论文部分内容阅读
摘要：本文主要探究金属零件涂装工作前应用最为普遍的表面处理工艺，以此来为有关后续工作提供一定的参考价值。
关键词：金属零件 涂装表面 处理工艺
一、研究背景
近几年，金属零件在工程中的运用经常性的会受到外界因素的干扰，例如阳光、环境湿度以及酸碱度都会对其性能产生影响甚至是损坏，从而大幅度缩减其使用寿命。要想显著增强零件的应用寿命，就要对其借助有关方式做好表面处理工作，再进后续的零件涂装，以此来提升零件和涂层之间的紧密程度，如此在提升表面美观的基础之上，还能够有效防止外界环境对其产生的腐蚀情况。由此可见，金属零件涂装前表面处理工作拥有极为重要的现实价值。
二、常见的表面处理工艺分析
2.1机械处理
在金属零件表面机械处理工作之中，需要充分考虑到零部件的类型、生产方式以及有关标准，然后再据此选取适用性最强的机械处理模式。合理运用机械处理技术，能够有效去除金属表面的杂物以及缺陷。现阶段应用最为普遍的机械处理方式如下。
2.1.1磨光处理
借助特殊的磨光轮，来打磨抛光金属表面的杂物以及缺陷位置。合理运用这项机械处理技术，能够显著去除处理掉金属表面的毛孔、气孔、斑点以及划伤，从而保证金属零部件的表面平整光滑，并从根本上大幅度减少了涂装工作量。
2.1.2喷砂（丸）处理
喷砂处理技术就是通过压缩空气所产生的压力，把干石英砂均匀覆盖到金属零件的表面，从而显著去除金属表面的锈蚀以及油类物质和氧化皮层等缺陷部位，同时还能在金属零件的外表面构成一种质地均匀的粗糙沙面，从而在后续的涂装工作中，金属表面与涂层中间的结合力得到了显著的提升。
2.1.3刷光处理
刷光处理技术与磨光机械处理技术相似，借助特殊的刷光轮，来去除金属表面的锈蚀、油状物、毛刺以及氧化皮层等问题。
2.1.4振动研磨处理
通过内涵化学溶液以及磨料的振动容器，借助其振动来促使金属零件产生物理化学反应，进而有效去除其表面的杂物。合理运用这项机械处理技术，不但解放了人工处理工作的庞大工作量，增强了工作效率，同时还能够运用于诸多金属材质的机械处理工作之中，特别是对于形状复杂，不能借助手工处理的微小零部件。这项技术的缺点也较为显著，所需要的工作时间较长，并且对于个别零件的死角部位不能做好有效的处理，甚至在处理过后还会存在不足之处以及问题。
2.2除油处理
在金属零件的生产阶段，相关零部件表面会吸附到空气大气中的灰尘颗粒，从而堆积构成污垢层，进而就会妨碍金属零件与除锈剂和冷却剂之间的良性接触，最终就会破坏金属零件应有质量。对此，在零件表面处理工作中，务必要加强除油处理工作力度。
2.2.1有机溶剂除油
选用价格低廉，并且不存在毒性以及腐蚀性的汽油，浸泡擦拭刷洗金属零件表面，能够有效去除金属表面的矿物油质。在这项处理技术的使用阶段，要想防止安全事故的产生，就要加強防火问题的重视力度。
2.2.2化学除油
合理运用化学除油技术，能够显著去除金属零件表面的油污。然而，在实际操作阶段，要充分考虑到现实状况，深入探究零件的材质性质以及实时状态，选取最佳的化学除油方式。从而防止除油方法适用性不足而腐蚀或破坏金属零件的性能或是结构。
2.3除锈处理
在金属零件的生产运输阶段，外界环境水分含量以及氧气状况会产生极为严重的干扰，例如生锈腐蚀情况会频繁出现。特别是在高温潮湿的环境之下，金属零件出现腐蚀情况的概率会大幅度增长。对此，就要借助合理的表面处理技术来显著增强金属零件的耐腐蚀性能。
2.3.1化学除锈
针对材质各异的金属零件而言，在相关化学除锈方式的选取工作中，相关处理工艺也会存在一定的不同。例如钢铁材质的零部件，要选取硫酸以及盐酸等调制形成的化学除锈配方;对于铜或是合金材质的零部件而言，要选取硫酸、硝酸以及盐酸共同制成的化学除锈配方;此外，要想增强零件处理工作的效率，对于零件表面油污状况一般的情况而言，就要将除锈以及除油工作同时进行。
