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摘 要：在锅炉使用的过程中，锅炉的调试工作是很有必要的，它可以使得锅炉的工作性能得到很好的保障。文章首先对锅炉受热爆漏的相关内容进行介绍，其次讨论了锅炉调试工作在预防锅炉受热面爆漏的相关对策，以供参考。
关键词：锅炉受热面；爆漏；调试；预防对策
目前我们在对锅炉进行运用时，锅炉受热面问题一直没有得到很好的解决，这不仅对锅炉系统的正常使用有着严重的影响，还存在着一定的安全隐患，时刻威胁着人们的生命财产安全，因此我们在对其进行调试的过程中，就对锅炉受热面的爆漏问题产生的原因进行分析，从而采用相应的技术手段来对其进行处理，以确保锅炉系统的正常使用。而且随着科学技术的不断发展，人们也开始将一些先进的技术手段应用到其中，从而对锅炉受热面损坏的部分进行有效的处理。下面我们就对锅炉受热面爆漏问题出现的原因和相应的预防措施进行介绍。
一、锅炉水压试验
1、试验前水冲洗
在对锅炉进行水压试验之间，技术人员必须要对锅炉试验范围内的受热面和管道系统进行反复的冲洗，以确保锅炉在使用的过程中，不会出现管道堵塞和爆漏的现象。
2、试验进水要求
我们在水压试验的过程中，除了要用水进去相应的冲洗以外，还要在其中加入适量的除盐水，以避免锅炉在运行的过程中，其内部结构中的炉水对其管道系统造成腐蚀。另外我们在对其试验进水时，还要对其进水温度进行有效的控制，以避免出现冷脆的详细，这就整个锅炉系统出现质量问题。
3、试验后保养
技术人员在对锅炉进行水压试验完成以后，人们必须要采用相应的保养措施来对其进行处理，以避免锅炉受热面和管道系统中出现腐蚀的现象，在保养一个月以后，技术人员才需要采用相应的技术手段来对其进行处理，以确保正常锅炉系统的正常运行。另外，在不同得到地区，我们所采用的保养措施也就不同，我们一定要根据周围环境气候的实际情况，来对其保养方法进行选取，保证管道系统在使用的过程中不会出现质量问题。
二、机组化学清洗
1、清洗前系统冲洗
为了去除锅炉系统内部结构中，存在的浮锈和杂质，技术人员必须要采用化学清洗的办法来对其进行处理，以确保锅炉在运行的过程中，其热力系统的工作效率的很好的保障。不过，在对其进行化学清洗之间，施工人员必须要对整个机组内部结构进行大氛围的清洗。
2、化学清洗药品选择和工艺要求
在采用化学清洗方法来对锅炉机组进行清洗的过程中，对清洗方案的选择有着十分重要的意义，因此我们在对其进行清洗的过程中，就要对以下两个方面的内容进行考虑：第一，对清洗药品材料对机组受热面的面材的影响进行相应的分析。第二，对现场条件进行相应的分析。只有做到这两个方面的内容，才能对整个机组结构的中存在的结合垢进行很好的情况，以确保锅炉设备的正常使用。
3、 酸洗后的锅炉保养
通常情况下，我们在对锅炉机组内部进行化学清洗以后，为了保障锅炉内部中的化学清洗液可以正常的排出，人们也要将采用相应的保养措施和调试方法来对其进行处理，以避免化学清洗也对整个锅炉系统造成二次腐蚀，缩短锅炉的使用寿命。
三、机组整套启动时的锅炉调试与运行
1、锅炉点火要求
在锅炉冷态的状态的时候启动， 过热器和再热器会存在水压试验或者酸洗后的保护液没有排出， 这样，点火后就会首先蒸发。所以，可以在点火前保证系统的空气门和疏水阀全部处于全开的位置， 并且可以适当控制燃烧量和燃料来增加速率。等汽压升到0.2 MPa 以上之后， 汽温已经超过该汽压下的饱和温度40 ℃的时候，表明受热面内的空气已经全部被排了出去。
2、锅炉燃烧调整
合理的燃烧器配风能够使煤粉气流最有效地引射和卷吸炉膛的高温烟气， 进而迅速着火， 降低炉膛出口烟温， 有效防止屏式过热器超温或者结渣。特别是对于灰熔点较低易结渣的煤种， 一定要高度重视。一般情况下，控制炉膛顶部的屏式受热面底部入口处烟温低于灰渣软化温度（ ST） 150～200 ℃。
3、 超临界锅炉启动要点
（一） 对汽水品质的要求
