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摘 要：随着我国经济及科学技术的快速发展，这使得我国机械加工技术也得到了飞越发展。在机械加工中，工件的加工质量是工件的重要组成部分，对其影响最深的是工件的加工精度。因此，机械加工的精度在某种程度上面影响着机械的运作以及机械工件的正常运作等。本论文通过对机械加工的各种影响因素进行分析，提出了机械加工中提高工件加工精度的工艺措施及建议等。
关键词：机械加工；加工精度；工艺措施
1、前言
目前，我国的机械加工技术随着科学技术的发展，已经取得了很大的进步。一般来说，机器设备的使用情况受零部件加工精度的影响非常大，因此，必须在机械加工过程中解决这个问题，才能够保證机器设备的正常运转以及对机器的使用寿命。鉴于机械加工精度的重要性，现在已经有许多的制造型企业非常重视机械加工精度在实际生产过程之中的提高。
2、影响机械工件加工精度的主要因素
2.1 对于机械工件加工的原理是不正确的
在实际的机械加工过程中，由于对同类型的零件通常存在多种加工方法，面临这种情况，就需要综合的去考虑加工效率、加工效果、以及加工成本等方面的影响情况，然后再去选择正确、合理的加工工艺顺序来进行机械加工。
2.2 机械工件加工的设备存在误差
随着机器使用时间的增加，必然导致机器出现磨损的情况，另外，机器在设计过程中也会存在一定的局限性，因此，在实际的机械加工过程中就会出现机床误差的现象。如果在安装或者制造工件的时候对机床使用不正确，那么，就会出现重大的误差现象。为了保证机械加工的精度，需要定期对设备做检修以及保养等工作。
2.3 在对零件进行定位的时候出现误差
如果机床、及夹具等使用零件不能够准确的定位，从而产生的误差被称为定位误差[1]。大体上来讲，定位误差主要包括两个方面的内容：①在定位副与定位之间的相互配合度上面出现比较大的偏差；②对于设计的零件定位与实际定位是存在比较大的差异的，在这样的情况之下，就会导致零件的精度不能够达到实际使用的标准。
2.4 如果工艺系统受热，就会发生变形从而产生误差
对于机械加工过程中的零部件，当其受热之后，就会在一定的程度上面发生变形，从而降低机械工件的加工精度。首先，当机床受热之后就会发生变形，这就会降低机械工件的加工精度；其次，当刀具受热之后，它也会出现变形的情况，这在某种程度上面会对零件的外形切割造成很大的影响；最后，当工件受热之后，它也会出现变形的情况，针对这种情况，机械工件加工冷却之后它的外形就会产生很大的误差。
3、提高机械加工中工件精度的措施
3.1 针对机械加工，采用现代化技术来进行加工
随着我国科技的发展，机械加工技术也取得了很大的突破，而采用现代化技术对机械工件进行加工已显得非常重要，并且在很多加工企业中进行实际的应用，在这诸多的现代加工技术之中，企业对数控机床的应用是最广泛的。与传统的机械加工技术进行比较，数控机床在现代加工企业中发挥的作用是非常大的，其优势主要体现在如下方面：人们可以利用计算机技术来操控数控机床对机械工件的加工，并且，加工人员能够对加工中的所有环节进行在线监测，这样能够找出在工件加工过程出现的工件误差情况，然后再根据出现的问题寻找原因，并对出现的误差做一个微量的位移，这样方便后期对误差进行实时的补偿，通过这种操作方式，可以最大程度的减少或者避免工件精度的误差现象。虽然数控机床加工对现代制造企业带来很多优势，但也存在一定的不足之处，如在实际操作过程之中，数控机床受补偿装置的惯性影响是很大的，这样就会导致后期的补偿措施不够及时。总之，尽管数控机床在实际操作中具有一定的局限性，但是，它能够在很大程度上面去提高机械加工工件的精度，以及对机械工件的加工误差进行有效控制。
3.2 采用误差补偿控制技术
