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摘要：目前，冶金机械设备原材料的价格随着社会经济与工业化的发展逐年呈现上升的趋势。为了降低与控制冶金机械设备的成本价格，呼应当代提倡的绿色环保发展理念，需要对冶金机械设备进行定期的维修与检查。唯有如此，才能提高冶金机械设备的使用寿命与安全性，实现冶金行业的可持续发展。
关键词：冶金机械；设备维修；管理策略分析
随着冶金行业的不断发展壮大，冶金产品不断进入人们的生活，与此同时，冶金行业对原材料的需求也越来越大。为了提高生产率，许多冶金企业对其产品生产线进行革新，调整其产业链。然而，冶金行业的工作环境比较恶劣，若在长时间内只是单纯地进行产品生产，对冶金设备不进行定期的维护与修理，冶金设备的使用年限就会缩短，从而间接导致生产成本的提高。
1冶金机械设备的维修管理中存在的问题
1.1设备自身性能质量方面
虽然国家早已提出对高科技生产的相关技术要求，然而技术人员往往在施工过程中会忽略这些要求，并在加工过程中没有考虑到机械的老化程度，从而使得生产出来的产品的性能与质量达不到指标。与此同时，冶金企业的经济效益也会因落后的的生产技术与设备的性能问题而下降。为了解决冶金设备在加工过程中的磨损问题以及由于人为原因造成过早老化、报废的问题，需要对冶金设备进行改造升级甚至设计出新的冶金设备以提高其使用寿命。
1.2维修不够充分以及过度维修
一家冶金企业会购买一些具有相同功能但其生产厂家、规格型号、生产环境以及性能不同的冶金设备，因此在使用过程中需要对不同的设备选择不同的维护方式，然而维修人员往往对不同的设备用相同的维护方式，这样就会使得冶金设备得使用期限会因错误的维修方式而缩短。此外，若冶金设备能够正常的工作，冶金设备存在的隐患问题往往会被忽略，只有设备出现故障时，才去维修，此时设备有可能会濒临报废问题，造成损失。
1.3企业对冶金机械设备的管理滞后，存在严重的两级分化
正如各管理层人员的管理能力存在两极分化的问题，不同的冶金钢铁企业在设备管理维护方面也存在类似的问题。导致这一问题的原因主要有两点：一是由于企业的管理层没有正确地把握企业自身的情况，制定了与自己本身不相符合的制度；此外，虽然企业的基层员工对企业有着清楚地了解，然而由于其自身有限的知识，无法提出合理的建议与解决问题的方法，从而使得设备的管理工作无法取得进展，最终使得企业设备没有得到合理地维护、生产效率无法提高。
1.4设备安装中存在的主要问题
冶金设备在安装的过程中存着在不合理性，导致该问题的原因主要有以下几点：首先，冶金企业的安装技术并非十分专业；其次，在管理工作上面存在一些漏洞；最后，需要提高安装人员的素质，例如安装人员可能在安装过程中混淆零件甚至将其遗漏。这些问题都将导致安装效率低下，并使得安装完成后的冶金机械设备的加工精度以及生产效率有所降低。
2冶金机械设备的维修方式
2.1预知性维修
预知性维修是利用检测设备在冶金设备工作过程中对其进行实时检测，以防止机械设备出现故障。它具有及时发现、连续检测、自动报警的特点。此外检测技术还具有提供书面报告的功能，维修人员可以从该书面报告中获得冶金机械设备存在的安全隐患与故障信息，并根据该信息做出相应的维修方案，及时排除隐患与故障，使得冶金机械设备正常工作从而节约了处理故障的时间并降低了维修费用。例如润滑油是机械设备不可或缺的一部分，通过分析润滑油的物理化学性能，维修人员可以及时对冶金机械设备进行换油，以避免应在运动过程中因润滑不足而导致磨损严重；此外，通过分析润滑油中的残渣，可以判断机械设备的磨损情况以及磨损部位，从而进行合理的维护与保养。事实上，预知性维修是在设备发生故障之前的一种维修，因此具有一定的盲目性，而当设备发生故障再去维修又具有迟滞性，这两种情况均会使得设备的使用状况受到影响。
2.2预防性维修