超临界锅炉对汽水品质的要求通常会比亚临界汽包炉更加严格。第一， 给水在系统内保持一次循环， 在运行过程中不能通过进行炉水的排污来改善汽水的品质；第二， 如果锅炉蒸汽的参数比较高， 这样对盐的溶解性就会较好， 这些盐会在汽机通流部分的降压过程中重新被析出和沉积下来， 因此降低了汽轮机的效率。为了保持水质的要求， 必须在锅炉启动过程中加强系统的冲洗， 以避免过热器受热面内结垢导致传热的恶化。
（二）锅炉超临界压力运行时要注意的问题
当锅炉在达到了超临界压力的时候， 水冷壁管内工质处在大的比热范围，一定要注意这时候，随着工质不断增加吸热量，比容也急剧增大， 导热系数却在减少， 这时就能够引起水动力的不稳定或者流量分配的不均致使管壁的传热能力变差，管材因为过热而损坏。超临界锅炉工质和金属蓄热量比汽包炉的小， 对热敏感性增加程度更大， 受煤质和给水温度等外界因素变化的影响，对下辐射区的水冷壁出口温度影响也就很大， 也要高度重视。
控制中间点温度对于避免水冷壁管过热是非常重要的。合理控制这部位的温度能够使烟温最高的区域保持较低的管壁金属温度， 进而降低对金属的高温腐蚀程度， 减少受热面的结渣， 提高水冷壁管子的寿命和运行可靠性。
超临界和超超临界锅炉的过热汽温调节一般通过对煤水比调节来进行，这是由于当减温水量不断增大， 而保持锅炉蒸发量稳定不变， 就一定会减小喷水点上游受热面中的工质流量， 从而加剧了下辐射区出口工质温度的提升， 进而使水冷壁出口工质温度升高，引起喷水点上游处的过热器超温， 过度的喷水将使得喷水量和喷水点上游温度同向上升， 严重时发生蒸汽超温。
4、停炉保养
机组停运不宜超过14 天， 即可启动的时候， 要采用“热炉放水常压余热烘干法”保护； 超过14 天的，就必须要用湿法或充氮保护。
四、结束语
由此可见，锅炉在使用的过程中，如果其内部结构中的蒸汽参数达到或超过了临界值，那么就会对整个锅炉系统造成损害，让锅炉的受热面出现爆漏的情况，这就对锅炉的正常使用有着严重的影响，因此我们就在锅炉调试阶段处，采用相应的预防措施，来对其进行处理，从而使得整个锅炉系统运行的稳定性和安全性得到进一步的保障。■
参考文献
[1]汪祖鑫.超临界压力600MW機组的启动和运行[M].北京：中国电力出版社。996.
[2]容銮恩.燃煤锅炉机组[M].北京：中国电力出版社，2004.
关键词：锅炉受热面；爆漏；调试；预防对策
目前我们在对锅炉进行运用时，锅炉受热面问题一直没有得到很好的解决，这不仅对锅炉系统的正常使用有着严重的影响，还存在着一定的安全隐患，时刻威胁着人们的生命财产安全，因此我们在对其进行调试的过程中，就对锅炉受热面的爆漏问题产生的原因进行分析，从而采用相应的技术手段来对其进行处理，以确保锅炉系统的正常使用。而且随着科学技术的不断发展，人们也开始将一些先进的技术手段应用到其中，从而对锅炉受热面损坏的部分进行有效的处理。下面我们就对锅炉受热面爆漏问题出现的原因和相应的预防措施进行介绍。
一、锅炉水压试验
1、试验前水冲洗
在对锅炉进行水压试验之间，技术人员必须要对锅炉试验范围内的受热面和管道系统进行反复的冲洗，以确保锅炉在使用的过程中，不会出现管道堵塞和爆漏的现象。
2、试验进水要求
我们在水压试验的过程中，除了要用水进去相应的冲洗以外，还要在其中加入适量的除盐水，以避免锅炉在运行的过程中，其内部结构中的炉水对其管道系统造成腐蚀。另外我们在对其试验进水时，还要对其进水温度进行有效的控制，以避免出现冷脆的详细，这就整个锅炉系统出现质量问题。
3、试验后保养
技术人员在对锅炉进行水压试验完成以后，人们必须要采用相应的保养措施来对其进行处理，以避免锅炉受热面和管道系统中出现腐蚀的现象，在保养一个月以后，技术人员才需要采用相应的技术手段来对其进行处理，以确保正常锅炉系统的正常运行。另外，在不同得到地区，我们所采用的保养措施也就不同，我们一定要根据周围环境气候的实际情况，来对其保养方法进行选取，保证管道系统在使用的过程中不会出现质量问题。
二、机组化学清洗
1、清洗前系统冲洗
为了去除锅炉系统内部结构中，存在的浮锈和杂质，技术人员必须要采用化学清洗的办法来对其进行处理，以确保锅炉在运行的过程中，其热力系统的工作效率的很好的保障。不过，在对其进行化学清洗之间，施工人员必须要对整个机组内部结构进行大氛围的清洗。