2.3.2喷砂（丸）除锈
借助喷砂技术来处理金属零件的表面，能够在极大程度上防止金属零件表面产生腐蚀，或是氢脆的情况。在此之中要严格注意，要想防止喷砂工作中金属零件出现形变破损，就要严格重视操作细节，例如压缩气体气压以及金属材质和尺寸。
2.4表面特殊处理
2.4.1磷化
①钢铁中温磷化：经过这项处理技术过后的钢铁，相比于高温磷化过后的钢铁而言，其耐腐蚀性水平相当，特点就是麒麟化工作所需时间更短，工作效率水平更高。②钢铁常温磷化：在这项处理阶段之中，无需加热钢铁，从而对于能源的需求以及消耗量相对较少。其缺点也较为显著，耗费时间过长，且生产效率水平过低。
2.4.2氧化
①钢铁氧化：对于个别运用于光学仪器之中的金属零件而言，要想增强其消光性能水平，就要借助高温碱性氧化或是常温氧化的方法，来对其做好黑色氧化处理工作。②铜和铜合金氧化：基本流程与钢铁氧化工作相似，通常情况下，借助化学或是电化学方式，为金属零件表面镀上一层质地均匀的黑色氧化层。
三、结束语
综上所述，近几年在诸多行业领域之中，金属零件的普及以及运用愈加显著，此时零部件的性能质量以及应用寿命也得到了大众的广泛关注。合理运用并进行金属零部件的表面处理工作，能够显著去除并解决金属表面的毛刺、锈蚀以及油类物和氧化皮层等问题，同时还能够显着增强金属的抗氧化以及抗腐蚀性能水平，从而就在根本上大幅度提升了其性能质量以及应用寿命。
参考文献
[1]潘叶，周燕维.金属零件涂装前处理工艺的分析[J].化工管理，2019（04）：188-189.
[2]倪桂津，张新贞.金属零件涂装生产工艺分析[J].中国金属通报，2018（07）：268-269.
[3]张德光，贾代发.变压器金属件表面涂装工艺优化研究[J].世界有色金属，2017（20）：232-233.
关键词：金属零件 涂装表面 处理工艺
一、研究背景
近几年，金属零件在工程中的运用经常性的会受到外界因素的干扰，例如阳光、环境湿度以及酸碱度都会对其性能产生影响甚至是损坏，从而大幅度缩减其使用寿命。要想显著增强零件的应用寿命，就要对其借助有关方式做好表面处理工作，再进后续的零件涂装，以此来提升零件和涂层之间的紧密程度，如此在提升表面美观的基础之上，还能够有效防止外界环境对其产生的腐蚀情况。由此可见，金属零件涂装前表面处理工作拥有极为重要的现实价值。
二、常见的表面处理工艺分析
2.1机械处理
在金属零件表面机械处理工作之中，需要充分考虑到零部件的类型、生产方式以及有关标准，然后再据此选取适用性最强的机械处理模式。合理运用机械处理技术，能够有效去除金属表面的杂物以及缺陷。现阶段应用最为普遍的机械处理方式如下。
2.1.1磨光处理
借助特殊的磨光轮，来打磨抛光金属表面的杂物以及缺陷位置。合理运用这项机械处理技术，能够显著去除处理掉金属表面的毛孔、气孔、斑点以及划伤，从而保证金属零部件的表面平整光滑，并从根本上大幅度减少了涂装工作量。
2.1.2喷砂（丸）处理
喷砂处理技术就是通过压缩空气所产生的压力，把干石英砂均匀覆盖到金属零件的表面，从而显著去除金属表面的锈蚀以及油类物质和氧化皮层等缺陷部位，同时还能在金属零件的外表面构成一种质地均匀的粗糙沙面，从而在后续的涂装工作中，金属表面与涂层中间的结合力得到了显著的提升。
2.1.3刷光处理
刷光处理技术与磨光机械处理技术相似，借助特殊的刷光轮，来去除金属表面的锈蚀、油状物、毛刺以及氧化皮层等问题。
2.1.4振动研磨处理
