论文部分内容阅读
摘 要： 本文主要介绍了石油化工企业的自动化控制技术，以及在石油化工企业仪表自动化控制系统的几大分类，主要包括在线自动检测系统、分散控制系统、总线控制系统等，每个系统的各自优点和在石油化工企业中的应用。
关键词： 石油化工企业；自动化控制技术；
【中图分类号】 TE65 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）06-0160-01
石油化工企业随着目前经济的快速发展，规模已经变得越来越大，在目前信息化的新形势基础上，石油化工企业的仪表改造需要通过自动化控制技术来实现，对石油化工企业的生产信息要时刻的掌握，石油化工企业在目前来说面临着十分激烈的市场竞争，面对目前十分巨大的石油消费总量，石油化工企业要尽量保障满足其要求，石油化工企业的流程相对比较复杂，生产中每个环节都具有一定的风险性。石油化工企业在新趋势下，需要进行自动化技术的升级和改进，完成相关仪表操作的自动化、智能化控制。我们要全面加强石油化工企业的日常生产控制，为保障石油化工企业日常运行的实效性，提升自动化控制技术。
1.石油化工仪表自动化控制技术
1.1 常规控制技术 。
顺序控制和批量控制是目前我国石油化工企业的主要自动化控制方式，其中DCS系统是目前我国石油化工企业比较常见的一种生产自动化控制技术，优点在于操作比较简单，控制系统过程比较简化，但是不适用于一些新建的装置上，会造成资源的浪费。
1.2 控制技术的优化 。
自动化控制技术随着现代控制理论的不断发展，其种类也变得越来越多，相关的技术都有了很大程度的进度，在石油化工企业中PID控制器已经不是唯一的控制手段，现在已经发展为多变量的控制，PID控制技术在在DCS技术的基础上开发的，既是一种独立的系统，也是一个软件包，能够有效的关联模型辨识技术和多变量动态过程软测量技术，我国的石油化工企业目前大部分使用的自动化控制技术就是测控结合的方式或者PID串联控制技术。
1.3 人机交互界面技术 。
根据人们对于石油化工企业的自动化控制技术的需要，集成了人机交互界面技术，通过显示器将石油化工设备的工作状态和控制手段显示出来，在根据信号指示灯和仪表的辅助表示，操作人员通过鼠标、键盘等进行操控。人机交互界面技术的操作策略是根据石油化工企业的生产控制策略而制定的，优点就是将设备状态等数据信息能够直观的通过显示器展现出来，操作比较人性化。
1.4 安全仪表控制技术 。
在石油化工企业的生产过程中，存在一定程度的危险性，因此安全是石油化工企业发展和运营中必须要重点进行考虑的因素，尤其是对石油化工企业仪表自动化控制技术和方式进行研究和改进过程中，其中最为重要的控制目标就是安全控制，有效的避免了生产过程中发生安全事故的几率，有效的保证了石油化工企业的工作效率和经济利益。
2.石油化工企业自动化技术具体应用
在石油化工企业生产过程中，能够体现重要价值之一的就是仪表自动化技术，在石油化工生产过程中紧密的结合了自动化和数字化技术，使石油化工仪表自动化技术更加的安全，分辨率和稳定性更高。石油化工企业仪表自动化结构比较简单，在生产监督过程中具有很好的實时性，石油企业的化工生产效能也可以通过自动化仪表技术控制来实现，目前我国化工企业中，仪表自动化技术控制主要应用以下几个方面：
2.1 在线的自动检测。
在石油化工企业的生产过程中，仪表自动化控制技术能够实现实时的在线自动化检测，自动化控制措施满足了在线检测的标准。比如在石油化工企业的具体生产过程中，如果需要设定生产最佳温度，就可以通过仪表自动化在线检测的方式实现，化工生产下各种化工设备的实时温度都可以通过自动化控制系统进行显示出来，有效的实时控制化工生产环境，操作人员利用液位计的方式进行自动检测，保持在最佳温度，保证稳定的石油化工企业生产效率。
2.2 分散式的生产控制。
石油化工企业的仪表自动化分散式生产控制主要是指将半成品油和成品油进行有效的划分，保证每个流程的准确性和可控性。目前我国的大部分石油化工企业都实现了仪表自动化分散式生产控制，具有比较成熟的分散式控制化工系统。随着石油化工企业中自动化技术的不断发展，许多新兴的技术正在逐渐的展现出来，例如比较先进的智能化数字操控仪表系统，因此石油化工企业自动化仪表控制技术在目前网络技术的辅助下，更好的提升了生产的准确性，降低了成本。
