论文部分内容阅读
摘 要：本文主要对大倾角波纹挡边带式输送机常见的故障进行研究，并提出了改进措施。
关键词：大倾角波纹挡边带式输送机；故障；措施
中图分类号：TM621.7 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）11-0201-01
1 大倾角波纹挡边式带式输送机的结构与工作原理
1.1 大倾角波纹挡边式带式输送机的结构
大倾角波纹挡边带式输送机，它是在平面输送带上硫化一格格的隔板并与两边能收缩的波纹挡边连成一体，其断面有如斗形。当在转弯滚筒上转角时，挡边能伸开其波纹胶带边，而在直线运行时又还原状。在传输机中大倾角波纹挡边输送带所起到的作用是非常重要的，其主要起着曳引与承载的作用。波状的挡边和横隔板以及基带共同形成了物料输送"闸"形的容器，进而实现了大倾角的物料输送。传动的滚筒作为动力传递重要的部件，输送带借着和与传动滚筒产生摩擦力而工作运行。压带轮用于改变输送带的运行方向，压带轮用于输送带上表面（承载面）。托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。目前我国首钢东华公司微晶耐磨防腐托輥产品，已成功申报实用新型产品专利，该产品具有创新性和实用性，作为新兴产品可广泛应用于焦化、水渣、港口、煤化工等行业，具有广阔的市场前景。微晶耐磨防腐托辊具有维护成本低、耐磨损、耐腐蚀、抗静电、抗冲击、耐老化、阻燃等特点，环境温度适用范围大，在-45～80℃的环境下仍能正常工作，且耐酸、耐碱性能优良，可在恶劣环境下广泛使用，同时具有良好的韧性和吸震性，受外力冲击造成的断面平滑，不会对输送带造成划伤撕裂。托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支，其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承。
1.2 大倾角波纹挡边式带式输送机的工作原理
波纹挡边机工作原理同斗式提升一样。根据挡边机的形状，可分为三类：U形、斗形和双斗形。波纹挡边机的结构主要由波纹挡边带、基带横隔板、机头传动滚筒、驱动装置、改向压轮、挡边轮、振打器等组成。与普通带式输送机不同的是，波纹挡边机的输送带结构由基带、波纹挡边和横隔板三大部件组成。基带的作用是承担主要荷载，要求它强度高、耐磨性好且具有横向刚性和纵向柔性，因此在带芯层的上下覆盖层加横向刚性层。基带可用钢丝绳芯、EP聚酯布、芳纶布和玻璃丝制作，或将纬向聚酯布粘在覆盖胶上面制成。横隔板分为固定式和可拆式两大类：固定式又分为轻型、中型和重型。按其形状可分为T、C、S三种。T和C型隔板分别用于输送倾角小于40°和大于40°的场合。倾角为90°时只能使用C型和TC结合型。波纹挡边输送带是波纹挡边式输送机的核心部件。国内外常用的形状有矩形、S形、W形和WM形。矩形因在伸缩时，齿根部发生应力集中，易破裂，现已少用。S形最为常用，但其波谷深而窄，而W形、WN形的波谷浅而宽，有利于加大卸空能力。些外W和WM形中的小波形与隔板能很好密封。
2 大倾角波纹挡边带式输送机常见故障
2.1 物料粘黏造成的皮带磨损
大倾角波纹挡边皮带在进行物料输送的时候，物料成分的变化比较大、物料粘性与水分也比较高，并很多矿物杂质也混合到里面，特别是物料在装卸的过程中常常会出现忽大忽小的情况，物料在输送的过程中常常会出现漏料现象，漏出的物料常常粘在压带轮、托辊以及滚筒上，物料粘在这些设施上，会对皮带造成损害，出现磨损问题，进而影响到皮带的正常运行工作。
2.2 皮带跑偏造成的皮带磨损
皮带跑偏问题造成的皮带磨损在大倾角波纹挡边带式输送机中是比较常见的，皮带朝着一边跑偏会导致托辊组的轴线和皮带的中心线不够垂直，而出现跑偏问题。滚筒不够平衡也会造成皮带跑偏问题，在滚筒的表面粘上物料，滚筒表面就成了圆锥形，使得皮带朝着一边偏斜。当物料的温度升高，物料的粘度就会更大，会更加紧密的粘在滚筒，这时候皮带更加容易跑偏。机架两边高低不一的话也会使得皮带不平衡，在工作运行的时候，皮带上面的物料就会朝着低的一边移动，皮带就会出现跑偏。在皮带空载的时候，会出现控车跑偏。
2.3 裙边压带的磨损非常严重
