论文部分内容阅读
【摘 要】本文通过对隧道防水系统的叙述，提出施工层防水和的具体措施和方法。
【关键词】隧道防水；施工；措施
隧道施工必须要求隧道内保持干燥状态,来保障工作人员的能够舒适的工作，也避免施工设备免遭浸水损坏。以下针对隧道防水相关技术进行分析。
一、防水系统组成
(1)防水系统组成
①结构砼均采用C25 S8防水砼；②全隧道采用PVC防水板及300g/m2无纺布，利用PVC背贴式止水带按分区排水体系施工；③施工缝和变形缝均设置300mmPVC背贴式止水带与防水板焊接形成分区排水系统。
(2)排水系统组成
①墙背渗水处设橡胶排水板一道，间距10m，在无渗漏地段每隔20m设置一道；墙背有集中股水流处设弹簧软管，间距20m；②隧道左右边墙后背设置单壁打孔波纹排水暗管各一道，其纵坡与路面纵坡一致；③隧道边墙底部横向每隔20m设置一道φ100HDPE单壁无孔波纹泄水管，使墙背水排入中央排水主管内；(3)洞口加强段、软弱破碎带及复合衬砌与喷锚衬砌交接处设置环向肓管，喷锚支护集中出水点设φ50弹簧软管引排水至纵向渗水管；(4)喷锚衬砌段直接在湿喷C25防水砼上作聚氨脂喷涂弹性体防水层；(5)衬砌拱部进行充填压注水泥砂浆，施做二次衬砌时拱部纵向按每隔5m间距预留压浆孔；(6)结构砼质量，主体结构施工缝，结构变形缝以及衬砌外防水层的质量是本合同段防水质量的关键。采用合理的防水设计和合适的防水材料，严格的施工技术标准和要求，高质量的防水材料，是保证隧道防水的关键。结合我们在其他公路隧道防水工程施工中的经验，我们除了规范要求的施工工艺和流程以后，还指定了详细的施工方案也保证措施，保证本合同段的防水工程质量。
二、防水层施工
采用平台作业车作施工平台，先在初期支护壁上钉衬垫，衬垫为梅花型布置，间距0.8×0.8m，将防水板和无纺布大面热融粘结在衬垫上。防水层施工时，初期支护中外露的锚杆头必须切除并用水泥砂浆抹平，防水层与初期支护密贴，但必须保持一定的松驰度，粘结牢固，严禁模注砼挡头板损坏防水层。初期支护有渗水地段采用在渗水区及其周边一定范围内，花管注浆封堵，或引排至纵向排水管。注浆深度视渗水情况而定。只有当渗水完全封堵后，才能铺设防水层。
(1)施工要点
①施工顺序：整平→补喷浆→清理基层→钉衬垫→卷材就位→焊接、封缝收头→检验。②把基面之锐利棱角及浮于壁面的大颗粒石子敲平和凿除，割除裸露的锚钉、钢管头、钢筋头，并用砂浆覆盖。③对过量超挖和塌方编挂铁丝网或设置背板回填补齐，使洞壁平整。④施工时，在洞外预制大幅洞内整卷起吊，从拱顶向两侧铺焊在衬垫上。⑤防水层铺设完毕，进行环向搭头焊接，搭接宽度为10cm。⑥防水板材堆放时，衬垫平板，放置在室内阴凉通风处。
(2)防水卷材施工流程
正洞开挖→锚喷支护→防水砂浆找平→铺设防水卷材→其它工序施工。
(3)技术保证措施
①正洞初期支护后，对整个隧道表面要求大致平整，采用防水砂浆作为找平层。②在铺设卷材时，要保证材料无破坏或损伤，否则采取补救措施。③卷材接长用自动热风焊机双焊缝焊接，不得采用手工焊。焊接过程中不但要防止温度太高被损害，还要防止温度过低而造成焊接不够密贴的现象。④双焊缝要进行密闭性检查：当检验充气压力为0.2Mpa时保持5分钟以上，压力降小于5%即为合格。⑤在施工缝搭接处，预留10cm的搭接长度。防水卷材的二次接长也采用热风焊机焊接。防水层施工工艺详见防水层施工工艺流程框图。
三、防止隧道渗漏水的措施
1）采取光面爆破方案，确保开挖面圆顺2）严把注浆止水、防水关3）严把小导管注浆关4）把住喷射混凝土防水关5）把住防水层施工质量关：⑴防水层施工必须由专业化队伍施工。⑵必须处理好基面。⑶必须采用无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺。⑷把好防水层施工接缝质量关。⑸加强防水层成品的保护措施。⑹防水板按环向铺设，焊接工序与固定工序应紧密配合，一般先焊接，后固定。⑺防水板铺设的搭接宽度为10厘米，焊接宽不小于2厘米，漏焊、假焊处应补焊，若有烤焦、焊穿处，应用同样的防水板焊贴覆盖或按监理工程师指示办理。⑻固定防水板采用胶热焊接，胶垫与胶垫之间防水层不得绷紧，要保证板面与喷射混凝土密贴。⑼铺设防水板地段距开挖工作面，不得小于爆破所需要的安全距离，二次衬砌灌注混凝土时，不得损坏防水层。⑽在二次衬砌灌注混凝土前，应检查板面和底层密贴情况，搭接焊缝质量，填写质量检查记录，经监理工程师批准后方可继续施工。6）严把二次衬砌混凝土防水关，二次衬砌的混凝土在灌注和养生过程中，绝不能改变其水灰比，导致混凝土产生收缩裂缝，降低其防水性能。