进行，面对不同的锅炉情况灵活选取清洁剂，在做好清洁工作的同时，极力降低清洁剂对设备、对环境、对工作人员的伤害。这种严苛的工作态度是保证清洗质量的起点。正式开工之前，各单位需要做好准备工作，制定好行之有效的清洗方案，保证各个环节的清洗顺序合理、科学、安全。
锅炉水垢清洗干净之后，可以有效提高工作效率，减少锅炉腐蚀现象，延长使用寿命。节能降耗的同时还可以消除安全隐患。由此可知，清洁工作非同小可，工厂应该定期对锅炉进行清洁工作，从而保证锅炉能在科学合理的控制下正常运转正常，为社会作出贡献，提高工厂经济收益。
结束语
锅炉清洗可以有效的改进锅炉的热效率及使用寿命，因而清洗锅炉不是小事，所以要常常对锅炉进行清洗！整体工程涉及业务广泛，我国要始终加强对清洁行业的技能培训和质量审核，保证国内清洁技术和清洁剂的质量越来越高。工程始终坚持以高效节能和环保安全为基础的清洗原则，希望我国能培养出越来越成熟的化学清洗工艺，越来越符合可持续发展理念。
参考文献
[1]冯伟忠.新建超超临界机组锅炉及系统的清洁技术[J].中国电力，2009，42（06）：15-19.
[2]于英利，戴莹莹，韩元，李寿军，黄振军.350 MW等级超临界循环流化床锅炉蒸汽吹管用水节能研究[J].电力与能源，2020，41（06）：761-766.
[3]许辰可.环境政策对纺织企业生态创新的影响机理研究[D].浙江理工大学，2019.