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摘要：在煤矿开采中，有些地段有着较为复杂的煤矿地质条件，工作面需要频繁搬家，传统的搬家技术在实践过程中逐渐暴露出来了一系列的问题，需要引起重视。采用新型柔性网应用到综采面末采贯通中，可以显著提高施工效率，降低施工成本和人力劳动强度，文章对其进行了论述。
关键词：综采面；新型柔性网；搬家技术；末采贯通
中图分类号：TD355文献标识码：A文章编号：1009-2374（2014）24-0120-021综采面概述和传统搬家技术的弊端
韩家湾煤炭有限公司2403工作面走向为2864m，倾向为261m，煤层平均厚度为4.25m，倾角为1～3°，将走向长壁后退式一次采全高综合机械化采煤方法给应用了过来。地质勘查得知，该工作面顶板岩性主要为灰白色中、细粒长石砂岩、浅灰色粉砂岩，岩性力学性质属于中等冒落及难冒落型，工作面上覆基岩厚23.4～81.6m，松散厚度20～60m。煤的层间距厚度为26～35m之间，部分地段厚度仅为1.9m，属于正常距离开采煤层。
通过实践研究表明，传统搬家技术在实践过程中，出现了诸多的问题和弊端，一是需要利用轨道运输来完成综采设备的转运，这样在工作面上就需要对轨道、岔道、安装设备、绞车、回撤平台等进行铺设，需要花费较长的时间，并且没有较高的效率。比如，以往回撤一个153台液压支架、运输机、采煤机、转载机的综采工作面设备，要想对其成功搬运，就需要花费25天左右，投入的工时甚至可以超过2500个，相应工人的劳动强度也大，安全管理难度增大。
二是综采设备的回撤空间通道，是利用采煤机自开通道的方式留设于工作面，这样费工费时，工作面顶板管理、安全管理难度大。采煤机、刮板输送机可以利用单体支柱前移，但是不能移动液压支架，有着较大的悬露顶板，如果没有及时支护，或者支护强度不够将会有冒顶漏矸问题出现，有着较大的危险系数，安全性得不到保证。
三是为了保证在搬家期间矿井依然可以正常生产，那么就需要备用的工作面和设备，国内通常将二保一或者三保二的方式给应用过来，这样就有着诸多的工作面，促使人力资源以及设备资源遭到了较大的浪费，需要较高的费用，工作速度较为缓慢。
四是金属网材料有着较大的质量，并且没有较好的整体柔韧性，网片需要人工搬运，铺网和联网有着较为繁琐的工序，有着较大的劳动强度和较多的安全隐患。
韩家湾煤炭有限公司矿区已经将无轨胶轮车应用到辅助运输当中，并且布置了辅巷多通道的回撤通道，创造了工作面搬家过程中的平行作业空间。同时，搬家通道的预先超强支护也对综采设备回撤过程中的安全工作环境进行了有效的改善，相较于传统的矿区，搬家工艺有着较大的提升，那么就需要积极应用先进的柔性网
工艺。
2新型柔性网铺网工艺及优点
结合本地区的地质条件，经过深入研究，决定将新型柔性网铺网工艺和材料引进过来，高强聚酯纤维是本材料的主要成分。
一是新型柔性网铺网工艺：首先是工作面安网，结合相关要求，来缠绕已经安设于液压支架立柱上的绞盘和钢丝绳，在缠绕的时候需要分为奇数架和偶数架来进行，这样安网速度才可以得到加快，并且能够顺利吊起网片。具体的工艺是专业的，通过导向滑轮，在网卷下方穿过奇数架绞盘上的钢丝绳，绕过张紧的钢丝绳，之后连接距离柔性网网卷边400mm处；钢丝绳如果处于偶数架绞盘上，那么就不需要穿过网卷下方，直接通过导向滑轮即可，绕过钢丝绳之后，也需要连接网卷边400mm处。利用操作绞盘吊起网卷一边，然后利用弹簧扣来连接柔性网边与钢丝绳吊。吊起全部的网片之后，统一从网卷下方绕过偶数架上的绞盘钢丝绳，并且在张紧后的钢丝绳上悬挂，一般采取分组平行作业的模式，这样安网速度就可以得到大大的提高。
其次是工作面放网，完成了工作面安网之后，采煤机正常割煤之后，放网人员来对手动绞盘进行操作，放下柔性纤维网。支架工在移架的过程中，需要滞后于放网点2～3架。要严格控制网卷下放高度，保证采煤机能顺利从网下方通过。拉架的操作，需要保证放网到位，并且降低支架前梁，幅度在100～200mm左右方可以进行，避免网片受到损坏。
最后是工作面撩网，在采煤机割煤之前，需要利用手动绞盘来拉起柔性纤维网，促使工作面撩网工序得到实现。
