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摘要：针对目前单井多层合采时由于倒灌现象引起的产量下降问题，研制了一种带反馈的多功能分层合采装置。该装置利用单向阀的单向流通作用，防止上层高压液体向低压层位的倒灌，提高了采收率。同时在装置内部设计安装固体示踪剂对流经的液体进行标记，在井口检测油样即可推测地层出液状况，达到信息反馈的目的。现场应用表明油井增产效果明显，可有效抑制层间矛盾问题。
关键词：多层合采;倒灌现象;单向阀;采收率;固体示踪剂
目前我们对于多层油藏的开采基本为两种方式。方法一是分采，这种开采方式需要多次分隔油层以进行不同层位的开采，多次的起下管住，劳动强度大，成本高。方法二是多层合采，该方法的优点是避免了分采的繁复，缺点是当各油层悟性存在较大差异时，存在原油倒灌现象，采收率反倒下降了。另外在合采过程中我们无法判断出液层位，也就无法采取相应的措施。
基于此设计了一种带反馈的多功能合采装置，该装置解决了层间矛盾问题及信息反馈难题，提高了采收效率。
1、技术原理
1.1结构组成：1为下接头，2为密封件，3为主体外壳，4为底堵，5为内管，6为固体示踪剂，7为凡尔球座，8为凡尔球，9为压紧接头，10为弹簧，11为调压杆，12为压盖，13为上接头，14为密封件，31为连通孔，51为固定螺母，15为密封件，32为环形凸台，52为第Ⅱ进液孔，53为限位圆盘，33为第Ⅰ进液孔，16为密封件。
1.2工作原理：
1.2.1合采原理
该工具的本体外壳是由整根棒料在纵向内部加工出的两个通孔形状构成，一个通孔为控制腔，另一个为连通腔。本体两端与上下接头连接，上下接头与油管相连接。本体的连通腔用于连通上下油管保证整个管路的畅通，同时用于输送控制腔内传输过来的油液，实现合采。
1.2.2层位信息反馈原理
在控制腔的下端安装有内管以及固体示踪剂，当地层的油液通过进液孔进入到控制腔的内管时，油液与固体示踪剂接触，携带特殊标记。
现以两个油层的合采为例进行说明，采用封隔器封隔两个油层，两个分层合采控制器内部安装两种完全不同的固体示踪剂，并分别位于封隔器的上方和下方。当正常产液的时候，我们只需要在井口检测原液中的固体示踪剂便能判断各层位的出液状况。若在井口检测到某类示踪剂了，则说明该示踪剂对应层位产液了;若未检测到该种示踪剂，则说明該层未产液，可以采取措施关闭该层位。
1.2.3单向流通原理
控制腔中上部安装有凡尔球座，凡尔球，弹簧和调压杆等。当地层的油液达到一定压力的时候，凡尔球压缩弹簧并向上移动，凡尔球与凡尔座的密封状态失效，油液得以进入上部，通过连通孔进入连通腔。当地层压力不足的时候，凡尔球在弹簧力作用下回落至弹簧座上，实现对上部油液的可靠密封，防止了油液的倒灌。
1.2.4压力控制原理
控制腔的上部安装有调压杆可以对油液的压力进行调节。调压杆与压盖为螺纹连接，端部套设弹簧的一端，通过旋入调压杆的长度来调整弹簧的压缩程度。弹簧压缩的越紧，油液开启单向阀所需要的压力就越大。
2、技术特点
1）对多个油层同时开采时，分层合采控制器内部单向阀的单向流通功能防止了油流的倒灌，提高了采收效率;
2）采用固体失踪剂对原油进行标记，追踪原油的动向，反馈层位信息;
3）压力调节装置可对单向阀的开启压力进行调节。
3、现场应用
目前，该分层合采装置已经在长庆某采油厂旗79-97，吴236-15，谷44-105，谷50-105，旗91-80进行试验。所选的五口井在未下工具之前单井产量均在在3-4m3/天左右，下入工具之后有四口井单井产量稳定在4.5-5m3/天，增产效果明显;还有一口井产量未能增加，保持在3.4 m3/天。
4、结论
1）部分油井由于不同层位之间物性相差较大，存在倒灌现象（高压油层向低压油层返流的现象），所以在使用该装置后增产效果明显;
2）一口井未实现增产效果，原因可能是油层之间物性相差不大，压力比较相近，不存在倒灌现象。
参考文献：
余华杰，朱国金，谭先红.砂岩油藏多层合采层间干扰及开发策略研究【J】西南石油大学学报（自然科学版），2004.
