随着经济的高速发展，特别是在中国加入世贸组织的今天，各企业为了提高自身的市场竞争能力，使得企业可持续发展，特别是在资源性产业中，可持续发展已经成为战略目标，如何节能降耗已经成为企业发展的头等大事。选礦行业作为资源性产业的重要组成部分，如何挖掘设备潜能，降低能耗，已经成为企业可持续发展的首要问题；任何资源型产业都面临着一个问题，那就是能源枯竭的问题，如何合理的使用这些有限的资源。毫无疑问，通过各种手段提高设备生产效率、提高产品质量、降低生产成本已是一种必然趋势。在这种趋势下，选矿磨矿自动化应运而生，并在各种选矿行业中被广泛应用，尤其是在钢铁选矿行业的广泛应用，自动化程度达到了前所未有的高度。
　　磨矿分级作业是选矿工艺中最为重要的生产工艺环节之一，其处理能力决定了选厂的整体产量，其溢流粒度的合格率直接影响到后续选别指标的好坏。靠人工来调整该作业成绩环节不公不能充分发挥磨机的处理能力，也不能准确保证分组溢流粒度的合格率。尤其是在矿石性质（硬度、粒度、结晶粒度等）多变、生产作业指标波动大的复杂工业现场。高水平的管理带来效益与自动化产生的效益是不可比拟的，因此对其实施自动控制具有极其重要的意义。
　　在国外每一个选矿厂的设计过程中都充分地考虑到自动化控制这一重要环节，尤其是在磨矿分级作业。例如在加拿大某铜选厂，其处理能力达3000Mt/a，在职员工仅有200人左右，人均年劳动生产率远超过我国选厂人均年劳动生产率，在英国、澳大利亚、瑞典等矿业较为发达的国家更是如此。
　　实现磨机的最优化给矿的关键在于正确地分析出矿石性质、矿石性质的变化、磨机的运行状态。传统的人工操作主要依靠其经验，通过视听来决定给矿与给水。这种方法能反映出应给矿与给水的趋势，难以准确地确定出应矿与给水量，更不可能实现最优化给矿，因此人工操作不可避免地要受到多种因素的影响。
　　在稳定分级溢流粒度的前提下提高台时处理量7～10%。以一台 O2736球磨机为例，年直接效益近百万。同时，自动化控制减轻了工人的劳动强度，减少了设备故障率，大幅提高了工人劳动生产率和设备作业率，对提高选厂产品的产量和质量具有特别重要的意义，因而自动控制化控制生产已成为选矿行业发展的趋势。