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摘 要： 钢铁行业作为高耗能和高污染行业，其废水处理一直备受关注。污水回用是解决钢铁行业水资源危机的有效方法之一，引起了广泛关注。根据行业工艺和水质特征选取适宜水处理技术和回用技术十分必要，有利于实现节能减排。本文结合实例，针对海梅山钢铁股份有限公司的污水水质的设计，采用以泥渣回流型的高密度澄清池和恒水位恒流量的V型滤池为主体工艺，对水中的SS、浮油等物质进行处理，出水水质达到回用标准，程投产后梅钢生产水重复利用率为97.5%，实现了水资源的可持续利用，改善了产区环境效益，提升了经济效益。
关键词： 钢铁厂污水；废水处理；回用
【中图分类号】 TF704.3 【文献标识码】 A【文章编号】 2236-1879（2018）05-0225-01
引言
近年来，随着国家经济水平的快速攀升以及工业化进程的加速，钢铁行业也进入了快速发展阶段。钢铁行业作为国家的支柱产业，由于产能过剩、区域布局、产业结构不合理及环境污染严重等一系列问题导致钢铁企业面临困境，同时也将钢铁产业推向了“去产能”、“绿色转型”的新阶段[1]，在节能减排的大背景下如何能更好的做到节约资源、保护环境、降低能耗也越来越受到人们的关注。
1.钢铁企业污水来源及特点
钢铁行业用水量和废水排放量大，钢铁企业废水按来源大致可以分为，工艺用水或设备冷却循环水系统的排水、除盐站和软化站排出的高含盐废水、生产过程产生的废水。主要有以下几个特点[2]：
（1）进水种类多，成分复杂。烧结球团、焦化、炼铁、炼钢、热轧、冷轧等工序生产过程均会产生废水。另外，钢铁企业还会产生各类特种废水，污染较为严重，主要为焦化酚氰废水、冷轧含铬废水等。
（2）水质水量变化大。钢铁行业工序多，含微量油且SS和COD含量高。
2污水处理工艺
2.1设计水质。
2.2工艺流程。
根据水质要求，采用物理化学法。主体工艺采用以泥渣回流型的高密度澄清池和恒水位恒流量的V型滤池为主体工艺。
3主要水处理单元参数
3.1混合、配水构筑物。
预处理后的污水由潜污泵提升至混合配水构筑物，通过配水渠、由手动调节的溢流堰进行分配后，进入四座高密度澄清池的机械搅拌絮凝反应区。在混合池设置一台快速搅拌器，以确保污水和混凝剂、石灰的有效混合。配水构筑物设有一条混凝土堰，可在事故或超负荷情况下溢流。溢流水通过一条DN700管回至调节池前端。在混合反应区，可根据进水流量的测量值按比例调节混凝剂、石灰的投加量。混合配水井的有效容积为214m3。
主要配套设备：快速搅拌器 1 台，速度梯度>250S -1 ，功率 22kW。
3.2高密度澄清池。
高密度澄清池是集反应、澄清、浓缩及污泥回流为一体的高效水处理构筑物，分为絮凝反应区、预沉浓缩区、斜管分离区、后混凝反应区。高密度澄清池是该工艺中的重要核心设施，污水中的胶体、悬浮物及油等污染物在此得到有效地去除。絮凝反应区由快速搅拌区和无搅拌区组成：快速搅拌区由可调速叶轮控制加药后混合水的搅拌速度；无搅拌区可以促进矾花的增大，使矾花密实均匀。絮凝反应区中污水在助凝剂和回流污泥的作用下，形成高浓度的悬浮泥渣层来增加颗粒碰撞机会，有效吸附胶体、悬浮物、乳化油、COD 及金属离子等污染物。污泥回流，不仅可以节省药剂投加量，而且可使反应区内的悬浮固体浓度维持在最佳水平，从而达到优化絮凝反应的目的。
主要设计参数：高密度澄清池共4座，单池最大流量為1072m3/h。单池总面积161m2，斜管面积100m2，斜管上升流速11m/h。后混凝混合反应室的有效容积为36m3，接触时间0.5min。