2.3 现场总线的自动化控制。
石油化工企业总线控制也随着智能化的不断发展，已经发展为自动化技术手段进行实效控制。最近我国的化工企业中逐渐的引进了微型化和数字化的新型总线控制技术，化工信息数据实现实时性的传输，实现信息共享，有效保障了企业内部各个部门之间的沟通。降低了化工企业管理成本，提升了化工企业自动化控制水平。
3.石油化工仪表自动化控制系统检测手段和控制方法
3.1 石油化工仪表控制系统检测手段 。
石油化工企业的生产过程中，温度是一个比较重要的因素，一定要保持在一定的范围内，不能过高也不能过低。酒精温度计和水银温度计因为会造成热电阻信号传输阻碍都不能进行使用，一般都采用双金属温度计。一定要保障石油化工企业生产中仪表检测过程的正确，才能有效的促进企业的生产效率和保障企业的生产安全。
3.2石油化工生产中的仪表控制系统的控制方法 。
传统的石油化工企业仪表控制需要对每台设备单独进行控制，这就造成了企业中需要建立多个控制室，很大程度上产生了资源的浪费，消耗了大量的人力、物力和时间。目前我国新建的石油化工企业一般都采用的自动化控制技术，因此只需要一个控制室，很大程度上减轻了操作人员的工作量，石油化工企业生产过程中具有一定的危险性，自动化控制系统的标准一定要符合安全生产需要。自动化和智能化是目前我国化工企业比较常用的控制方式，有效的保障了生产过程中的安全，还能提高企业的生产效率。石油化工企业现代化的自动控制和智能控制，很好的适应了目前自动化控制技术的发展，对石油化工企业的生产安全性和稳定性有着进一步的保障，满足了企业的发展需求，也满足了市场发展的需求。
4.结束语
经过以上研究分析，想要有效的保障我国石油化工企业的生产效率和生产安全，就要对仪表自动化控制技术进行提高，实现仪表控制技术的智能化和自动化。我国目前的石油化工企业已经基本上使用自动化控制技术代替了传统的控制方式，但是随着市场竞争的日益激烈，想要满足新形势下的市场需求，就要不断的改进和完善石油化工企业自动化控制设备和技术。
参考文献
[1] 陆新星，祁勇. 试论石油化工企业自动化仪表控制技术[J]. 企业技术开发，2016，35（14）：18+22.
[2] 唐勇. 石油化工自动化控制历程和技术应用前景[J]. 科技创新与应用，2014（28）：105. /
关键词： 石油化工企业；自动化控制技术；
【中图分类号】 TE65 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）06-0160-01
石油化工企业随着目前经济的快速发展，规模已经变得越来越大，在目前信息化的新形势基础上，石油化工企业的仪表改造需要通过自动化控制技术来实现，对石油化工企业的生产信息要时刻的掌握，石油化工企业在目前来说面临着十分激烈的市场竞争，面对目前十分巨大的石油消费总量，石油化工企业要尽量保障满足其要求，石油化工企业的流程相对比较复杂，生产中每个环节都具有一定的风险性。石油化工企业在新趋势下，需要进行自动化技术的升级和改进，完成相关仪表操作的自动化、智能化控制。我们要全面加强石油化工企业的日常生产控制，为保障石油化工企业日常运行的实效性，提升自动化控制技术。
1.石油化工仪表自动化控制技术
1.1 常规控制技术 。
顺序控制和批量控制是目前我国石油化工企业的主要自动化控制方式，其中DCS系统是目前我国石油化工企业比较常见的一种生产自动化控制技术，优点在于操作比较简单，控制系统过程比较简化，但是不适用于一些新建的装置上，会造成资源的浪费。
1.2 控制技术的优化 。
自动化控制技术随着现代控制理论的不断发展，其种类也变得越来越多，相关的技术都有了很大程度的进度，在石油化工企业中PID控制器已经不是唯一的控制手段，现在已经发展为多变量的控制，PID控制技术在在DCS技术的基础上开发的，既是一种独立的系统，也是一个软件包，能够有效的关联模型辨识技术和多变量动态过程软测量技术，我国的石油化工企业目前大部分使用的自动化控制技术就是测控结合的方式或者PID串联控制技术。
1.3 人机交互界面技术 。
根据人们对于石油化工企业的自动化控制技术的需要，集成了人机交互界面技术，通过显示器将石油化工设备的工作状态和控制手段显示出来，在根据信号指示灯和仪表的辅助表示，操作人员通过鼠标、键盘等进行操控。人机交互界面技术的操作策略是根据石油化工企业的生产控制策略而制定的，优点就是将设备状态等数据信息能够直观的通过显示器展现出来，操作比较人性化。