通过内涵化学溶液以及磨料的振动容器，借助其振动来促使金属零件产生物理化学反应，进而有效去除其表面的杂物。合理运用这项机械处理技术，不但解放了人工处理工作的庞大工作量，增强了工作效率，同时还能够运用于诸多金属材质的机械处理工作之中，特别是对于形状复杂，不能借助手工处理的微小零部件。这项技术的缺点也较为显著，所需要的工作时间较长，并且对于个别零件的死角部位不能做好有效的处理，甚至在处理过后还会存在不足之处以及问题。
2.2除油处理
在金属零件的生产阶段，相关零部件表面会吸附到空气大气中的灰尘颗粒，从而堆积构成污垢层，进而就会妨碍金属零件与除锈剂和冷却剂之间的良性接触，最终就会破坏金属零件应有质量。对此，在零件表面处理工作中，务必要加强除油处理工作力度。
2.2.1有机溶剂除油
选用价格低廉，并且不存在毒性以及腐蚀性的汽油，浸泡擦拭刷洗金属零件表面，能够有效去除金属表面的矿物油质。在这项处理技术的使用阶段，要想防止安全事故的产生，就要加強防火问题的重视力度。
2.2.2化学除油
合理运用化学除油技术，能够显著去除金属零件表面的油污。然而，在实际操作阶段，要充分考虑到现实状况，深入探究零件的材质性质以及实时状态，选取最佳的化学除油方式。从而防止除油方法适用性不足而腐蚀或破坏金属零件的性能或是结构。
2.3除锈处理
在金属零件的生产运输阶段，外界环境水分含量以及氧气状况会产生极为严重的干扰，例如生锈腐蚀情况会频繁出现。特别是在高温潮湿的环境之下，金属零件出现腐蚀情况的概率会大幅度增长。对此，就要借助合理的表面处理技术来显著增强金属零件的耐腐蚀性能。
2.3.1化学除锈
针对材质各异的金属零件而言，在相关化学除锈方式的选取工作中，相关处理工艺也会存在一定的不同。例如钢铁材质的零部件，要选取硫酸以及盐酸等调制形成的化学除锈配方;对于铜或是合金材质的零部件而言，要选取硫酸、硝酸以及盐酸共同制成的化学除锈配方;此外，要想增强零件处理工作的效率，对于零件表面油污状况一般的情况而言，就要将除锈以及除油工作同时进行。
2.3.2喷砂（丸）除锈
借助喷砂技术来处理金属零件的表面，能够在极大程度上防止金属零件表面产生腐蚀，或是氢脆的情况。在此之中要严格注意，要想防止喷砂工作中金属零件出现形变破损，就要严格重视操作细节，例如压缩气体气压以及金属材质和尺寸。
2.4表面特殊处理
2.4.1磷化
①钢铁中温磷化：经过这项处理技术过后的钢铁，相比于高温磷化过后的钢铁而言，其耐腐蚀性水平相当，特点就是麒麟化工作所需时间更短，工作效率水平更高。②钢铁常温磷化：在这项处理阶段之中，无需加热钢铁，从而对于能源的需求以及消耗量相对较少。其缺点也较为显著，耗费时间过长，且生产效率水平过低。
2.4.2氧化
①钢铁氧化：对于个别运用于光学仪器之中的金属零件而言，要想增强其消光性能水平，就要借助高温碱性氧化或是常温氧化的方法，来对其做好黑色氧化处理工作。②铜和铜合金氧化：基本流程与钢铁氧化工作相似，通常情况下，借助化学或是电化学方式，为金属零件表面镀上一层质地均匀的黑色氧化层。
三、结束语
综上所述，近几年在诸多行业领域之中，金属零件的普及以及运用愈加显著，此时零部件的性能质量以及应用寿命也得到了大众的广泛关注。合理运用并进行金属零部件的表面处理工作，能够显著去除并解决金属表面的毛刺、锈蚀以及油类物和氧化皮层等问题，同时还能够显着增强金属的抗氧化以及抗腐蚀性能水平，从而就在根本上大幅度提升了其性能质量以及应用寿命。
参考文献
[1]潘叶，周燕维.金属零件涂装前处理工艺的分析[J].化工管理，2019（04）：188-189.
[2]倪桂津，张新贞.金属零件涂装生产工艺分析[J].中国金属通报，2018（07）：268-269.
[3]张德光，贾代发.变压器金属件表面涂装工艺优化研究[J].世界有色金属，2017（20）：232-233.