3.3 V型滤池。
经高密度澄清池后混凝后的出水自流入滤池总配水渠后分配到4组V型滤池中以去除水中残留的SS。滤池反冲洗采用“气冲-气水同时反冲-水冲”的三步冲洗。
主要设计参数：滤池共设4组，设计处理水量4290m3/h。单个滤池面积为121m2，平面尺寸15.14m×4m。滤料层厚1.5m，滤料有效尺寸1.35mm，滤料上水深1.2m，正常过滤速度为8.8m/h。
3.4回用水系统。
回用水系统主要包括清水池、回用水泵。
滤池出水通过清水总渠流入反冲洗水池而后进入清水池。为节省占地，清水池设置在滤池底部。清水池分2格，总有效容积为 4200m3，停留时间约1h。清水池出水进入回用水吸水井，由回用水泵送往厂区回用水管网。清水池内设置一台超声波液位变送器，监测水位的变化，并输出4～20mA 信号至中央控制室。
回用水通过回用水泵提升后，通过两根DN600管输送至回用水用户。回用水泵设置在滤池的反冲洗泵房内。设计采用4台卧式离心回泵（3用1备），其中两台为变频调速泵，以便进行流量调节。单泵流量Q=1390m3/h，扬程H=45m，功率P=220kW。吸水池中设置低液位开关，以保护水泵的运行。同时设一台电导率检测仪、一台SS仪和一台自动采样仪，用于检测出水水质。两根出水总管上均设置一台电磁流量计和压力计。
4.结语
在钢铁工业领域，将污水进行处理制成回用水是钢铁企业常用的污水处理方式，钢铁工业的污水需要经过混凝、沉降、除油、过滤等一系列的常规处理才能够制成回用水，这能够在一定程度上减少工业污水的排放，在这些处理程序中，钢铁污水中原有的悬浮物、杂质等大分子物质都能够得以有效去除。在铁企业污水处理技术的研究中，为贯彻落实科学发展战略，实现节能减排，要注重回用技术的应用，同时保证水质的监控，促进钢铁企业全面发展。
参考文献
[1] 任春苗. 经济发展新常态下我国钢铁企业发展问题探讨[J]. 现代国企研究， 2016（14）.
[2] 黎蓓， 常静. 钢铁废水的资源化回用[J]. 河北冶金， 2008（6）：51-54.
关键词： 钢铁厂污水；废水处理；回用
【中图分类号】 TF704.3 【文献标识码】 A【文章编号】 2236-1879（2018）05-0225-01
引言
近年来，随着国家经济水平的快速攀升以及工业化进程的加速，钢铁行业也进入了快速发展阶段。钢铁行业作为国家的支柱产业，由于产能过剩、区域布局、产业结构不合理及环境污染严重等一系列问题导致钢铁企业面临困境，同时也将钢铁产业推向了“去产能”、“绿色转型”的新阶段[1]，在节能减排的大背景下如何能更好的做到节约资源、保护环境、降低能耗也越来越受到人们的关注。
1.钢铁企业污水来源及特点
钢铁行业用水量和废水排放量大，钢铁企业废水按来源大致可以分为，工艺用水或设备冷却循环水系统的排水、除盐站和软化站排出的高含盐废水、生产过程产生的废水。主要有以下几个特点[2]：
（1）进水种类多，成分复杂。烧结球团、焦化、炼铁、炼钢、热轧、冷轧等工序生产过程均会产生废水。另外，钢铁企业还会产生各类特种废水，污染较为严重，主要为焦化酚氰废水、冷轧含铬废水等。
（2）水质水量变化大。钢铁行业工序多，含微量油且SS和COD含量高。
2污水处理工艺
2.1设计水质。
2.2工艺流程。
根据水质要求，采用物理化学法。主体工艺采用以泥渣回流型的高密度澄清池和恒水位恒流量的V型滤池为主体工艺。
3主要水处理单元参数
3.1混合、配水构筑物。
