【摘 要】
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针对某厂热挤盂子壁厚差较大不能满足生产要求的问题,考虑到毛坯与凸膜的偏移、凸膜的下压速度、摩擦系数对挤压工艺均有影响,通过DEFORM软件模拟热挤盂过程,分析结果确定盂子的尺寸与摆放偏差之间的关系,在凸膜偏移距离超过2mm时,所挤压出来的盂子不再能满足生产要求,工人在工作过程中要及时调整凸膜位置,降低残品出现的概率,提高生产率。确定了最佳热挤压工艺参数:挤压速度为10mm/s,摩擦因数为0.2。并通过有限元分析研究坯料内部的应力和应变分布规律,发现毛坯变形和受力的最大位置为底面圆角处,增强凹膜与毛坯圆角接
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针对某厂热挤盂子壁厚差较大不能满足生产要求的问题,考虑到毛坯与凸膜的偏移、凸膜的下压速度、摩擦系数对挤压工艺均有影响,通过DEFORM软件模拟热挤盂过程,分析结果确定盂子的尺寸与摆放偏差之间的关系,在凸膜偏移距离超过2mm时,所挤压出来的盂子不再能满足生产要求,工人在工作过程中要及时调整凸膜位置,降低残品出现的概率,提高生产率。确定了最佳热挤压工艺参数:挤压速度为10mm/s,摩擦因数为0.2。并通过有限元分析研究坯料内部的应力和应变分布规律,发现毛坯变形和受力的最大位置为底面圆角处,增强凹膜与毛坯圆角接
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