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摘 要 化工工业设计主要是通过一系列的化学反应过程使原材料被加工成化学产品的过程，而在这个工艺设计的细节中，必须符合安全规范，让整个化工生产流水线能够高效安全地进行。化工工业生产对社会的发展有着重要的引导作用，具有重要的地位。因此，化工工业生产的工艺设计过程需要得到重视。如果对化工工艺设计中的安全危险不进行管理工作的话，容易埋下巨大的安全隐患，极易引发化工生产安全事故，其后果不堪设想。因此，在化工工艺设计中应当对安全危险进行识别与控制。
关键词 化工工艺；安全设计；危险识别；控制
1化工工艺设计的概念与特征
化工工艺设计主要包括设备、管道、泵阀、仪表和自动化等装备设计，同时落实对工艺程序规划的目标。为确保化工工艺设计运行的有效性，必须明确生产工艺运行的安全性指标；另外，需参照化工规范，对物料危险程度进行分级，在此基础上明确防火间距、防爆级别等内容，为设备与仪器选择、操纵形式运行的精确性奠定基础。通常情况下，化工工艺设计的特征为基础资料完整性缺乏，工艺程序特殊复杂，工作强度大，以及设计规模多样化等。
2化工工艺安全设计中的危险因素识别
2.1化学反应装置中的危险因素识别
在化工生产的过程中，往往会用到很多的化学反应装置，而且，这些反应装置的要求和性能都各不相同，这就要求技术人员必须能够识别出各类化学反应装置中存在的一些危险因素。化学工艺流程中最为关键的要点就是其发生的化学反应，技术人员只有选择正确的反应装置，科学的使用化学反应装置，才能够保证化学反应达到预期的效果。在化学工艺设计的过程中，要考虑到反应装置可能存在的一切危险因素，按照正确的方法来进行操作，保证其运行过程中的安全性和稳定性。
2.2管道中的危险因素识别
在管道内存在的物质通常带有可燃性、腐蚀性、易爆性以及有毒性等特征。在对管道结构进行设计之前，应对诱发外泄现象的多样化原因进行分析，如建材性能、管道安设方位、振荡程度与应力大小等，从而对工艺全程有一个全面性了解。参照工艺设计实践科学选择管道与阀门的材料，例如选择阀门多数为法兰的结构与密封面型式，科学安置管道方位，最大限度地降低管道振动现象出现的概率，例如对管道直径、配料级别进行科学选择，以降低衔接处泄漏事件发生概率。需格外注意的是，对于易燃介质型管道应避免转角设计；若非要出现转角设计，应选择大直径、内壁平整的弯头。此外，若将管道架空于室内外或埋设于地下时，务必使其与土地有紧密的接触。进行化工工艺设计时，为达到压缩设计成本以及为后续换装工作提供便利等目标，会选用软管作为连接设备，其有很大的危险几率，例如在易燃易爆或毒性物质溅出以后，会造成危险事故；此外，一旦管道内压力高于饱和压力，管道就会自行断裂，使未被封实的位置发生晃动。所以若无特殊规定，一般不采用软管设备。
2.3化工工艺物料中的危险因素识别
在化工工艺流程中会涉及到很多的工艺物料，其种类繁多且具有一定的危险性，甚至具有毒性、易燃、易爆等特点，因此，化工工艺设计中的危险识别工作一定要做好工艺物料的识别和处理工作，严格按照相关规定来进行物料的存放和使用。相关的工作人员一定要全面掌握化工工艺流程中所用到的工艺物料的化学性质和物理性质，明确物料的危险性，根据其性质、特征来进行物料的保存和运输等工作，尽可能的降低安全事故发生的概率。
2.4化工工艺路线中的危险因素识别
化学工艺安全设计的工艺路线复杂多样，连续性较强，在实际的化工工艺流程中，技术人员必须严格按照相关标准实施每一个工艺环节，任何一个环节都不能出现失误，一旦某一环节出现问题则会引发安全事故，给化工企业带来无法估量的经济损失。这就要求技术人员必须熟悉化工工艺路线，保证设计的各个细节都能够符合规定，同时，尽可能避免在化工工艺流程中使用比较危险的物料，进而减少安全隐患。
3化工设计中安全危险控制策略
