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摘 要：通过在定制橱柜工厂开展设施设备可视化管理，降低了设施设备故障率，确保了产品的及时交付，有助于设施设备的安全可持续运行。
关键词：定制橱柜;辅助设施设备;可视化;应用
0 引言
随着国内定制橱柜工厂的规模不断发展壮大，企业内部辅助设施系统结构也越来越复杂，由于自然、设备和人为等因素，设施设备不可避免地会发生故障，故障后如果不能迅速恢复则会造成重大经济损失，并影响产品在规定时间内交付。
目前国内的设施设备管理现状如下：（1）不关注设施设备的全生命周期，具体表现为在初期设施规划时，往往不考虑今后运营时的安全、节约、维护方面，只考虑眼前的交付进度和投入;（2）设计初期往往考虑不全，重复基建，造成成本浪费;（3）区域管理意识相对薄弱，设备管理人员往往注重车间设备维护管理，极少在辅助设施设备的运营和维护上投入，造成运营成本增加。通过设施设备可视化管理，不仅维护人员能够清楚地了解维护的频次，而且车间管理人员也能监督设施设备的维护管理，实现设施设备故障率的降低和运行效率的提升。
1 目前国内定制橱柜工厂主要设施设备及运行原理简介
现在定制橱柜工厂中设施设备主要由空压系统、配电房、污水处理系统、冷风系统、除尘系统等组成。下面以某定制橱柜工厂为例，重点介绍该橱柜工厂的除尘系统、环保处理系统、工业大风扇的运行原理。
（1）除尘系统主要由整体结构、脉冲系统和火花探测报警系统组成。含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒由于惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也会上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
（2）环保处理系统由污水处理与废气处理两部分组成。污水处理主要是集中处理油漆加工排放的污水，污水集中调节反应沉淀，通过反应药水NaOH（氢氧化钠）、PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚丙烯酰胺）等化学反应从而过滤后循环再用。污水处理能减少污染排水，高效环保。废气处理通过风机将手动喷漆产生的有害污染废气推送到预处理塔内，通过废气处理塔来处理废气后排放，处理塔周边加药装置一般盛放石灰水或碱液，用于吸收二氧化硫、二氧化氮等酸性废气。通过喷淋泵控制加药系统，往塔内投放碱液吸收废气。
（3）工业大风扇主要由整体框架、永磁直驱电机和变频器组成，其通过巨大的扇叶带动气流全方位地缓慢转动，持续不断地产生立体循环风，空气流动速度控制在2～3 m/s，形成自然微风系统。这是根据人体表皮的体感温度计算出来的，微风的流动能够加快人体表皮汗液的蒸发速度，而转速太快、气流太强，会使人感到身心炎热，过高的风速也会让人感到头晕，只有将人体表皮汗液挥发程度和微风速度有机结合，才能使人感觉凉快。
2 可视化管理简介
可视化管理即通过人的感官了解生产现场事物的运行状态，是基于用眼睛观察进行管理，更加直接且具有可追溯性，体现了主动性和有意识性。通过可视化管理，可以明确告知设备管理人员应该做什么，做到早期发现异常情况并有效检查，防止人为失误或遗漏，始终使设备维持在正常状态;通过视觉感知，问题点和浪费现象更容易暴露，有利于事先预防和消除各种隐患，避免浪费。
3 重点设施设备的可视化管理
在设施设备的可视化应用上，通过制作设施设备的日常管理看板与预防维护计划看板（图1）来实现。
日常看板以天为周期，以日常巡检为主。设施设备管理部门制订日常巡检制度与记录，由专业人员对设施规范进行日常巡检。例如除尘系统，由于除尘为粉尘收集系统，考虑到其安全性，制订巡检周期为4 h，巡检内容包括蛟龙轴承运行、风机皮带运行、变速箱、排灰系统运行及指示灯等的检查，并填写巡查记录，如图2所示。对于点检出来的问题点，基于影响程度来决定如何在不影响生产的情况下进行处理。通过实施日常看板上的内容，维修员能更好地管理设备，而不是等设备故障时再进行紧急维修。