2、化学清洗药品选择和工艺要求
在采用化学清洗方法来对锅炉机组进行清洗的过程中，对清洗方案的选择有着十分重要的意义，因此我们在对其进行清洗的过程中，就要对以下两个方面的内容进行考虑：第一，对清洗药品材料对机组受热面的面材的影响进行相应的分析。第二，对现场条件进行相应的分析。只有做到这两个方面的内容，才能对整个机组结构的中存在的结合垢进行很好的情况，以确保锅炉设备的正常使用。
3、 酸洗后的锅炉保养
通常情况下，我们在对锅炉机组内部进行化学清洗以后，为了保障锅炉内部中的化学清洗液可以正常的排出，人们也要将采用相应的保养措施和调试方法来对其进行处理，以避免化学清洗也对整个锅炉系统造成二次腐蚀，缩短锅炉的使用寿命。
三、机组整套启动时的锅炉调试与运行
1、锅炉点火要求
在锅炉冷态的状态的时候启动， 过热器和再热器会存在水压试验或者酸洗后的保护液没有排出， 这样，点火后就会首先蒸发。所以，可以在点火前保证系统的空气门和疏水阀全部处于全开的位置， 并且可以适当控制燃烧量和燃料来增加速率。等汽压升到0.2 MPa 以上之后， 汽温已经超过该汽压下的饱和温度40 ℃的时候，表明受热面内的空气已经全部被排了出去。
2、锅炉燃烧调整
合理的燃烧器配风能够使煤粉气流最有效地引射和卷吸炉膛的高温烟气， 进而迅速着火， 降低炉膛出口烟温， 有效防止屏式过热器超温或者结渣。特别是对于灰熔点较低易结渣的煤种， 一定要高度重视。一般情况下，控制炉膛顶部的屏式受热面底部入口处烟温低于灰渣软化温度（ ST） 150～200 ℃。
3、 超临界锅炉启动要点
（一） 对汽水品质的要求
超临界锅炉对汽水品质的要求通常会比亚临界汽包炉更加严格。第一， 给水在系统内保持一次循环， 在运行过程中不能通过进行炉水的排污来改善汽水的品质；第二， 如果锅炉蒸汽的参数比较高， 这样对盐的溶解性就会较好， 这些盐会在汽机通流部分的降压过程中重新被析出和沉积下来， 因此降低了汽轮机的效率。为了保持水质的要求， 必须在锅炉启动过程中加强系统的冲洗， 以避免过热器受热面内结垢导致传热的恶化。
（二）锅炉超临界压力运行时要注意的问题
当锅炉在达到了超临界压力的时候， 水冷壁管内工质处在大的比热范围，一定要注意这时候，随着工质不断增加吸热量，比容也急剧增大， 导热系数却在减少， 这时就能够引起水动力的不稳定或者流量分配的不均致使管壁的传热能力变差，管材因为过热而损坏。超临界锅炉工质和金属蓄热量比汽包炉的小， 对热敏感性增加程度更大， 受煤质和给水温度等外界因素变化的影响，对下辐射区的水冷壁出口温度影响也就很大， 也要高度重视。
控制中间点温度对于避免水冷壁管过热是非常重要的。合理控制这部位的温度能够使烟温最高的区域保持较低的管壁金属温度， 进而降低对金属的高温腐蚀程度， 减少受热面的结渣， 提高水冷壁管子的寿命和运行可靠性。
超临界和超超临界锅炉的过热汽温调节一般通过对煤水比调节来进行，这是由于当减温水量不断增大， 而保持锅炉蒸发量稳定不变， 就一定会减小喷水点上游受热面中的工质流量， 从而加剧了下辐射区出口工质温度的提升， 进而使水冷壁出口工质温度升高，引起喷水点上游处的过热器超温， 过度的喷水将使得喷水量和喷水点上游温度同向上升， 严重时发生蒸汽超温。
4、停炉保养
机组停运不宜超过14 天， 即可启动的时候， 要采用“热炉放水常压余热烘干法”保护； 超过14 天的，就必须要用湿法或充氮保护。
四、结束语
由此可见，锅炉在使用的过程中，如果其内部结构中的蒸汽参数达到或超过了临界值，那么就会对整个锅炉系统造成损害，让锅炉的受热面出现爆漏的情况，这就对锅炉的正常使用有着严重的影响，因此我们就在锅炉调试阶段处，采用相应的预防措施，来对其进行处理，从而使得整个锅炉系统运行的稳定性和安全性得到进一步的保障。■
参考文献
[1]汪祖鑫.超临界压力600MW機组的启动和运行[M].北京：中国电力出版社。996.
[2]容銮恩.燃煤锅炉机组[M].北京：中国电力出版社，2004.