对于在机械加工过程之中，机械工件的加工精度出现误差是不可避免的，当出现误差的时候，就可以采用误差补偿控制技术来减少或者避免误差。关于误差补偿控制技术，它是数控机床中常用的软件补偿方法，根据统计测量的数据，然后准确的找出误差程度以及误差的方向，通过对坐标轴进行控制，可以进一步的减少机械工件的误差。这种误差补偿控制技术的操作是非常简单的，在实际的操作过程之中，对工件误差的数据还能够及时进行调整。该技术主要包括两种方法：误差补偿法和误差抵消法。比如，对于摇臂钻床来讲，尽管在对其进行加工的过程中，其导轨、摇臂是符合加工要求的，但是，当把其装上主轴部件之后就会产生误差，这主要是因为主轴部件的自重引起摇臂发生变形，从而更进一步的使得主轴与工作台是不相垂直的，甚至导致超差。为了更好的解决该问题，在对摇臂导轨进行加工的时候，通过采用预加载荷法，这样就使得装配、加工、及使用条件能够保持一致，在某种程度上面来讲就能够使摇臂导轨较长时间保持高的精度。另外，也可以在画出摇臂导轨受力弯曲变形的近似曲线的基础之上[2]，采取按照曲线相反的形状来刮研摇臂导轨[3]，即通过采用人为方式来造成一种形状误差，这样来抵消摇臂变形引起的误差[4]，从而使得其满足相关要求。
3.3 对机械工件的原始误差减少或者转移
目前，我国机械加工中对机械工件的原始误差减少的方法主要包括如下几种：①道具被磨损；②对工艺系统的受力进行适当的控制；③受热发生变形；④根据内应力所引起的变形。由于机械工件的加工精度产生误差的原因不相同，因此，采取的解决措施也存在差别。而对于转移原始误差，它所采用的方法与减少原始误差采用的方法有很大的区别，通常情况下的处理方式是把原始误差从敏感方向转移到非敏感的方向即可。
4 结束语
在一般的情况下，影响机械加工工件精度的因素是很多的，主要包括机械工件加工原理方面的误差、刀具制造不合格、出现磨损现象以及机床误差等[5]。鉴于这些影响因素，在机械工件加工实际过程中，相关的技术人员要对加工的流程进行严格的控制，这样才能够减少或者避免误差现象的发生。如通过采用计算机技术来对加工过程进行在线监控，当发现有误差产生的情况时，便于及时采取措施来处理，让问题在生产过程中就消失，这样能够极大的提高工件的加工精度。
参考文献
[1] 孙光照等.机械加工中提高精度的工艺方法[J].中国新技术新产品，2015，02（07）：120-126.
[2] 李国梁.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].河南科技，2014，（04）09：200-207.
[3] 肖林林.机械加工工艺对加工精度的影响[J].新校园：学习版，2013（4），42-47.
[4] 张联.浅谈机械加工及加工精度的控制[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2014，01（05）：142-147.
（作者单位：邵阳学院）
关键词：机械加工；加工精度；工艺措施
1、前言
目前，我国的机械加工技术随着科学技术的发展，已经取得了很大的进步。一般来说，机器设备的使用情况受零部件加工精度的影响非常大，因此，必须在机械加工过程中解决这个问题，才能够保證机器设备的正常运转以及对机器的使用寿命。鉴于机械加工精度的重要性，现在已经有许多的制造型企业非常重视机械加工精度在实际生产过程之中的提高。
2、影响机械工件加工精度的主要因素
2.1 对于机械工件加工的原理是不正确的
在实际的机械加工过程中，由于对同类型的零件通常存在多种加工方法，面临这种情况，就需要综合的去考虑加工效率、加工效果、以及加工成本等方面的影响情况，然后再去选择正确、合理的加工工艺顺序来进行机械加工。
2.2 机械工件加工的设备存在误差
随着机器使用时间的增加，必然导致机器出现磨损的情况，另外，机器在设计过程中也会存在一定的局限性，因此，在实际的机械加工过程中就会出现机床误差的现象。如果在安装或者制造工件的时候对机床使用不正确，那么，就会出现重大的误差现象。为了保证机械加工的精度，需要定期对设备做检修以及保养等工作。
2.3 在对零件进行定位的时候出现误差
如果机床、及夹具等使用零件不能够准确的定位，从而产生的误差被称为定位误差[1]。大体上来讲，定位误差主要包括两个方面的内容：①在定位副与定位之间的相互配合度上面出现比较大的偏差；②对于设计的零件定位与实际定位是存在比较大的差异的，在这样的情况之下，就会导致零件的精度不能够达到实际使用的标准。
2.4 如果工艺系统受热，就会发生变形从而产生误差
对于机械加工过程中的零部件，当其受热之后，就会在一定的程度上面发生变形，从而降低机械工件的加工精度。首先，当机床受热之后就会发生变形，这就会降低机械工件的加工精度；其次，当刀具受热之后，它也会出现变形的情况，这在某种程度上面会对零件的外形切割造成很大的影响；最后，当工件受热之后，它也会出现变形的情况，针对这种情况，机械工件加工冷却之后它的外形就会产生很大的误差。