⑴防水混凝土所使用的水泥性能必须符合规范要求；不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用，⑵防水混凝土使用的砂、石技术指标除符合规范外，砂的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%；石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。⑶防水混凝土使用的水，采用不含有害物资的洁净水；为提高混凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有质量证明文件和产品技术资料。⑷混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m，超过时采用串筒或滑槽。⑸混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有质量证明文件和产品技术资料。⑹混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m，超过时采用串筒或滑槽。⑺混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理认可。⑻灌注施工采用整环灌注施工，当混凝土灌至墙拱交界处时，间歇约1小时，以便于边墙混凝土沉实。拱圈封顶时，随拱圈灌注及时捣实。⑼振捣时，振捣器不得接触防水层及模板，且每次移动距离不大于振捣器作用半径的一半。⑽严格控制拆模时间，严禁混凝土强度未达到规范要求前拆模。⑾加强混凝土的养护。7）把住混凝土施工缝防水关⑴做好施工缝的清理，凿处表面浮粒和杂物，将混凝土表面凿毛，并用水冲刷干净。⑵严格控制施工缝间距确保环向施工缝在8～12m之间。⑶严格控制止水条的质量，确保最终膨胀率≥200%。⑷在施工缝设遇水膨胀止水条、分段灌注的变形缝(沉降缝)设止水带，并在内外缘进行嵌缝处理。
四、结语
隧道防水施工在隧道施工中具有关键性作用，是保证人们生命安全和财产安全的基本条件。在施工过程中需要技术人员严格按照施工技术规范规定要求去做，避免出现质量事故。
参考文献
[1]王毅才主编..隧道工程[M].人民交通出版社,2006
[2]于书翰,杜谟远主编.隧道施工[M].人民交通出版社,1999
[3]吕康成,王大为,解赴东,崔凌秋.隧道复合式衬砌防水层损伤预防探讨[J].公路.
【关键词】隧道防水；施工；措施
隧道施工必须要求隧道内保持干燥状态,来保障工作人员的能够舒适的工作，也避免施工设备免遭浸水损坏。以下针对隧道防水相关技术进行分析。
一、防水系统组成
(1)防水系统组成
①结构砼均采用C25 S8防水砼；②全隧道采用PVC防水板及300g/m2无纺布，利用PVC背贴式止水带按分区排水体系施工；③施工缝和变形缝均设置300mmPVC背贴式止水带与防水板焊接形成分区排水系统。
(2)排水系统组成
①墙背渗水处设橡胶排水板一道，间距10m，在无渗漏地段每隔20m设置一道；墙背有集中股水流处设弹簧软管，间距20m；②隧道左右边墙后背设置单壁打孔波纹排水暗管各一道，其纵坡与路面纵坡一致；③隧道边墙底部横向每隔20m设置一道φ100HDPE单壁无孔波纹泄水管，使墙背水排入中央排水主管内；(3)洞口加强段、软弱破碎带及复合衬砌与喷锚衬砌交接处设置环向肓管，喷锚支护集中出水点设φ50弹簧软管引排水至纵向渗水管；(4)喷锚衬砌段直接在湿喷C25防水砼上作聚氨脂喷涂弹性体防水层；(5)衬砌拱部进行充填压注水泥砂浆，施做二次衬砌时拱部纵向按每隔5m间距预留压浆孔；(6)结构砼质量，主体结构施工缝，结构变形缝以及衬砌外防水层的质量是本合同段防水质量的关键。采用合理的防水设计和合适的防水材料，严格的施工技术标准和要求，高质量的防水材料，是保证隧道防水的关键。结合我们在其他公路隧道防水工程施工中的经验，我们除了规范要求的施工工艺和流程以后，还指定了详细的施工方案也保证措施，保证本合同段的防水工程质量。
二、防水层施工
采用平台作业车作施工平台，先在初期支护壁上钉衬垫，衬垫为梅花型布置，间距0.8×0.8m，将防水板和无纺布大面热融粘结在衬垫上。防水层施工时，初期支护中外露的锚杆头必须切除并用水泥砂浆抹平，防水层与初期支护密贴，但必须保持一定的松驰度，粘结牢固，严禁模注砼挡头板损坏防水层。初期支护有渗水地段采用在渗水区及其周边一定范围内，花管注浆封堵，或引排至纵向排水管。注浆深度视渗水情况而定。只有当渗水完全封堵后，才能铺设防水层。
(1)施工要点
