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摘要：随着特高压技术的快速发展，750kV变电站设备得到了越来越广泛的应用。用于750kV变电站的800MP型SF6断路器越来越多，800MP型SF6断路器的安全稳定运行对电网的安全稳定运行起着很重要的作用。800MP型SF6断路器的安装与调试作为SF6断路器的质量控制中的重要一环，其安装质量的好坏直接影响到800MP型SF6断路器日后的运行质量与安全。根据自己近年以来工作经验，对变电站800MP型SF6断路器设备安装技术和调试技术进行探索和总结，供于业内人士参考。
关键字：变电站;800型SF6断路器;安装工艺;调试技术
为保证800MP型SF6断路器一次性成功安装，安装技术人员和施工人员要熟悉所安装800MP型SF6断路器的各项安装、技术要求。根据安装现场实际情况编制好有针对性的施工方案，并对所有施工人员进行安全技术交底。
一、800MP型SF6断路器安装前准备
1.1、简介：800MP型SF6断路器，采用SF6气体作为绝缘和灭弧介质，是三相落地罐式断路器，断路器包括三个极单元，每个极柱单元在前端配有自身的HMB-8操作机构，极柱单元通过电缆软管连接到汇控柜，每个极柱单元装配在单独的支架上。
1.2、作业条件：安装前土建应具备的条件：严格按验收规范及厂家出厂资料要求核实设备基础的标高、间距，确保在规范、图纸资料误差以内。地脚螺栓孔内的积水、杂物清理干净。电缆埋管位置应正确无误，且电缆管不得堵塞。接地引下线与主网的连接应符合设计要求，连接应牢靠，位置应正确，接地采用双接地。开关就位前，监理单位主持土建与电气应进行基础验收工作，并填写《工序交接卡》。
1.3、施工准备：人员组织：结合实际情况从技术、质量、安全、调试、安装、资料均设专人管理。技术准备：收集有关800MP型SF6断路器技术资料，结合工程具体情况，编写施工方案，对施工人员进行技术交底。备齐安装技术、质量评级及强条记录表格。与厂家和建设、运行、监理单位联系，做好施工协调工作。选择晴朗、无雨雪、无风沙的天气下进SF6设备安装工作。打开罐体，空气相对湿度应小于75%，并应采取防尘、防潮措施。
现场安装环境要求：（1）设备基础、预埋件、电缆沟施工结束。（2）根据现场作业区地具体情况，有可能产生灰尘的地面（有露土地面）上铺地毯、地板革或木板，每日定时打扫、洒水。（3）施工作业区应在安装前加装安全隔离栏。（4）施工作业区附近设专人监督，及时制止进行能够产生灰尘的工作。（5）作业区内严禁进行产生灰尘及金属微粒的作业。（6）作业区内应设置专用的垃圾回收装置，用过的“O”型圈、辅助消材料及现场产生的垃圾应及时放入垃圾回收装置。（7）施工现场的安装工器具、消耗材料及设备应有序摆放。（8）施工作业区内禁止吸烟，作业区入口处要有告示牌，并悬挂非工作人员不得入内的警示标志。（9）设备安装时的环境清洁度、设备运输吊装的安装通道应满足安装、安全要求。（10）复检设备安装基础的水平、轴线准确度应符合图纸要求，并将复检数据记录在基础图上。
二、800MP型SF6断路器施工方法
2.1安装工艺流程图（见下图）
2.2地脚螺栓预埋：为了保证单相及三相断路器地脚螺栓的相对正确位置，根据底座已全部到货的实际情况，采用提前预埋螺栓方法，在地脚螺栓上涂润滑脂，并做防护措施。在地脚螺栓孔内灌入水泥沙浆。
2.3断路器本体吊装就位：需经过吊装受力计算及吊绳选择。
2.4套管与CT对接：根据供货要求，套管CT出厂前已安装好。注意：套管在对接前，必须检查套管内预充的氮气压力应合格。必须注意套管接线板方向应朝向开关外侧。排出套管内预充的氮气至0表压，