关键词：多层合采;倒灌现象;单向阀;采收率;固体示踪剂
目前我们对于多层油藏的开采基本为两种方式。方法一是分采，这种开采方式需要多次分隔油层以进行不同层位的开采，多次的起下管住，劳动强度大，成本高。方法二是多层合采，该方法的优点是避免了分采的繁复，缺点是当各油层悟性存在较大差异时，存在原油倒灌现象，采收率反倒下降了。另外在合采过程中我们无法判断出液层位，也就无法采取相应的措施。
基于此设计了一种带反馈的多功能合采装置，该装置解决了层间矛盾问题及信息反馈难题，提高了采收效率。
1、技术原理
1.1结构组成：1为下接头，2为密封件，3为主体外壳，4为底堵，5为内管，6为固体示踪剂，7为凡尔球座，8为凡尔球，9为压紧接头，10为弹簧，11为调压杆，12为压盖，13为上接头，14为密封件，31为连通孔，51为固定螺母，15为密封件，32为环形凸台，52为第Ⅱ进液孔，53为限位圆盘，33为第Ⅰ进液孔，16为密封件。
1.2工作原理：
1.2.1合采原理
该工具的本体外壳是由整根棒料在纵向内部加工出的两个通孔形状构成，一个通孔为控制腔，另一个为连通腔。本体两端与上下接头连接，上下接头与油管相连接。本体的连通腔用于连通上下油管保证整个管路的畅通，同时用于输送控制腔内传输过来的油液，实现合采。
1.2.2层位信息反馈原理
在控制腔的下端安装有内管以及固体示踪剂，当地层的油液通过进液孔进入到控制腔的内管时，油液与固体示踪剂接触，携带特殊标记。
现以两个油层的合采为例进行说明，采用封隔器封隔两个油层，两个分层合采控制器内部安装两种完全不同的固体示踪剂，并分别位于封隔器的上方和下方。当正常产液的时候，我们只需要在井口检测原液中的固体示踪剂便能判断各层位的出液状况。若在井口检测到某类示踪剂了，则说明该示踪剂对应层位产液了;若未检测到该种示踪剂，则说明該层未产液，可以采取措施关闭该层位。
1.2.3单向流通原理
控制腔中上部安装有凡尔球座，凡尔球，弹簧和调压杆等。当地层的油液达到一定压力的时候，凡尔球压缩弹簧并向上移动，凡尔球与凡尔座的密封状态失效，油液得以进入上部，通过连通孔进入连通腔。当地层压力不足的时候，凡尔球在弹簧力作用下回落至弹簧座上，实现对上部油液的可靠密封，防止了油液的倒灌。
1.2.4压力控制原理
控制腔的上部安装有调压杆可以对油液的压力进行调节。调压杆与压盖为螺纹连接，端部套设弹簧的一端，通过旋入调压杆的长度来调整弹簧的压缩程度。弹簧压缩的越紧，油液开启单向阀所需要的压力就越大。
2、技术特点
1）对多个油层同时开采时，分层合采控制器内部单向阀的单向流通功能防止了油流的倒灌，提高了采收效率;
2）采用固体失踪剂对原油进行标记，追踪原油的动向，反馈层位信息;
3）压力调节装置可对单向阀的开启压力进行调节。
3、现场应用
目前，该分层合采装置已经在长庆某采油厂旗79-97，吴236-15，谷44-105，谷50-105，旗91-80进行试验。所选的五口井在未下工具之前单井产量均在在3-4m3/天左右，下入工具之后有四口井单井产量稳定在4.5-5m3/天，增产效果明显;还有一口井产量未能增加，保持在3.4 m3/天。
4、结论
1）部分油井由于不同层位之间物性相差较大，存在倒灌现象（高压油层向低压油层返流的现象），所以在使用该装置后增产效果明显;
2）一口井未实现增产效果，原因可能是油层之间物性相差不大，压力比较相近，不存在倒灌现象。
参考文献：
余华杰，朱国金，谭先红.砂岩油藏多层合采层间干扰及开发策略研究【J】西南石油大学学报（自然科学版），2004.