二是新型柔性网铺网工艺的优点：上文我们已经提到，高强聚酯纤维是本柔性网的主要材质，有着较强的质量和较低的成本，并且阻燃抗静电性能较好。网片有着较好的柔韧性，可以充分接触到顶板，避免有漏矸问题出现，有着较高的安全系数。本材料有着较为优越的物理力学性能，有着较强的抗拉力和抗拽力，可以一次完成网片的铺设工作。有着较好的联网质量，在较大程度上提高了末采挂网效率，有着较为显著的经济效益。对于工作面放网作业和撩网作业，只需要对手动绞盘进行操作即可实现，不需要太多复杂的工艺，避免工作面中进入大量的工作人员，劳动强度得到了降低，并且时间资源以及人力成本得到了有效节约。在割煤、推移输送机的过程中，可以同时进行工作面的放网与撩网工序，那么末采贯通速度就可以得到有效提高。
3新工艺的现场实践应用效果
一是新工艺的现场实践：将新型柔性网应用到本工作面末采中，铺网工序从距离主回撤通道10m处开始，采用了规格为长度宽度分别为270m和11m的网片。为了促使贯通后的工作面有着完整的顶板，在工作面推采至距撤架通道20m时，在进回风顺槽煤壁标出腰线。控制底板要比主回撤通道底板高一点，两者之间的距离为50～100mm之间，这样可以对综采设备有效的回撤。
二是应用效果：本末采工作面从2014年5月18日早上9点铺网，到5月21日零点就顺利贯通了主回撤通道，只花费了不到50个小时，相较于传统的金属网铺网工艺，可以节省出2/3二的时间，施工成本也得到了较大程度的节约。贯通之后，没有冒顶或者片帮现象出现于巷道顶板和煤帮，在压力方面，也没有出现异常情况。我们将五个表面位移观测点和四个顶板离层观测点设置于主回撤通道里，结果显示最大顶板下沉量、两帮移近量最大值分别为110mm和86mm，浅部离层和深部离层分别为9～12mm之间以及5～8mm之间，两者的平均数值分别为10.5mm和5.5mm；有着较为平整的底板，没有异常情况出现。贯通质量较好，那么就可以顺利进行回撤安装工序。
4结语
通过上文的叙述分析我们可以得知，很多煤矿的地质条件较为复杂，在传统搬家技术的应用过程中，出现了诸多的弊端和问题。如今市场经济体制的确立和完善，促使煤矿行业之间的竞争日趋激烈，那么就需要积极的应用先进的技术和工艺，新型柔性网是非常重要的一个方面；通过实践研究表明，将新型柔性网应用到综采面末采贯通中，可以显著提高施工效率，降低施工成本和人力劳动强度，促使企业的经济效益得到有效提高，增强了企业的综合竞争力。本文简要分析了综采面末采贯通中新型柔性网的应用，希望可以提供一些有价值的参考意见。
参考文献
[1] 段其涛，张喜文，尚国银．新型柔性网在综采面末采
贯通中的应用[J]．陕西煤炭，2013，2（3）．
[2] 彭涛．超长综采面柔性网支护快速贯通工艺[J]．科技
创业家，2013，2（4）．
[3] 李景睿．综采工作面顶部老巷处理方法[J]．河北煤
炭，2002，2（5）．
作者简介：阎海波（1968—），男，陕西铜川人，陕西陕北矿业韩家湾煤炭有限公司调度中心主任，研究方向：煤矿生产调度。
关键词：综采面；新型柔性网；搬家技术；末采贯通
中图分类号：TD355文献标识码：A文章编号：1009-2374（2014）24-0120-021综采面概述和传统搬家技术的弊端
韩家湾煤炭有限公司2403工作面走向为2864m，倾向为261m，煤层平均厚度为4.25m，倾角为1～3°，将走向长壁后退式一次采全高综合机械化采煤方法给应用了过来。地质勘查得知，该工作面顶板岩性主要为灰白色中、细粒长石砂岩、浅灰色粉砂岩，岩性力学性质属于中等冒落及难冒落型，工作面上覆基岩厚23.4～81.6m，松散厚度20～60m。煤的层间距厚度为26～35m之间，部分地段厚度仅为1.9m，属于正常距离开采煤层。
通过实践研究表明，传统搬家技术在实践过程中，出现了诸多的问题和弊端，一是需要利用轨道运输来完成综采设备的转运，这样在工作面上就需要对轨道、岔道、安装设备、绞车、回撤平台等进行铺设，需要花费较长的时间，并且没有较高的效率。比如，以往回撤一个153台液压支架、运输机、采煤机、转载机的综采工作面设备，要想对其成功搬运，就需要花费25天左右，投入的工时甚至可以超过2500个，相应工人的劳动强度也大，安全管理难度增大。
二是综采设备的回撤空间通道，是利用采煤机自开通道的方式留设于工作面，这样费工费时，工作面顶板管理、安全管理难度大。采煤机、刮板输送机可以利用单体支柱前移，但是不能移动液压支架，有着较大的悬露顶板，如果没有及时支护，或者支护强度不够将会有冒顶漏矸问题出现，有着较大的危险系数，安全性得不到保证。