预防维护计划以周、月、年为周期，包含清扫、润滑及巡检。设施设备管理部门在设施设备的合适部位贴上相对应的標志，由专业人员对设施设备进行维护，并做好维护记录。如工业大风扇，因其在高处，难以维护，往往会忽略其存在，从而导致问题发生。为此，制订半年度的工业大风扇维护计划，如检查螺丝紧固情况，检测电机、扇叶是否有异常或损坏;由外部供方开展年度维护，进行工业风扇紧固件检测、钢丝拉索紧固调整及受力检测、扇叶检查等。预防维护计划看板的应用，能使车间员工参与到设备维护中来，做到全员参与，使设备维护不再仅仅是设备维修人员的工作，有利于实现设备零故障、零缺陷、零灾害。
日常管理看板和预防维护计划看板共同管理，会应用在一些重要且组成多样的设施设备上。如环保处理系统，某区域由车间安排专人专职管理，每日进行点检巡查记录，如药水的更换记录、日常点检情况记录等，确保环保处理系统正常运行。在子区域，由区域责任人每日做好子区域内设施设备的日常点检工作，由设备维护人员基于图3对需要维护的设施设备进行周维护。这样的共同管理可以使得重要设施设备的管理更加方便，以免生产过程中此类设施设备突然故障。
开展可视化管理，主要是为了排查设施设备运行的故障隐患点及安全隐患点，如发现隐患点，涉及安全的需马上停机，通知专业维保单位进行处理。
4 结语
定制橱柜工厂中对辅助设施设备的可视化维护管理，使得设施设备由个人维护管理转变为全员维护管理，确保了辅助设施设备的安全生产，稳定了生产，保障了产品的按时交付。工厂辅助设施设备管理是一项贯彻工厂运行始终的全生命周期的价值工程，只有不断创新发展，紧跟社会步伐，才能提高工厂运作效率，促进企业发展。
[参考文献]
[1] 孙周.浅议工厂公用设施管理的发展[J].柴油机设计与制造，2017，23（2）：53-56.
[2] 綦永刚，李晓明，梁德胜.浅谈工厂可视化管理[J].河北农机，2014（4）：59.
[3] 季宪平.企业全员设备管理TPM体系构建方法探讨[J].机电信息，2012（15）：65.
[4] 叶毅坚.设备目视化的“透明化”管理应用[J].中国设备工程，2014（5）：38-39.
[5] 田尚宗.浅谈设备维护工作的6S管理[J].湖南造纸，2006（2）：38-40.
收稿日期：2021-05-12
作者简介：邹益来（1981—），男，湖南常德人，硕士研究生，研究方向：设备设施设计、维护及项目工程管理。
关键词：定制橱柜;辅助设施设备;可视化;应用
0 引言
随着国内定制橱柜工厂的规模不断发展壮大，企业内部辅助设施系统结构也越来越复杂，由于自然、设备和人为等因素，设施设备不可避免地会发生故障，故障后如果不能迅速恢复则会造成重大经济损失，并影响产品在规定时间内交付。
目前国内的设施设备管理现状如下：（1）不关注设施设备的全生命周期，具体表现为在初期设施规划时，往往不考虑今后运营时的安全、节约、维护方面，只考虑眼前的交付进度和投入;（2）设计初期往往考虑不全，重复基建，造成成本浪费;（3）区域管理意识相对薄弱，设备管理人员往往注重车间设备维护管理，极少在辅助设施设备的运营和维护上投入，造成运营成本增加。通过设施设备可视化管理，不仅维护人员能够清楚地了解维护的频次，而且车间管理人员也能监督设施设备的维护管理，实现设施设备故障率的降低和运行效率的提升。
1 目前国内定制橱柜工厂主要设施设备及运行原理简介
现在定制橱柜工厂中设施设备主要由空压系统、配电房、污水处理系统、冷风系统、除尘系统等组成。下面以某定制橱柜工厂为例，重点介绍该橱柜工厂的除尘系统、环保处理系统、工业大风扇的运行原理。
（1）除尘系统主要由整体结构、脉冲系统和火花探测报警系统组成。含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒由于惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也会上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
（2）环保处理系统由污水处理与废气处理两部分组成。污水处理主要是集中处理油漆加工排放的污水，污水集中调节反应沉淀，通过反应药水NaOH（氢氧化钠）、PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚丙烯酰胺）等化学反应从而过滤后循环再用。污水处理能减少污染排水，高效环保。废气处理通过风机将手动喷漆产生的有害污染废气推送到预处理塔内，通过废气处理塔来处理废气后排放，处理塔周边加药装置一般盛放石灰水或碱液，用于吸收二氧化硫、二氧化氮等酸性废气。通过喷淋泵控制加药系统，往塔内投放碱液吸收废气。