预处理后的污水由潜污泵提升至混合配水构筑物，通过配水渠、由手动调节的溢流堰进行分配后，进入四座高密度澄清池的机械搅拌絮凝反应区。在混合池设置一台快速搅拌器，以确保污水和混凝剂、石灰的有效混合。配水构筑物设有一条混凝土堰，可在事故或超负荷情况下溢流。溢流水通过一条DN700管回至调节池前端。在混合反应区，可根据进水流量的测量值按比例调节混凝剂、石灰的投加量。混合配水井的有效容积为214m3。
主要配套设备：快速搅拌器 1 台，速度梯度>250S -1 ，功率 22kW。
3.2高密度澄清池。
高密度澄清池是集反应、澄清、浓缩及污泥回流为一体的高效水处理构筑物，分为絮凝反应区、预沉浓缩区、斜管分离区、后混凝反应区。高密度澄清池是该工艺中的重要核心设施，污水中的胶体、悬浮物及油等污染物在此得到有效地去除。絮凝反应区由快速搅拌区和无搅拌区组成：快速搅拌区由可调速叶轮控制加药后混合水的搅拌速度；无搅拌区可以促进矾花的增大，使矾花密实均匀。絮凝反应区中污水在助凝剂和回流污泥的作用下，形成高浓度的悬浮泥渣层来增加颗粒碰撞机会，有效吸附胶体、悬浮物、乳化油、COD 及金属离子等污染物。污泥回流，不仅可以节省药剂投加量，而且可使反应区内的悬浮固体浓度维持在最佳水平，从而达到优化絮凝反应的目的。
主要设计参数：高密度澄清池共4座，单池最大流量為1072m3/h。单池总面积161m2，斜管面积100m2，斜管上升流速11m/h。后混凝混合反应室的有效容积为36m3，接触时间0.5min。
3.3 V型滤池。
经高密度澄清池后混凝后的出水自流入滤池总配水渠后分配到4组V型滤池中以去除水中残留的SS。滤池反冲洗采用“气冲-气水同时反冲-水冲”的三步冲洗。
主要设计参数：滤池共设4组，设计处理水量4290m3/h。单个滤池面积为121m2，平面尺寸15.14m×4m。滤料层厚1.5m，滤料有效尺寸1.35mm，滤料上水深1.2m，正常过滤速度为8.8m/h。
3.4回用水系统。
回用水系统主要包括清水池、回用水泵。
滤池出水通过清水总渠流入反冲洗水池而后进入清水池。为节省占地，清水池设置在滤池底部。清水池分2格，总有效容积为 4200m3，停留时间约1h。清水池出水进入回用水吸水井，由回用水泵送往厂区回用水管网。清水池内设置一台超声波液位变送器，监测水位的变化，并输出4～20mA 信号至中央控制室。
回用水通过回用水泵提升后，通过两根DN600管输送至回用水用户。回用水泵设置在滤池的反冲洗泵房内。设计采用4台卧式离心回泵（3用1备），其中两台为变频调速泵，以便进行流量调节。单泵流量Q=1390m3/h，扬程H=45m，功率P=220kW。吸水池中设置低液位开关，以保护水泵的运行。同时设一台电导率检测仪、一台SS仪和一台自动采样仪，用于检测出水水质。两根出水总管上均设置一台电磁流量计和压力计。
4.结语
在钢铁工业领域，将污水进行处理制成回用水是钢铁企业常用的污水处理方式，钢铁工业的污水需要经过混凝、沉降、除油、过滤等一系列的常规处理才能够制成回用水，这能够在一定程度上减少工业污水的排放，在这些处理程序中，钢铁污水中原有的悬浮物、杂质等大分子物质都能够得以有效去除。在铁企业污水处理技术的研究中，为贯彻落实科学发展战略，实现节能减排，要注重回用技术的应用，同时保证水质的监控，促进钢铁企业全面发展。
参考文献
[1] 任春苗. 经济发展新常态下我国钢铁企业发展问题探讨[J]. 现代国企研究， 2016（14）.
[2] 黎蓓， 常静. 钢铁废水的资源化回用[J]. 河北冶金， 2008（6）：51-54.