预防性维修的工作内容主要有四点：1）在冶金设备的日常使用过程中，提高其检查维护的频率，尽量使得设备在最佳的工作状态之下进行工作；2）加强其预防性的检查，即有效合理地进行定点检查、定期检查和精准检查，及时发现问题，及时处理；3）定期地制定合理有效的维修计划，根据检查结果，提出合理的维修计划防止设备发生故障；4）对设备的检查与维修做出详细的记录。对设备的相关适用说明进行详细的描述，并将检查结果、设备的工作现状与近期变化进行记录，根据记录的信息提出相应的维修方案，预防机械出现故障，并将维修过程进行记录，这样在之后的检查维修之中可以在记录报告中提取相关信息，指导检查维修工作。总之，预防性维修具有防预性，它是在机械设备的日常检查过程中发现设备存在的安全隐患，并将其及时消除，因此在维护机械设备的过程中预防性维修十分重要，它可以提高设备的使用寿命，提高生产率。
2.3事后性维修
在冶金机械设备出现严重的磨损甚至故障之后再对其进行的维修称之为事后性维修。一般情况下，事后性维修是由于维修人员在日常工作中没有及时合理地对冶金机械设备进行检查而引起的。事后性维修通常是对设备进行故障排查，找出发生故障的位置与部件，对其进行修理或替换。例如冶金在正常运行工作的时候就具有重载、低速、高负荷冲击的特征，因此容易造成该设备的轴瓦弯曲变形甚至断裂、油膜破损严重最终使得轴瓦烧损。这种故障是由冶金工艺本身的特性造成的，因此通常在发生故障之后才能对其进行维修。作为冶炼企业的生产基石，冶金机械设备对冶金行业起着重要的作用，只有对冶金机械设备进行合理有效、全方位地管理维护才能使得冶金设备在最佳工作状态下工作，从而提高其加工精度与效率，才能实现冶金企业的经济效益最大化，推动冶金企业的可持续发展。与此同时，冶金企业还应不断地提出新的管理念与维修方案才会使得冶金企业在设备检查维护方面取得新的成就。
3结语
冶金机械设备是冶金企业的生产基石，它对冶金行业的生产活动起着举足轻重的作用。为了实现冶金行业的可持续发展，冶金企业应高度重视冶金机械设备的检查与维护，应最大限度地保证冶金机械设备安全高效地进行生产，有效地提高设备的使用年限，最终实现扩大再生产，推动我国社会主义经济更快更好地发展。
参考文献
[1]廖守仁.冶金机械企业设备维修管理分析[J].科技與创新，2016，（21）：55-57.
[2]刘方杰.冶金机械设备维修管理分析[J].现代制造技术与装备，2016，（04）：176-177.
[3]辛骁勇.建筑机械设备维修与管理策略分析[J].科技展望，2016，26（05）：49.
（作者单位：唐山中厚板材有限公司）
关键词：冶金机械；设备维修；管理策略分析
随着冶金行业的不断发展壮大，冶金产品不断进入人们的生活，与此同时，冶金行业对原材料的需求也越来越大。为了提高生产率，许多冶金企业对其产品生产线进行革新，调整其产业链。然而，冶金行业的工作环境比较恶劣，若在长时间内只是单纯地进行产品生产，对冶金设备不进行定期的维护与修理，冶金设备的使用年限就会缩短，从而间接导致生产成本的提高。
1冶金机械设备的维修管理中存在的问题
1.1设备自身性能质量方面
虽然国家早已提出对高科技生产的相关技术要求，然而技术人员往往在施工过程中会忽略这些要求，并在加工过程中没有考虑到机械的老化程度，从而使得生产出来的产品的性能与质量达不到指标。与此同时，冶金企业的经济效益也会因落后的的生产技术与设备的性能问题而下降。为了解决冶金设备在加工过程中的磨损问题以及由于人为原因造成过早老化、报废的问题，需要对冶金设备进行改造升级甚至设计出新的冶金设备以提高其使用寿命。
1.2维修不够充分以及过度维修
一家冶金企业会购买一些具有相同功能但其生产厂家、规格型号、生产环境以及性能不同的冶金设备，因此在使用过程中需要对不同的设备选择不同的维护方式，然而维修人员往往对不同的设备用相同的维护方式，这样就会使得冶金设备得使用期限会因错误的维修方式而缩短。此外，若冶金设备能够正常的工作，冶金设备存在的隐患问题往往会被忽略，只有设备出现故障时，才去维修，此时设备有可能会濒临报废问题，造成损失。
1.3企业对冶金机械设备的管理滞后，存在严重的两级分化
正如各管理层人员的管理能力存在两极分化的问题，不同的冶金钢铁企业在设备管理维护方面也存在类似的问题。导致这一问题的原因主要有两点：一是由于企业的管理层没有正确地把握企业自身的情况，制定了与自己本身不相符合的制度；此外，虽然企业的基层员工对企业有着清楚地了解，然而由于其自身有限的知识，无法提出合理的建议与解决问题的方法，从而使得设备的管理工作无法取得进展，最终使得企业设备没有得到合理地维护、生产效率无法提高。