①施工顺序：整平→补喷浆→清理基层→钉衬垫→卷材就位→焊接、封缝收头→检验。②把基面之锐利棱角及浮于壁面的大颗粒石子敲平和凿除，割除裸露的锚钉、钢管头、钢筋头，并用砂浆覆盖。③对过量超挖和塌方编挂铁丝网或设置背板回填补齐，使洞壁平整。④施工时，在洞外预制大幅洞内整卷起吊，从拱顶向两侧铺焊在衬垫上。⑤防水层铺设完毕，进行环向搭头焊接，搭接宽度为10cm。⑥防水板材堆放时，衬垫平板，放置在室内阴凉通风处。
(2)防水卷材施工流程
正洞开挖→锚喷支护→防水砂浆找平→铺设防水卷材→其它工序施工。
(3)技术保证措施
①正洞初期支护后，对整个隧道表面要求大致平整，采用防水砂浆作为找平层。②在铺设卷材时，要保证材料无破坏或损伤，否则采取补救措施。③卷材接长用自动热风焊机双焊缝焊接，不得采用手工焊。焊接过程中不但要防止温度太高被损害，还要防止温度过低而造成焊接不够密贴的现象。④双焊缝要进行密闭性检查：当检验充气压力为0.2Mpa时保持5分钟以上，压力降小于5%即为合格。⑤在施工缝搭接处，预留10cm的搭接长度。防水卷材的二次接长也采用热风焊机焊接。防水层施工工艺详见防水层施工工艺流程框图。
三、防止隧道渗漏水的措施
1）采取光面爆破方案，确保开挖面圆顺2）严把注浆止水、防水关3）严把小导管注浆关4）把住喷射混凝土防水关5）把住防水层施工质量关：⑴防水层施工必须由专业化队伍施工。⑵必须处理好基面。⑶必须采用无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺。⑷把好防水层施工接缝质量关。⑸加强防水层成品的保护措施。⑹防水板按环向铺设，焊接工序与固定工序应紧密配合，一般先焊接，后固定。⑺防水板铺设的搭接宽度为10厘米，焊接宽不小于2厘米，漏焊、假焊处应补焊，若有烤焦、焊穿处，应用同样的防水板焊贴覆盖或按监理工程师指示办理。⑻固定防水板采用胶热焊接，胶垫与胶垫之间防水层不得绷紧，要保证板面与喷射混凝土密贴。⑼铺设防水板地段距开挖工作面，不得小于爆破所需要的安全距离，二次衬砌灌注混凝土时，不得损坏防水层。⑽在二次衬砌灌注混凝土前，应检查板面和底层密贴情况，搭接焊缝质量，填写质量检查记录，经监理工程师批准后方可继续施工。6）严把二次衬砌混凝土防水关，二次衬砌的混凝土在灌注和养生过程中，绝不能改变其水灰比，导致混凝土产生收缩裂缝，降低其防水性能。⑴防水混凝土所使用的水泥性能必须符合规范要求；不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用，⑵防水混凝土使用的砂、石技术指标除符合规范外，砂的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%；石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。⑶防水混凝土使用的水，采用不含有害物资的洁净水；为提高混凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有质量证明文件和产品技术资料。⑷混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m，超过时采用串筒或滑槽。⑸混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有质量证明文件和产品技术资料。⑹混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m，超过时采用串筒或滑槽。⑺混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理认可。⑻灌注施工采用整环灌注施工，当混凝土灌至墙拱交界处时，间歇约1小时，以便于边墙混凝土沉实。拱圈封顶时，随拱圈灌注及时捣实。⑼振捣时，振捣器不得接触防水层及模板，且每次移动距离不大于振捣器作用半径的一半。⑽严格控制拆模时间，严禁混凝土强度未达到规范要求前拆模。⑾加强混凝土的养护。7）把住混凝土施工缝防水关⑴做好施工缝的清理，凿处表面浮粒和杂物，将混凝土表面凿毛，并用水冲刷干净。⑵严格控制施工缝间距确保环向施工缝在8～12m之间。⑶严格控制止水条的质量，确保最终膨胀率≥200%。⑷在施工缝设遇水膨胀止水条、分段灌注的变形缝(沉降缝)设止水带，并在内外缘进行嵌缝处理。
四、结语
隧道防水施工在隧道施工中具有关键性作用，是保证人们生命安全和财产安全的基本条件。在施工过程中需要技术人员严格按照施工技术规范规定要求去做，避免出现质量事故。
参考文献
[1]王毅才主编..隧道工程[M].人民交通出版社,2006
[2]于书翰,杜谟远主编.隧道施工[M].人民交通出版社,1999
[3]吕康成,王大为,解赴东,崔凌秋.隧道复合式衬砌防水层损伤预防探讨[J].公路.