1.4 安全仪表控制技术 。
在石油化工企业的生产过程中，存在一定程度的危险性，因此安全是石油化工企业发展和运营中必须要重点进行考虑的因素，尤其是对石油化工企业仪表自动化控制技术和方式进行研究和改进过程中，其中最为重要的控制目标就是安全控制，有效的避免了生产过程中发生安全事故的几率，有效的保证了石油化工企业的工作效率和经济利益。
2.石油化工企业自动化技术具体应用
在石油化工企业生产过程中，能够体现重要价值之一的就是仪表自动化技术，在石油化工生产过程中紧密的结合了自动化和数字化技术，使石油化工仪表自动化技术更加的安全，分辨率和稳定性更高。石油化工企业仪表自动化结构比较简单，在生产监督过程中具有很好的實时性，石油企业的化工生产效能也可以通过自动化仪表技术控制来实现，目前我国化工企业中，仪表自动化技术控制主要应用以下几个方面：
2.1 在线的自动检测。
在石油化工企业的生产过程中，仪表自动化控制技术能够实现实时的在线自动化检测，自动化控制措施满足了在线检测的标准。比如在石油化工企业的具体生产过程中，如果需要设定生产最佳温度，就可以通过仪表自动化在线检测的方式实现，化工生产下各种化工设备的实时温度都可以通过自动化控制系统进行显示出来，有效的实时控制化工生产环境，操作人员利用液位计的方式进行自动检测，保持在最佳温度，保证稳定的石油化工企业生产效率。
2.2 分散式的生产控制。
石油化工企业的仪表自动化分散式生产控制主要是指将半成品油和成品油进行有效的划分，保证每个流程的准确性和可控性。目前我国的大部分石油化工企业都实现了仪表自动化分散式生产控制，具有比较成熟的分散式控制化工系统。随着石油化工企业中自动化技术的不断发展，许多新兴的技术正在逐渐的展现出来，例如比较先进的智能化数字操控仪表系统，因此石油化工企业自动化仪表控制技术在目前网络技术的辅助下，更好的提升了生产的准确性，降低了成本。
2.3 现场总线的自动化控制。
石油化工企业总线控制也随着智能化的不断发展，已经发展为自动化技术手段进行实效控制。最近我国的化工企业中逐渐的引进了微型化和数字化的新型总线控制技术，化工信息数据实现实时性的传输，实现信息共享，有效保障了企业内部各个部门之间的沟通。降低了化工企业管理成本，提升了化工企业自动化控制水平。
3.石油化工仪表自动化控制系统检测手段和控制方法
3.1 石油化工仪表控制系统检测手段 。
石油化工企业的生产过程中，温度是一个比较重要的因素，一定要保持在一定的范围内，不能过高也不能过低。酒精温度计和水银温度计因为会造成热电阻信号传输阻碍都不能进行使用，一般都采用双金属温度计。一定要保障石油化工企业生产中仪表检测过程的正确，才能有效的促进企业的生产效率和保障企业的生产安全。
3.2石油化工生产中的仪表控制系统的控制方法 。
传统的石油化工企业仪表控制需要对每台设备单独进行控制，这就造成了企业中需要建立多个控制室，很大程度上产生了资源的浪费，消耗了大量的人力、物力和时间。目前我国新建的石油化工企业一般都采用的自动化控制技术，因此只需要一个控制室，很大程度上减轻了操作人员的工作量，石油化工企业生产过程中具有一定的危险性，自动化控制系统的标准一定要符合安全生产需要。自动化和智能化是目前我国化工企业比较常用的控制方式，有效的保障了生产过程中的安全，还能提高企业的生产效率。石油化工企业现代化的自动控制和智能控制，很好的适应了目前自动化控制技术的发展，对石油化工企业的生产安全性和稳定性有着进一步的保障，满足了企业的发展需求，也满足了市场发展的需求。
4.结束语
经过以上研究分析，想要有效的保障我国石油化工企业的生产效率和生产安全，就要对仪表自动化控制技术进行提高，实现仪表控制技术的智能化和自动化。我国目前的石油化工企业已经基本上使用自动化控制技术代替了传统的控制方式，但是随着市场竞争的日益激烈，想要满足新形势下的市场需求，就要不断的改进和完善石油化工企业自动化控制设备和技术。
参考文献
[1] 陆新星，祁勇. 试论石油化工企业自动化仪表控制技术[J]. 企业技术开发，2016，35（14）：18+22.
[2] 唐勇. 石油化工自动化控制历程和技术应用前景[J]. 科技创新与应用，2014（28）：105. /