1.4设备安装中存在的主要问题
冶金设备在安装的过程中存着在不合理性，导致该问题的原因主要有以下几点：首先，冶金企业的安装技术并非十分专业；其次，在管理工作上面存在一些漏洞；最后，需要提高安装人员的素质，例如安装人员可能在安装过程中混淆零件甚至将其遗漏。这些问题都将导致安装效率低下，并使得安装完成后的冶金机械设备的加工精度以及生产效率有所降低。
2冶金机械设备的维修方式
2.1预知性维修
预知性维修是利用检测设备在冶金设备工作过程中对其进行实时检测，以防止机械设备出现故障。它具有及时发现、连续检测、自动报警的特点。此外检测技术还具有提供书面报告的功能，维修人员可以从该书面报告中获得冶金机械设备存在的安全隐患与故障信息，并根据该信息做出相应的维修方案，及时排除隐患与故障，使得冶金机械设备正常工作从而节约了处理故障的时间并降低了维修费用。例如润滑油是机械设备不可或缺的一部分，通过分析润滑油的物理化学性能，维修人员可以及时对冶金机械设备进行换油，以避免应在运动过程中因润滑不足而导致磨损严重；此外，通过分析润滑油中的残渣，可以判断机械设备的磨损情况以及磨损部位，从而进行合理的维护与保养。事实上，预知性维修是在设备发生故障之前的一种维修，因此具有一定的盲目性，而当设备发生故障再去维修又具有迟滞性，这两种情况均会使得设备的使用状况受到影响。
2.2预防性维修
预防性维修的工作内容主要有四点：1）在冶金设备的日常使用过程中，提高其检查维护的频率，尽量使得设备在最佳的工作状态之下进行工作；2）加强其预防性的检查，即有效合理地进行定点检查、定期检查和精准检查，及时发现问题，及时处理；3）定期地制定合理有效的维修计划，根据检查结果，提出合理的维修计划防止设备发生故障；4）对设备的检查与维修做出详细的记录。对设备的相关适用说明进行详细的描述，并将检查结果、设备的工作现状与近期变化进行记录，根据记录的信息提出相应的维修方案，预防机械出现故障，并将维修过程进行记录，这样在之后的检查维修之中可以在记录报告中提取相关信息，指导检查维修工作。总之，预防性维修具有防预性，它是在机械设备的日常检查过程中发现设备存在的安全隐患，并将其及时消除，因此在维护机械设备的过程中预防性维修十分重要，它可以提高设备的使用寿命，提高生产率。
2.3事后性维修
在冶金机械设备出现严重的磨损甚至故障之后再对其进行的维修称之为事后性维修。一般情况下，事后性维修是由于维修人员在日常工作中没有及时合理地对冶金机械设备进行检查而引起的。事后性维修通常是对设备进行故障排查，找出发生故障的位置与部件，对其进行修理或替换。例如冶金在正常运行工作的时候就具有重载、低速、高负荷冲击的特征，因此容易造成该设备的轴瓦弯曲变形甚至断裂、油膜破损严重最终使得轴瓦烧损。这种故障是由冶金工艺本身的特性造成的，因此通常在发生故障之后才能对其进行维修。作为冶炼企业的生产基石，冶金机械设备对冶金行业起着重要的作用，只有对冶金机械设备进行合理有效、全方位地管理维护才能使得冶金设备在最佳工作状态下工作，从而提高其加工精度与效率，才能实现冶金企业的经济效益最大化，推动冶金企业的可持续发展。与此同时，冶金企业还应不断地提出新的管理念与维修方案才会使得冶金企业在设备检查维护方面取得新的成就。
3结语
冶金机械设备是冶金企业的生产基石，它对冶金行业的生产活动起着举足轻重的作用。为了实现冶金行业的可持续发展，冶金企业应高度重视冶金机械设备的检查与维护，应最大限度地保证冶金机械设备安全高效地进行生产，有效地提高设备的使用年限，最终实现扩大再生产，推动我国社会主义经济更快更好地发展。
参考文献
[1]廖守仁.冶金机械企业设备维修管理分析[J].科技與创新，2016，（21）：55-57.
[2]刘方杰.冶金机械设备维修管理分析[J].现代制造技术与装备，2016，（04）：176-177.
[3]辛骁勇.建筑机械设备维修与管理策略分析[J].科技展望，2016，26（05）：49.
（作者单位：唐山中厚板材有限公司）