然后连接厂家提供的专用套管吊装工装：拆除六颗法兰螺栓，将吊具安装于上法兰，注意：吊具的中线应与中间法兰对正。套管安装（汇合部分）：缓慢平稳起吊套管至罐体上方，调整套管位置，沿着CT罩内壁慢慢下落;当中导体快要进入触指杯时，两人在罐体两侧，先用钎子对套管进行定位后，缓慢平稳下落，一人在人孔口用左手扶住中心导体，引导中心导体进入触指杯，缓慢下落至18颗螺栓都落入孔内时，观察螺栓露出下法兰的长度调整吊车，保持瓷套在此位置（不要落实）。把螺栓点胶，全部带上，用两颗使用插杆安装，力矩68Nm，紧固螺栓时从高往底紧，用力距紧固两遍。注意：在装螺栓过程中严禁摆动吊车，紧完第一遍力矩后，方可松吊钩，取下吊绳，然后再紧固一遍。清洁人孔盖涂抹道康宁，回装人孔盖。注意：检查并用吸尘器将罐体内部清理一遍，同时检查确认罐体内部无工具或其他物品遗留后回装人孔盖，带防爆膜侧人孔门螺栓紧固力矩115Nm，无防爆膜侧人孔盖螺栓紧固力矩108Nm。拆除吊具，恢复上法兰6颗螺栓，力矩60Nm;安装顶部金具，用百洁布打磨接触面，涂抹室外导电膏，4颗螺栓配蝶形垫片，力矩68Nm。
2.5气室处理及连接SF6气体连通管：在充气及抽真空前，操作人员须检查充气阀口及充气管路是否清
洁、干燥，先用吸尘器清理，再用擦拭纸沾无水乙醇彻底清洁干净;根据SF6接口、SF6密度计的位置，连通管安装前，必须使用无水乙醇清洗管道内壁、用干燥空气吹扫内部2-3次。
2.6抽真空及充SF6气体：断路器完成安装后，相关气室先抽真空至133pa以下，停泵保压两小时，然后观察真空度变化情况，如无异常再抽2小时，使气室内保持真空12小时，并做好記录（包括每一处理时间点及压力值）。打开气瓶阀门快速向气管内吹气三次，然后调整阀门缓慢对气管内吹气3分钟，连接到罐体，缓慢充气至断路器工作压力，充入额定压力SF6气体，最多可高出额定气压0.01Mpa。关闭气体阀门，拆下充气接头静置24小时，注意观察压力变化。注意：一相开关气量500kg，大概需要11瓶50kg气体，最好给瓶子编号，瓶内气体充完（空气瓶）做号标记。 三、800MP型SF6断路器试验
3.1检漏包扎法气密性检漏试验： 对现场拼装的对接面法兰采用包扎法检漏，即采用薄膜包扎后保持24小时，再用检漏仪进行检漏，确保其密封性完好;用SF6气体检漏仪对拆装过的接触面进行泄露检查;密度继电器及其接口泄露检查;逆止阀泄露检查。
3.2测量微水：完成充气至额定压力后，做好记录（充气压力值及充气时间），并在充气完成后至少保持24小时后进行气室水份含量测试：（新安装产品≤150PPM，投运过的产品≤300PPM）。
3.3特性试验：试验项目依据Q/GDW 157-2007《750kV电气设备交接试验标准》、Q/GDW 158-2007《750kV电气设备预防性试验规程》并参照产品说明书要求进行。
3.4试验方法及判定标准 ：外观检查主要内容有：装配状态、零件松动情况、接地端子配置有无损坏。接线检查：检查从保护屏到断路器、隔离开关等元件操作机构的接线，从保护屏到电流互感器（CT）等
元件端子箱的接线，使其符合二次设计图要求。用电池灯或其它指示音响设备检查。同时要检查接线端子的松动及标记。绝缘电阻测验定：使用1000V兆欧表测量主回路（母线、断路器、隔离开关及接地开
关等）对地，以及控制回路对地的绝缘电阻值。对于二次接线要测量每一根线的绝缘电阻值。判定标准：主回路1000兆欧以上;二次控制回路1兆欧以上。分合闸操作试验：（1）手动分合闸操作试验：在额定操作压力和规定的控制电压下，进行就地或远方操作（接地开关手动操作），应操作正常。（2）电动分合闸操作试验： 在额定操作压力和規定的控制电压下，进行就地或远方操作（接地开关手动操作），应操作正常。主回路电阻测量：为便于和工厂测量的数值相比较。测量回路和测量方法宜与工厂内的测量回路和测量方法相同。现场主回路电阻的测量程序：（1）用直流V-A法进行测量，加直流电流20～100A，测量接触部位两端的数值，测量表计应远离电源。（2）比较现场测量值和工厂测量值。现场测量值≯工厂测量值的20%为宜。联锁试验：操作各元件，检查断路器、隔离开关、接地开关之间的操作闭锁，必须满足五防闭锁设计原理要求。CT试验：对于套管式CT，要核对安装位置、准确级次、变比符合设计要求. 回路工频电压试验：为了防止安装失误，确保开关的安全运行，设备安装完毕后，应进行主回路（对于断路器，应进行对地和断口间）工频耐压试验。应按产品条件的规定进行，试验电压值为出厂试验电压的80%。
二、结语：