压带轮裙边的顶部和内圈之间没空隙，在皮带紧张之后，顶住内圈裙边已经出现变形，在皮带工作运行的过程中，空边带轮转动，要是裙边顶住了内圈，阻力就会加大，进而造成了空边，裙边的顶端就会发生磨损。压带圈的外圈是斜面，带着轮子压在带空边，带的最外侧受到的压力最大，哪里的带面容易起胶，并空边的地方非常容易发生磨损现象，尤其是带最外侧的地方，最容易先出现磨损问题，特别是在压带轮内侧小轮是固定上的，也没法活动。压带轮在转动的时候，由于小轮无法转动，就会给裙边就容易造成磨损。
3 大倾角波纹挡边带式输送机常见故障的改进措施
3.1 物料粘黏造成皮带磨损的改进措施
压带轮、托辊与滚筒上发生物料粘黏，主要是因为物料的成分比较复杂，物料粘性与水分都比较高，入料的速度控制不好也容易出现粘黏问题，滚筒、压带轮与托辊这些设备在工作运行粘结比较严重就会出现磨损问题，因此，及时清理滚筒、压带轮与托辊粘结的物料是非常必要的，我们在滚筒、压带轮与托辊这些设备上安上刮料器，这些设备在工作运行时不断刮粘结在设备上的物料，保持设备上干净整洁，进而降低皮带磨损问题。
3.2 皮带跑偏造成皮带磨损的改进措施
对于各种情况下出现的皮带跑偏问题来说，不同情况跑偏问题，所采取的措施也不尽相同，我们可以调节滚筒尾部的丝杆，调整机尾的压力，调整托辊的装置，在托辊上增加垫片，清理转动的滚筒与尾部滚筒的粘矿等等，这些方法来解决皮带跑偏问题。设备维护人员处在生产一线，对于皮带跑偏问题要仔细观察，找出造成问题的原因，进而找出解决措施。
3.3 裙边压带磨损的改进措施
分开原来导向裙边的压轮与空边的压轮，可以各自进行旋转，进而降低波状挡边的输送带发生磨损问题。把空边压轮斜边接触，改成平行接触，进而降低导向轮对于空边造成的磨损，我们把斜面压带轮换成平行压带轮之后，压轮宽度要大于空轮，并且把小轮换成独立滚动的，进而大大降低了小轮和裙边之间的磨损。
4 结束语
总之，大倾角波纹挡边带式输送机作为物料传输的设备，大倾角波纹挡边带在物料传输中是非常重要的，在物料输送中常常会出现一些故障，我们要对产生这些故障的原因进行分析，并找出解决故障的改进措施，进而保证设备安全稳定的工作运行。
参考文献
[1]赵文华.大倾角波纹挡边带式输送机的改进[J].机械设备，2014，27（22）：176～177.
收稿日期：2018-3-5
关键词：大倾角波纹挡边带式输送机；故障；措施
中图分类号：TM621.7 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）11-0201-01
1 大倾角波纹挡边式带式输送机的结构与工作原理
1.1 大倾角波纹挡边式带式输送机的结构
大倾角波纹挡边带式输送机，它是在平面输送带上硫化一格格的隔板并与两边能收缩的波纹挡边连成一体，其断面有如斗形。当在转弯滚筒上转角时，挡边能伸开其波纹胶带边，而在直线运行时又还原状。在传输机中大倾角波纹挡边输送带所起到的作用是非常重要的，其主要起着曳引与承载的作用。波状的挡边和横隔板以及基带共同形成了物料输送"闸"形的容器，进而实现了大倾角的物料输送。传动的滚筒作为动力传递重要的部件，输送带借着和与传动滚筒产生摩擦力而工作运行。压带轮用于改变输送带的运行方向，压带轮用于输送带上表面（承载面）。托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。目前我国首钢东华公司微晶耐磨防腐托輥产品，已成功申报实用新型产品专利，该产品具有创新性和实用性，作为新兴产品可广泛应用于焦化、水渣、港口、煤化工等行业，具有广阔的市场前景。微晶耐磨防腐托辊具有维护成本低、耐磨损、耐腐蚀、抗静电、抗冲击、耐老化、阻燃等特点，环境温度适用范围大，在-45～80℃的环境下仍能正常工作，且耐酸、耐碱性能优良，可在恶劣环境下广泛使用，同时具有良好的韧性和吸震性，受外力冲击造成的断面平滑，不会对输送带造成划伤撕裂。托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支，其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承。
1.2 大倾角波纹挡边式带式输送机的工作原理