（3）工业大风扇主要由整体框架、永磁直驱电机和变频器组成，其通过巨大的扇叶带动气流全方位地缓慢转动，持续不断地产生立体循环风，空气流动速度控制在2～3 m/s，形成自然微风系统。这是根据人体表皮的体感温度计算出来的，微风的流动能够加快人体表皮汗液的蒸发速度，而转速太快、气流太强，会使人感到身心炎热，过高的风速也会让人感到头晕，只有将人体表皮汗液挥发程度和微风速度有机结合，才能使人感觉凉快。
2 可视化管理简介
可视化管理即通过人的感官了解生产现场事物的运行状态，是基于用眼睛观察进行管理，更加直接且具有可追溯性，体现了主动性和有意识性。通过可视化管理，可以明确告知设备管理人员应该做什么，做到早期发现异常情况并有效检查，防止人为失误或遗漏，始终使设备维持在正常状态;通过视觉感知，问题点和浪费现象更容易暴露，有利于事先预防和消除各种隐患，避免浪费。
3 重点设施设备的可视化管理
在设施设备的可视化应用上，通过制作设施设备的日常管理看板与预防维护计划看板（图1）来实现。
日常看板以天为周期，以日常巡检为主。设施设备管理部门制订日常巡检制度与记录，由专业人员对设施规范进行日常巡检。例如除尘系统，由于除尘为粉尘收集系统，考虑到其安全性，制订巡检周期为4 h，巡检内容包括蛟龙轴承运行、风机皮带运行、变速箱、排灰系统运行及指示灯等的检查，并填写巡查记录，如图2所示。对于点检出来的问题点，基于影响程度来决定如何在不影响生产的情况下进行处理。通过实施日常看板上的内容，维修员能更好地管理设备，而不是等设备故障时再进行紧急维修。
预防维护计划以周、月、年为周期，包含清扫、润滑及巡检。设施设备管理部门在设施设备的合适部位贴上相对应的標志，由专业人员对设施设备进行维护，并做好维护记录。如工业大风扇，因其在高处，难以维护，往往会忽略其存在，从而导致问题发生。为此，制订半年度的工业大风扇维护计划，如检查螺丝紧固情况，检测电机、扇叶是否有异常或损坏;由外部供方开展年度维护，进行工业风扇紧固件检测、钢丝拉索紧固调整及受力检测、扇叶检查等。预防维护计划看板的应用，能使车间员工参与到设备维护中来，做到全员参与，使设备维护不再仅仅是设备维修人员的工作，有利于实现设备零故障、零缺陷、零灾害。
日常管理看板和预防维护计划看板共同管理，会应用在一些重要且组成多样的设施设备上。如环保处理系统，某区域由车间安排专人专职管理，每日进行点检巡查记录，如药水的更换记录、日常点检情况记录等，确保环保处理系统正常运行。在子区域，由区域责任人每日做好子区域内设施设备的日常点检工作，由设备维护人员基于图3对需要维护的设施设备进行周维护。这样的共同管理可以使得重要设施设备的管理更加方便，以免生产过程中此类设施设备突然故障。
开展可视化管理，主要是为了排查设施设备运行的故障隐患点及安全隐患点，如发现隐患点，涉及安全的需马上停机，通知专业维保单位进行处理。
4 结语
定制橱柜工厂中对辅助设施设备的可视化维护管理，使得设施设备由个人维护管理转变为全员维护管理，确保了辅助设施设备的安全生产，稳定了生产，保障了产品的按时交付。工厂辅助设施设备管理是一项贯彻工厂运行始终的全生命周期的价值工程，只有不断创新发展，紧跟社会步伐，才能提高工厂运作效率，促进企业发展。
[参考文献]
[1] 孙周.浅议工厂公用设施管理的发展[J].柴油机设计与制造，2017，23（2）：53-56.
[2] 綦永刚，李晓明，梁德胜.浅谈工厂可视化管理[J].河北农机，2014（4）：59.
[3] 季宪平.企业全员设备管理TPM体系构建方法探讨[J].机电信息，2012（15）：65.
[4] 叶毅坚.设备目视化的“透明化”管理应用[J].中国设备工程，2014（5）：38-39.
[5] 田尚宗.浅谈设备维护工作的6S管理[J].湖南造纸，2006（2）：38-40.
收稿日期：2021-05-12
作者简介：邹益来（1981—），男，湖南常德人，硕士研究生，研究方向：设备设施设计、维护及项目工程管理。