从目前我国特高压电网的发展，750kV变电站数量越来越多，对800MP型SF6断路器设备在安装过程的质量控制要求越来越严，由于目前监测设备故障的手段和措施相对有限。因此，加强设备安装过程控制，并在投产前进行800MP型SF6断路器设备的交接试验、耐压试验，对保障SF6设备在投运后的安全运行具有重要意义。
关键字：变电站;800型SF6断路器;安装工艺;调试技术
为保证800MP型SF6断路器一次性成功安装，安装技术人员和施工人员要熟悉所安装800MP型SF6断路器的各项安装、技术要求。根据安装现场实际情况编制好有针对性的施工方案，并对所有施工人员进行安全技术交底。
一、800MP型SF6断路器安装前准备
1.1、简介：800MP型SF6断路器，采用SF6气体作为绝缘和灭弧介质，是三相落地罐式断路器，断路器包括三个极单元，每个极柱单元在前端配有自身的HMB-8操作机构，极柱单元通过电缆软管连接到汇控柜，每个极柱单元装配在单独的支架上。
1.2、作业条件：安装前土建应具备的条件：严格按验收规范及厂家出厂资料要求核实设备基础的标高、间距，确保在规范、图纸资料误差以内。地脚螺栓孔内的积水、杂物清理干净。电缆埋管位置应正确无误，且电缆管不得堵塞。接地引下线与主网的连接应符合设计要求，连接应牢靠，位置应正确，接地采用双接地。开关就位前，监理单位主持土建与电气应进行基础验收工作，并填写《工序交接卡》。
1.3、施工准备：人员组织：结合实际情况从技术、质量、安全、调试、安装、资料均设专人管理。技术准备：收集有关800MP型SF6断路器技术资料，结合工程具体情况，编写施工方案，对施工人员进行技术交底。备齐安装技术、质量评级及强条记录表格。与厂家和建设、运行、监理单位联系，做好施工协调工作。选择晴朗、无雨雪、无风沙的天气下进SF6设备安装工作。打开罐体，空气相对湿度应小于75%，并应采取防尘、防潮措施。
现场安装环境要求：（1）设备基础、预埋件、电缆沟施工结束。（2）根据现场作业区地具体情况，有可能产生灰尘的地面（有露土地面）上铺地毯、地板革或木板，每日定时打扫、洒水。（3）施工作业区应在安装前加装安全隔离栏。（4）施工作业区附近设专人监督，及时制止进行能够产生灰尘的工作。（5）作业区内严禁进行产生灰尘及金属微粒的作业。（6）作业区内应设置专用的垃圾回收装置，用过的“O”型圈、辅助消材料及现场产生的垃圾应及时放入垃圾回收装置。（7）施工现场的安装工器具、消耗材料及设备应有序摆放。（8）施工作业区内禁止吸烟，作业区入口处要有告示牌，并悬挂非工作人员不得入内的警示标志。（9）设备安装时的环境清洁度、设备运输吊装的安装通道应满足安装、安全要求。（10）复检设备安装基础的水平、轴线准确度应符合图纸要求，并将复检数据记录在基础图上。
二、800MP型SF6断路器施工方法
2.1安装工艺流程图（见下图）
2.2地脚螺栓预埋：为了保证单相及三相断路器地脚螺栓的相对正确位置，根据底座已全部到货的实际情况，采用提前预埋螺栓方法，在地脚螺栓上涂润滑脂，并做防护措施。在地脚螺栓孔内灌入水泥沙浆。
2.3断路器本体吊装就位：需经过吊装受力计算及吊绳选择。
2.4套管与CT对接：根据供货要求，套管CT出厂前已安装好。注意：套管在对接前，必须检查套管内预充的氮气压力应合格。必须注意套管接线板方向应朝向开关外侧。排出套管内预充的氮气至0表压，
然后连接厂家提供的专用套管吊装工装：拆除六颗法兰螺栓，将吊具安装于上法兰，注意：吊具的中线应与中间法兰对正。套管安装（汇合部分）：缓慢平稳起吊套管至罐体上方，调整套管位置，沿着CT罩内壁慢慢下落;当中导体快要进入触指杯时，两人在罐体两侧，先用钎子对套管进行定位后，缓慢平稳下落，一人在人孔口用左手扶住中心导体，引导中心导体进入触指杯，缓慢下落至18颗螺栓都落入孔内时，观察螺栓露出下法兰的长度调整吊车，保持瓷套在此位置（不要落实）。把螺栓点胶，全部带上，用两颗使用插杆安装，力矩68Nm，紧固螺栓时从高往底紧，用力距紧固两遍。注意：在装螺栓过程中严禁摆动吊车，紧完第一遍力矩后，方可松吊钩，取下吊绳，然后再紧固一遍。清洁人孔盖涂抹道康宁，回装人孔盖。注意：检查并用吸尘器将罐体内部清理一遍，同时检查确认罐体内部无工具或其他物品遗留后回装人孔盖，带防爆膜侧人孔门螺栓紧固力矩115Nm，无防爆膜侧人孔盖螺栓紧固力矩108Nm。拆除吊具，恢复上法兰6颗螺栓，力矩60Nm;安装顶部金具，用百洁布打磨接触面，涂抹室外导电膏，4颗螺栓配蝶形垫片，力矩68Nm。