波纹挡边机工作原理同斗式提升一样。根据挡边机的形状，可分为三类：U形、斗形和双斗形。波纹挡边机的结构主要由波纹挡边带、基带横隔板、机头传动滚筒、驱动装置、改向压轮、挡边轮、振打器等组成。与普通带式输送机不同的是，波纹挡边机的输送带结构由基带、波纹挡边和横隔板三大部件组成。基带的作用是承担主要荷载，要求它强度高、耐磨性好且具有横向刚性和纵向柔性，因此在带芯层的上下覆盖层加横向刚性层。基带可用钢丝绳芯、EP聚酯布、芳纶布和玻璃丝制作，或将纬向聚酯布粘在覆盖胶上面制成。横隔板分为固定式和可拆式两大类：固定式又分为轻型、中型和重型。按其形状可分为T、C、S三种。T和C型隔板分别用于输送倾角小于40°和大于40°的场合。倾角为90°时只能使用C型和TC结合型。波纹挡边输送带是波纹挡边式输送机的核心部件。国内外常用的形状有矩形、S形、W形和WM形。矩形因在伸缩时，齿根部发生应力集中，易破裂，现已少用。S形最为常用，但其波谷深而窄，而W形、WN形的波谷浅而宽，有利于加大卸空能力。些外W和WM形中的小波形与隔板能很好密封。
2 大倾角波纹挡边带式输送机常见故障
2.1 物料粘黏造成的皮带磨损
大倾角波纹挡边皮带在进行物料输送的时候，物料成分的变化比较大、物料粘性与水分也比较高，并很多矿物杂质也混合到里面，特别是物料在装卸的过程中常常会出现忽大忽小的情况，物料在输送的过程中常常会出现漏料现象，漏出的物料常常粘在压带轮、托辊以及滚筒上，物料粘在这些设施上，会对皮带造成损害，出现磨损问题，进而影响到皮带的正常运行工作。
2.2 皮带跑偏造成的皮带磨损
皮带跑偏问题造成的皮带磨损在大倾角波纹挡边带式输送机中是比较常见的，皮带朝着一边跑偏会导致托辊组的轴线和皮带的中心线不够垂直，而出现跑偏问题。滚筒不够平衡也会造成皮带跑偏问题，在滚筒的表面粘上物料，滚筒表面就成了圆锥形，使得皮带朝着一边偏斜。当物料的温度升高，物料的粘度就会更大，会更加紧密的粘在滚筒，这时候皮带更加容易跑偏。机架两边高低不一的话也会使得皮带不平衡，在工作运行的时候，皮带上面的物料就会朝着低的一边移动，皮带就会出现跑偏。在皮带空载的时候，会出现控车跑偏。
2.3 裙边压带的磨损非常严重
压带轮裙边的顶部和内圈之间没空隙，在皮带紧张之后，顶住内圈裙边已经出现变形，在皮带工作运行的过程中，空边带轮转动，要是裙边顶住了内圈，阻力就会加大，进而造成了空边，裙边的顶端就会发生磨损。压带圈的外圈是斜面，带着轮子压在带空边，带的最外侧受到的压力最大，哪里的带面容易起胶，并空边的地方非常容易发生磨损现象，尤其是带最外侧的地方，最容易先出现磨损问题，特别是在压带轮内侧小轮是固定上的，也没法活动。压带轮在转动的时候，由于小轮无法转动，就会给裙边就容易造成磨损。
3 大倾角波纹挡边带式输送机常见故障的改进措施
3.1 物料粘黏造成皮带磨损的改进措施
压带轮、托辊与滚筒上发生物料粘黏，主要是因为物料的成分比较复杂，物料粘性与水分都比较高，入料的速度控制不好也容易出现粘黏问题，滚筒、压带轮与托辊这些设备在工作运行粘结比较严重就会出现磨损问题，因此，及时清理滚筒、压带轮与托辊粘结的物料是非常必要的，我们在滚筒、压带轮与托辊这些设备上安上刮料器，这些设备在工作运行时不断刮粘结在设备上的物料，保持设备上干净整洁，进而降低皮带磨损问题。
3.2 皮带跑偏造成皮带磨损的改进措施
对于各种情况下出现的皮带跑偏问题来说，不同情况跑偏问题，所采取的措施也不尽相同，我们可以调节滚筒尾部的丝杆，调整机尾的压力，调整托辊的装置，在托辊上增加垫片，清理转动的滚筒与尾部滚筒的粘矿等等，这些方法来解决皮带跑偏问题。设备维护人员处在生产一线，对于皮带跑偏问题要仔细观察，找出造成问题的原因，进而找出解决措施。
3.3 裙边压带磨损的改进措施
分开原来导向裙边的压轮与空边的压轮，可以各自进行旋转，进而降低波状挡边的输送带发生磨损问题。把空边压轮斜边接触，改成平行接触，进而降低导向轮对于空边造成的磨损，我们把斜面压带轮换成平行压带轮之后，压轮宽度要大于空轮，并且把小轮换成独立滚动的，进而大大降低了小轮和裙边之间的磨损。
4 结束语
总之，大倾角波纹挡边带式输送机作为物料传输的设备，大倾角波纹挡边带在物料传输中是非常重要的，在物料输送中常常会出现一些故障，我们要对产生这些故障的原因进行分析，并找出解决故障的改进措施，进而保证设备安全稳定的工作运行。
参考文献
[1]赵文华.大倾角波纹挡边带式输送机的改进[J].机械设备，2014，27（22）：176～177.
收稿日期：2018-3-5