3.1控制化工原料
化學原料有较多种类，存在形态更为多样，原料储存有很大难度。不同原料在不同形态下，其化学性质有所不同，需加强掌握了解储存及运输过程中工艺原料的安全措施，确保在危险发生前消除危险因素。
3.2合理选择工艺
不同化工工艺可获得同种化学物质，故化工反应结合专业知识及科学实践，合理选择工艺路线。研发人员在选材时，需选用化学反应稳定及无害性原料，并合理运用催化方法，提高工艺效率，减少三废量。实际设计时，需避免采用高危害性原材料，尽量采用毒害性偏低或无毒无害材料，以此缓和工艺条件苛刻性。在使用危险性物料时，需作稀释处理，减轻化学反应程度，并尽量购进先进设备、新技术，避免危险化学品大量储存，使三废大大减少，重复使用可回收可利用物料，减少对环境的影响。
3.3对化工生产的监督要强化
为了使得化工生产安全性得到保障，要真正落实关的规章制度、標准等。在化工工艺设计过程中基于行业生产标准与技术标准的推广，有效控制安全隐患，将责任制度落实到实处的，当发现不良情况或者事故时，及时处理相关责任人或者责任单位。
3.4完善化工生产技术与安全观念
化工生产涉及到化工工艺技术、生物技术以及物理技术等。因此，完善生产技术，对于化工的安全生产而言具有重要意义。在化工工艺设计中基于化工工艺标准的基础上，融入先进技术，使得化工工艺更加完善。在化工企业文化建设中强化安全生产与安全管理，使得化工企业人员的安全意识提高，确保化工生产的安全进行。
3.5加强安全防护设备的安全性能
一般情况下，在进行化工工艺设计和操作的时候，它会严重影响设备的正常运行，例如倘若在温度比较高的环境下开展工作，一定要进行安全性的分辨，要选择适合的安全防护的方式进行。
4结语
综上所述，化工工艺安全设计对与化工企业的意义重大，只有确保工艺安全设计的合理可学才能够在提高产品生产效率和质量的同时降低安全事故的发生率。有效识别工艺设计中的危险因素，并为之制定和实施相应的处理方案，避免安全事故的发生，实现企业的可持续性发展。
参考文献：
[1]胡俊，郑燕.试论化工工艺设计中安全问题及控制[J].化工管理，2016，02：245-246.
[2]李闯.关于化工工艺设计中安全危险问题的探讨[J].中国市场，2016，15：55 57.
关键词 化工工艺；安全设计；危险识别；控制
1化工工艺设计的概念与特征
化工工艺设计主要包括设备、管道、泵阀、仪表和自动化等装备设计，同时落实对工艺程序规划的目标。为确保化工工艺设计运行的有效性，必须明确生产工艺运行的安全性指标；另外，需参照化工规范，对物料危险程度进行分级，在此基础上明确防火间距、防爆级别等内容，为设备与仪器选择、操纵形式运行的精确性奠定基础。通常情况下，化工工艺设计的特征为基础资料完整性缺乏，工艺程序特殊复杂，工作强度大，以及设计规模多样化等。
2化工工艺安全设计中的危险因素识别
2.1化学反应装置中的危险因素识别
在化工生产的过程中，往往会用到很多的化学反应装置，而且，这些反应装置的要求和性能都各不相同，这就要求技术人员必须能够识别出各类化学反应装置中存在的一些危险因素。化学工艺流程中最为关键的要点就是其发生的化学反应，技术人员只有选择正确的反应装置，科学的使用化学反应装置，才能够保证化学反应达到预期的效果。在化学工艺设计的过程中，要考虑到反应装置可能存在的一切危险因素，按照正确的方法来进行操作，保证其运行过程中的安全性和稳定性。
2.2管道中的危险因素识别