3、提高机械加工中工件精度的措施
3.1 针对机械加工，采用现代化技术来进行加工
随着我国科技的发展，机械加工技术也取得了很大的突破，而采用现代化技术对机械工件进行加工已显得非常重要，并且在很多加工企业中进行实际的应用，在这诸多的现代加工技术之中，企业对数控机床的应用是最广泛的。与传统的机械加工技术进行比较，数控机床在现代加工企业中发挥的作用是非常大的，其优势主要体现在如下方面：人们可以利用计算机技术来操控数控机床对机械工件的加工，并且，加工人员能够对加工中的所有环节进行在线监测，这样能够找出在工件加工过程出现的工件误差情况，然后再根据出现的问题寻找原因，并对出现的误差做一个微量的位移，这样方便后期对误差进行实时的补偿，通过这种操作方式，可以最大程度的减少或者避免工件精度的误差现象。虽然数控机床加工对现代制造企业带来很多优势，但也存在一定的不足之处，如在实际操作过程之中，数控机床受补偿装置的惯性影响是很大的，这样就会导致后期的补偿措施不够及时。总之，尽管数控机床在实际操作中具有一定的局限性，但是，它能够在很大程度上面去提高机械加工工件的精度，以及对机械工件的加工误差进行有效控制。
3.2 采用误差补偿控制技术
对于在机械加工过程之中，机械工件的加工精度出现误差是不可避免的，当出现误差的时候，就可以采用误差补偿控制技术来减少或者避免误差。关于误差补偿控制技术，它是数控机床中常用的软件补偿方法，根据统计测量的数据，然后准确的找出误差程度以及误差的方向，通过对坐标轴进行控制，可以进一步的减少机械工件的误差。这种误差补偿控制技术的操作是非常简单的，在实际的操作过程之中，对工件误差的数据还能够及时进行调整。该技术主要包括两种方法：误差补偿法和误差抵消法。比如，对于摇臂钻床来讲，尽管在对其进行加工的过程中，其导轨、摇臂是符合加工要求的，但是，当把其装上主轴部件之后就会产生误差，这主要是因为主轴部件的自重引起摇臂发生变形，从而更进一步的使得主轴与工作台是不相垂直的，甚至导致超差。为了更好的解决该问题，在对摇臂导轨进行加工的时候，通过采用预加载荷法，这样就使得装配、加工、及使用条件能够保持一致，在某种程度上面来讲就能够使摇臂导轨较长时间保持高的精度。另外，也可以在画出摇臂导轨受力弯曲变形的近似曲线的基础之上[2]，采取按照曲线相反的形状来刮研摇臂导轨[3]，即通过采用人为方式来造成一种形状误差，这样来抵消摇臂变形引起的误差[4]，从而使得其满足相关要求。
3.3 对机械工件的原始误差减少或者转移
目前，我国机械加工中对机械工件的原始误差减少的方法主要包括如下几种：①道具被磨损；②对工艺系统的受力进行适当的控制；③受热发生变形；④根据内应力所引起的变形。由于机械工件的加工精度产生误差的原因不相同，因此，采取的解决措施也存在差别。而对于转移原始误差，它所采用的方法与减少原始误差采用的方法有很大的区别，通常情况下的处理方式是把原始误差从敏感方向转移到非敏感的方向即可。
4 结束语
在一般的情况下，影响机械加工工件精度的因素是很多的，主要包括机械工件加工原理方面的误差、刀具制造不合格、出现磨损现象以及机床误差等[5]。鉴于这些影响因素，在机械工件加工实际过程中，相关的技术人员要对加工的流程进行严格的控制，这样才能够减少或者避免误差现象的发生。如通过采用计算机技术来对加工过程进行在线监控，当发现有误差产生的情况时，便于及时采取措施来处理，让问题在生产过程中就消失，这样能够极大的提高工件的加工精度。
参考文献
[1] 孙光照等.机械加工中提高精度的工艺方法[J].中国新技术新产品，2015，02（07）：120-126.
[2] 李国梁.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].河南科技，2014，（04）09：200-207.
[3] 肖林林.机械加工工艺对加工精度的影响[J].新校园：学习版，2013（4），42-47.
[4] 张联.浅谈机械加工及加工精度的控制[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2014，01（05）：142-147.
（作者单位：邵阳学院）