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摘要：介绍了一种安装钢结构的新思路和方法，即通过地面组装成型，使原来需要进行高空散装的诸多工作在地面拼装和延伸，然后整体起吊安装，直至完成最后的安装工作。安装过程中省去了大量的高空作业和大幅度地缩短了施工工期，从而减少了成本，节约了工程造价。由于整体法本身把施工难度转移到构件吊装工程中，为确保施工安全，必须进行方案研讨和可行性论证。
关键词：钢结构；安装；整体；吊装
近年来，随着工业经济的快速发展，工业建设项目投资规模空前大，极大的促进了建筑行业的繁荣和发展。钢结构以强度高，跨度大，施工周期短，建筑成本低逐渐在行业建设中得到广泛应用。但是重型工业钢结构由于受自身特点、施工成本控制和现场施工条件等不利因素的影响，必须进行地面组装，整体起吊安装的方法施工。
1.工程概况
山东莱钢股份炼铁厂新建3#高炉热风炉系统工程钢框架总用钢量980吨，
钢框架布置在热风炉北侧，为单跨多层钢结构，共五层，跨长10.5米，列长60.3米，顶层标高45.294米。其中标高8.5米、17.7米、25.5米、31.5米为主要管道及设备布置层，并在标高17.7米和标高42.06米設有载重的单轨吊和载重的行车。
该工程框架柱超长，单体重量大，制作和运输困难，经过施工技术人员分析，并征得设计人员同意，制定了柱分两节制作，现场空中对接焊接的方案。但是这样一来，现场施工量剧增，而且散件增多，施工将会出现大量交叉作业，施工质量也不能很好的得到控制。经过现场施工人员再次研讨决定，把同一轴线的两颗上柱和下柱分别用主梁连接成型，分批报验合格后整体吊装就位，上下柱对接仍进行高空对接焊接，并从焊接质量的工艺评定，制作工艺，安全保障，吊装技术等各方面进行可行性论证，最终确定采用整体法安装。
2工艺流程
基础复测及组装平台搭设——下柱现场组装——下柱安装——平台次梁连接——上柱现场组装——上柱安装——平台次梁安装——平台板安装——爬梯安装——平台栏杆安装——行车梁安装——涂刷最后一-遍面漆——交工验收
3.安装顺序
施工平面布置图
打破传统的施工顺序，即从1轴线或11轴线起向另一边施工，将组装好的下柱构件从6轴线开始安装，安装时分别用水准仪和经纬仪保证其标高和垂直度，达到要求后立即进行浇注；混凝土强度达到80%时，再安装5轴线和7轴线，调整好标高和垂直度后，立即安装6轴与5轴、7轴间的连梁，使其成为一个整体，形成空间刚度，增加框架的稳定性，依此，安装完毕所有下柱构件。用同样的方法对上柱构件进行安装，在这个过程中严格控制对接焊接的质量，焊接完成后即可进行支撑系统和其他附属构件的安装。
4施工要点
1)加工合格构件。专业的工厂化制作是前提，图纸到位后，组织专业技术人员进行图纸会审，由我们的专业技术人员应用Xsteel软件进行二次详图设计。
2）基础交接检验，做好检验记录。根据定位控制线，将纵横轴线引到杯口基础上，定位轴线必须重合。
3）安照《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的规定，严格控制构件现场组装的质量，做好工序报检并存档。
4)吊装机械的选择。组装构件单重50吨以上，根据汽车吊主要技术指标和需要出杆幅度、起吊高度，确定用150T履带吊作为主要吊装机械，50T汽车吊配合使用。
150T 履带吊主要技术指标
5）高空对接焊接时，按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定，进行焊工培训取证上岗。焊接时严格安装焊接工艺评定进行，每个焊缝处都要打上焊工钢印。所有对接焊缝外观检查后进行100%超声波无损探伤。焊接过程中如果发现焊缝存在缺陷，立即终止焊接，进行修复，待缺陷处理完毕后再进行焊接。
5质量控制措施
1）严格遵守《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001及其他有关规定。
2）钢结构工程项目组长和质量、技术负责人对整个工程质量负责，对整个工程质量进行宏观控制，各专职质检员负责各分项、分部工程的质量。
3）加强施工过程的质量监控，班组长要对产成品100%的进行检查，对不合格的产成品必须返工。专职质检员对产成品的抽查数量不得少于总数量的20%，成品出厂时必须开具成品合格证。
4）做好构件进场的复验工作。对框架柱几何尺寸、焊接、涂刷进行复验，以明确是否符合安装条件，防止安装过程中构件存在缺陷而影响质量和进度。
5)焊接质量的控制，严格执行JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》及其他有关的规定。
6安全控制措施
1）进入施工现场劳保护品穿戴齐全，高空作业人员，必须佩戴安全带，安全带应挂在牢固的固定物上。
2）吊装机械要专人指挥，指挥信号要明确，统一，不得超负荷吊装。吊车使用前对钢丝绳，吊钩，卷扬机进行安全确认。
3）框架平台临空处设栏杆，安装过程中设临时防护栏杆和防护绳。
4）安装过程中尽量避免垂直交叉做业。
5）钢结构框架组装现场构件摆放整齐有序，留有安全通道及标志等。
7结语