在管道内存在的物质通常带有可燃性、腐蚀性、易爆性以及有毒性等特征。在对管道结构进行设计之前，应对诱发外泄现象的多样化原因进行分析，如建材性能、管道安设方位、振荡程度与应力大小等，从而对工艺全程有一个全面性了解。参照工艺设计实践科学选择管道与阀门的材料，例如选择阀门多数为法兰的结构与密封面型式，科学安置管道方位，最大限度地降低管道振动现象出现的概率，例如对管道直径、配料级别进行科学选择，以降低衔接处泄漏事件发生概率。需格外注意的是，对于易燃介质型管道应避免转角设计；若非要出现转角设计，应选择大直径、内壁平整的弯头。此外，若将管道架空于室内外或埋设于地下时，务必使其与土地有紧密的接触。进行化工工艺设计时，为达到压缩设计成本以及为后续换装工作提供便利等目标，会选用软管作为连接设备，其有很大的危险几率，例如在易燃易爆或毒性物质溅出以后，会造成危险事故；此外，一旦管道内压力高于饱和压力，管道就会自行断裂，使未被封实的位置发生晃动。所以若无特殊规定，一般不采用软管设备。
2.3化工工艺物料中的危险因素识别
在化工工艺流程中会涉及到很多的工艺物料，其种类繁多且具有一定的危险性，甚至具有毒性、易燃、易爆等特点，因此，化工工艺设计中的危险识别工作一定要做好工艺物料的识别和处理工作，严格按照相关规定来进行物料的存放和使用。相关的工作人员一定要全面掌握化工工艺流程中所用到的工艺物料的化学性质和物理性质，明确物料的危险性，根据其性质、特征来进行物料的保存和运输等工作，尽可能的降低安全事故发生的概率。
2.4化工工艺路线中的危险因素识别
化学工艺安全设计的工艺路线复杂多样，连续性较强，在实际的化工工艺流程中，技术人员必须严格按照相关标准实施每一个工艺环节，任何一个环节都不能出现失误，一旦某一环节出现问题则会引发安全事故，给化工企业带来无法估量的经济损失。这就要求技术人员必须熟悉化工工艺路线，保证设计的各个细节都能够符合规定，同时，尽可能避免在化工工艺流程中使用比较危险的物料，进而减少安全隐患。
3化工设计中安全危险控制策略
3.1控制化工原料
化學原料有较多种类，存在形态更为多样，原料储存有很大难度。不同原料在不同形态下，其化学性质有所不同，需加强掌握了解储存及运输过程中工艺原料的安全措施，确保在危险发生前消除危险因素。
3.2合理选择工艺
不同化工工艺可获得同种化学物质，故化工反应结合专业知识及科学实践，合理选择工艺路线。研发人员在选材时，需选用化学反应稳定及无害性原料，并合理运用催化方法，提高工艺效率，减少三废量。实际设计时，需避免采用高危害性原材料，尽量采用毒害性偏低或无毒无害材料，以此缓和工艺条件苛刻性。在使用危险性物料时，需作稀释处理，减轻化学反应程度，并尽量购进先进设备、新技术，避免危险化学品大量储存，使三废大大减少，重复使用可回收可利用物料，减少对环境的影响。
3.3对化工生产的监督要强化
为了使得化工生产安全性得到保障，要真正落实关的规章制度、標准等。在化工工艺设计过程中基于行业生产标准与技术标准的推广，有效控制安全隐患，将责任制度落实到实处的，当发现不良情况或者事故时，及时处理相关责任人或者责任单位。
3.4完善化工生产技术与安全观念
化工生产涉及到化工工艺技术、生物技术以及物理技术等。因此，完善生产技术，对于化工的安全生产而言具有重要意义。在化工工艺设计中基于化工工艺标准的基础上，融入先进技术，使得化工工艺更加完善。在化工企业文化建设中强化安全生产与安全管理，使得化工企业人员的安全意识提高，确保化工生产的安全进行。
3.5加强安全防护设备的安全性能
一般情况下，在进行化工工艺设计和操作的时候，它会严重影响设备的正常运行，例如倘若在温度比较高的环境下开展工作，一定要进行安全性的分辨，要选择适合的安全防护的方式进行。
4结语
综上所述，化工工艺安全设计对与化工企业的意义重大，只有确保工艺安全设计的合理可学才能够在提高产品生产效率和质量的同时降低安全事故的发生率。有效识别工艺设计中的危险因素，并为之制定和实施相应的处理方案，避免安全事故的发生，实现企业的可持续性发展。
参考文献：
[1]胡俊，郑燕.试论化工工艺设计中安全问题及控制[J].化工管理，2016，02：245-246.
[2]李闯.关于化工工艺设计中安全危险问题的探讨[J].中国市场，2016，15：55 57.