2.5气室处理及连接SF6气体连通管：在充气及抽真空前，操作人员须检查充气阀口及充气管路是否清
洁、干燥，先用吸尘器清理，再用擦拭纸沾无水乙醇彻底清洁干净;根据SF6接口、SF6密度计的位置，连通管安装前，必须使用无水乙醇清洗管道内壁、用干燥空气吹扫内部2-3次。
2.6抽真空及充SF6气体：断路器完成安装后，相关气室先抽真空至133pa以下，停泵保压两小时，然后观察真空度变化情况，如无异常再抽2小时，使气室内保持真空12小时，并做好記录（包括每一处理时间点及压力值）。打开气瓶阀门快速向气管内吹气三次，然后调整阀门缓慢对气管内吹气3分钟，连接到罐体，缓慢充气至断路器工作压力，充入额定压力SF6气体，最多可高出额定气压0.01Mpa。关闭气体阀门，拆下充气接头静置24小时，注意观察压力变化。注意：一相开关气量500kg，大概需要11瓶50kg气体，最好给瓶子编号，瓶内气体充完（空气瓶）做号标记。 三、800MP型SF6断路器试验
3.1检漏包扎法气密性检漏试验： 对现场拼装的对接面法兰采用包扎法检漏，即采用薄膜包扎后保持24小时，再用检漏仪进行检漏，确保其密封性完好;用SF6气体检漏仪对拆装过的接触面进行泄露检查;密度继电器及其接口泄露检查;逆止阀泄露检查。
3.2测量微水：完成充气至额定压力后，做好记录（充气压力值及充气时间），并在充气完成后至少保持24小时后进行气室水份含量测试：（新安装产品≤150PPM，投运过的产品≤300PPM）。
3.3特性试验：试验项目依据Q/GDW 157-2007《750kV电气设备交接试验标准》、Q/GDW 158-2007《750kV电气设备预防性试验规程》并参照产品说明书要求进行。
3.4试验方法及判定标准 ：外观检查主要内容有：装配状态、零件松动情况、接地端子配置有无损坏。接线检查：检查从保护屏到断路器、隔离开关等元件操作机构的接线，从保护屏到电流互感器（CT）等
元件端子箱的接线，使其符合二次设计图要求。用电池灯或其它指示音响设备检查。同时要检查接线端子的松动及标记。绝缘电阻测验定：使用1000V兆欧表测量主回路（母线、断路器、隔离开关及接地开
关等）对地，以及控制回路对地的绝缘电阻值。对于二次接线要测量每一根线的绝缘电阻值。判定标准：主回路1000兆欧以上;二次控制回路1兆欧以上。分合闸操作试验：（1）手动分合闸操作试验：在额定操作压力和规定的控制电压下，进行就地或远方操作（接地开关手动操作），应操作正常。（2）电动分合闸操作试验： 在额定操作压力和規定的控制电压下，进行就地或远方操作（接地开关手动操作），应操作正常。主回路电阻测量：为便于和工厂测量的数值相比较。测量回路和测量方法宜与工厂内的测量回路和测量方法相同。现场主回路电阻的测量程序：（1）用直流V-A法进行测量，加直流电流20～100A，测量接触部位两端的数值，测量表计应远离电源。（2）比较现场测量值和工厂测量值。现场测量值≯工厂测量值的20%为宜。联锁试验：操作各元件，检查断路器、隔离开关、接地开关之间的操作闭锁，必须满足五防闭锁设计原理要求。CT试验：对于套管式CT，要核对安装位置、准确级次、变比符合设计要求. 回路工频电压试验：为了防止安装失误，确保开关的安全运行，设备安装完毕后，应进行主回路（对于断路器，应进行对地和断口间）工频耐压试验。应按产品条件的规定进行，试验电压值为出厂试验电压的80%。
二、结语：
从目前我国特高压电网的发展，750kV变电站数量越来越多，对800MP型SF6断路器设备在安装过程的质量控制要求越来越严，由于目前监测设备故障的手段和措施相对有限。因此，加强设备安装过程控制，并在投产前进行800MP型SF6断路器设备的交接试验、耐压试验，对保障SF6设备在投运后的安全运行具有重要意义。