此安装方法的应用，解决了受构件制作，施工方法，和现场条件制约导致的安装难度大的问题。大量的高空作业在地面完成，从而减少了吊装机械使用频率，缩短了施工周期，降低了施工成本，提高了安装质量。并得到建设单位，监理单位的一致好评，取得显著的经济和社会效益。
注：文章内的图表、公式请到PDF格式下查看
关键词：钢结构；安装；整体；吊装
近年来，随着工业经济的快速发展，工业建设项目投资规模空前大，极大的促进了建筑行业的繁荣和发展。钢结构以强度高，跨度大，施工周期短，建筑成本低逐渐在行业建设中得到广泛应用。但是重型工业钢结构由于受自身特点、施工成本控制和现场施工条件等不利因素的影响，必须进行地面组装，整体起吊安装的方法施工。
1.工程概况
山东莱钢股份炼铁厂新建3#高炉热风炉系统工程钢框架总用钢量980吨，
钢框架布置在热风炉北侧，为单跨多层钢结构，共五层，跨长10.5米，列长60.3米，顶层标高45.294米。其中标高8.5米、17.7米、25.5米、31.5米为主要管道及设备布置层，并在标高17.7米和标高42.06米設有载重的单轨吊和载重的行车。
该工程框架柱超长，单体重量大，制作和运输困难，经过施工技术人员分析，并征得设计人员同意，制定了柱分两节制作，现场空中对接焊接的方案。但是这样一来，现场施工量剧增，而且散件增多，施工将会出现大量交叉作业，施工质量也不能很好的得到控制。经过现场施工人员再次研讨决定，把同一轴线的两颗上柱和下柱分别用主梁连接成型，分批报验合格后整体吊装就位，上下柱对接仍进行高空对接焊接，并从焊接质量的工艺评定，制作工艺，安全保障，吊装技术等各方面进行可行性论证，最终确定采用整体法安装。
2工艺流程
基础复测及组装平台搭设——下柱现场组装——下柱安装——平台次梁连接——上柱现场组装——上柱安装——平台次梁安装——平台板安装——爬梯安装——平台栏杆安装——行车梁安装——涂刷最后一-遍面漆——交工验收
3.安装顺序
施工平面布置图
打破传统的施工顺序，即从1轴线或11轴线起向另一边施工，将组装好的下柱构件从6轴线开始安装，安装时分别用水准仪和经纬仪保证其标高和垂直度，达到要求后立即进行浇注；混凝土强度达到80%时，再安装5轴线和7轴线，调整好标高和垂直度后，立即安装6轴与5轴、7轴间的连梁，使其成为一个整体，形成空间刚度，增加框架的稳定性，依此，安装完毕所有下柱构件。用同样的方法对上柱构件进行安装，在这个过程中严格控制对接焊接的质量，焊接完成后即可进行支撑系统和其他附属构件的安装。
4施工要点
1)加工合格构件。专业的工厂化制作是前提，图纸到位后，组织专业技术人员进行图纸会审，由我们的专业技术人员应用Xsteel软件进行二次详图设计。
2）基础交接检验，做好检验记录。根据定位控制线，将纵横轴线引到杯口基础上，定位轴线必须重合。
3）安照《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的规定，严格控制构件现场组装的质量，做好工序报检并存档。
4)吊装机械的选择。组装构件单重50吨以上，根据汽车吊主要技术指标和需要出杆幅度、起吊高度，确定用150T履带吊作为主要吊装机械，50T汽车吊配合使用。
150T 履带吊主要技术指标
5）高空对接焊接时，按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定，进行焊工培训取证上岗。焊接时严格安装焊接工艺评定进行，每个焊缝处都要打上焊工钢印。所有对接焊缝外观检查后进行100%超声波无损探伤。焊接过程中如果发现焊缝存在缺陷，立即终止焊接，进行修复，待缺陷处理完毕后再进行焊接。
5质量控制措施
1）严格遵守《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001及其他有关规定。
2）钢结构工程项目组长和质量、技术负责人对整个工程质量负责，对整个工程质量进行宏观控制，各专职质检员负责各分项、分部工程的质量。
3）加强施工过程的质量监控，班组长要对产成品100%的进行检查，对不合格的产成品必须返工。专职质检员对产成品的抽查数量不得少于总数量的20%，成品出厂时必须开具成品合格证。
4）做好构件进场的复验工作。对框架柱几何尺寸、焊接、涂刷进行复验，以明确是否符合安装条件，防止安装过程中构件存在缺陷而影响质量和进度。
5)焊接质量的控制，严格执行JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》及其他有关的规定。
6安全控制措施
1）进入施工现场劳保护品穿戴齐全，高空作业人员，必须佩戴安全带，安全带应挂在牢固的固定物上。
2）吊装机械要专人指挥，指挥信号要明确，统一，不得超负荷吊装。吊车使用前对钢丝绳，吊钩，卷扬机进行安全确认。
3）框架平台临空处设栏杆，安装过程中设临时防护栏杆和防护绳。
4）安装过程中尽量避免垂直交叉做业。
5）钢结构框架组装现场构件摆放整齐有序，留有安全通道及标志等。
7结语
此安装方法的应用，解决了受构件制作，施工方法，和现场条件制约导致的安装难度大的问题。大量的高空作业在地面完成，从而减少了吊装机械使用频率，缩短了施工周期，降低了施工成本，提高了安装质量。并得到建设单位，监理单位的一致好评，取得显著的经济和社会效益。
注：文章内的图表、公式请到PDF格式下查看