三是为了保证在搬家期间矿井依然可以正常生产，那么就需要备用的工作面和设备，国内通常将二保一或者三保二的方式给应用过来，这样就有着诸多的工作面，促使人力资源以及设备资源遭到了较大的浪费，需要较高的费用，工作速度较为缓慢。
四是金属网材料有着较大的质量，并且没有较好的整体柔韧性，网片需要人工搬运，铺网和联网有着较为繁琐的工序，有着较大的劳动强度和较多的安全隐患。
韩家湾煤炭有限公司矿区已经将无轨胶轮车应用到辅助运输当中，并且布置了辅巷多通道的回撤通道，创造了工作面搬家过程中的平行作业空间。同时，搬家通道的预先超强支护也对综采设备回撤过程中的安全工作环境进行了有效的改善，相较于传统的矿区，搬家工艺有着较大的提升，那么就需要积极应用先进的柔性网
工艺。
2新型柔性网铺网工艺及优点
结合本地区的地质条件，经过深入研究，决定将新型柔性网铺网工艺和材料引进过来，高强聚酯纤维是本材料的主要成分。
一是新型柔性网铺网工艺：首先是工作面安网，结合相关要求，来缠绕已经安设于液压支架立柱上的绞盘和钢丝绳，在缠绕的时候需要分为奇数架和偶数架来进行，这样安网速度才可以得到加快，并且能够顺利吊起网片。具体的工艺是专业的，通过导向滑轮，在网卷下方穿过奇数架绞盘上的钢丝绳，绕过张紧的钢丝绳，之后连接距离柔性网网卷边400mm处；钢丝绳如果处于偶数架绞盘上，那么就不需要穿过网卷下方，直接通过导向滑轮即可，绕过钢丝绳之后，也需要连接网卷边400mm处。利用操作绞盘吊起网卷一边，然后利用弹簧扣来连接柔性网边与钢丝绳吊。吊起全部的网片之后，统一从网卷下方绕过偶数架上的绞盘钢丝绳，并且在张紧后的钢丝绳上悬挂，一般采取分组平行作业的模式，这样安网速度就可以得到大大的提高。
其次是工作面放网，完成了工作面安网之后，采煤机正常割煤之后，放网人员来对手动绞盘进行操作，放下柔性纤维网。支架工在移架的过程中，需要滞后于放网点2～3架。要严格控制网卷下放高度，保证采煤机能顺利从网下方通过。拉架的操作，需要保证放网到位，并且降低支架前梁，幅度在100～200mm左右方可以进行，避免网片受到损坏。
最后是工作面撩网，在采煤机割煤之前，需要利用手动绞盘来拉起柔性纤维网，促使工作面撩网工序得到实现。
二是新型柔性网铺网工艺的优点：上文我们已经提到，高强聚酯纤维是本柔性网的主要材质，有着较强的质量和较低的成本，并且阻燃抗静电性能较好。网片有着较好的柔韧性，可以充分接触到顶板，避免有漏矸问题出现，有着较高的安全系数。本材料有着较为优越的物理力学性能，有着较强的抗拉力和抗拽力，可以一次完成网片的铺设工作。有着较好的联网质量，在较大程度上提高了末采挂网效率，有着较为显著的经济效益。对于工作面放网作业和撩网作业，只需要对手动绞盘进行操作即可实现，不需要太多复杂的工艺，避免工作面中进入大量的工作人员，劳动强度得到了降低，并且时间资源以及人力成本得到了有效节约。在割煤、推移输送机的过程中，可以同时进行工作面的放网与撩网工序，那么末采贯通速度就可以得到有效提高。
3新工艺的现场实践应用效果
一是新工艺的现场实践：将新型柔性网应用到本工作面末采中，铺网工序从距离主回撤通道10m处开始，采用了规格为长度宽度分别为270m和11m的网片。为了促使贯通后的工作面有着完整的顶板，在工作面推采至距撤架通道20m时，在进回风顺槽煤壁标出腰线。控制底板要比主回撤通道底板高一点，两者之间的距离为50～100mm之间，这样可以对综采设备有效的回撤。
二是应用效果：本末采工作面从2014年5月18日早上9点铺网，到5月21日零点就顺利贯通了主回撤通道，只花费了不到50个小时，相较于传统的金属网铺网工艺，可以节省出2/3二的时间，施工成本也得到了较大程度的节约。贯通之后，没有冒顶或者片帮现象出现于巷道顶板和煤帮，在压力方面，也没有出现异常情况。我们将五个表面位移观测点和四个顶板离层观测点设置于主回撤通道里，结果显示最大顶板下沉量、两帮移近量最大值分别为110mm和86mm，浅部离层和深部离层分别为9～12mm之间以及5～8mm之间，两者的平均数值分别为10.5mm和5.5mm；有着较为平整的底板，没有异常情况出现。贯通质量较好，那么就可以顺利进行回撤安装工序。
4结语
通过上文的叙述分析我们可以得知，很多煤矿的地质条件较为复杂，在传统搬家技术的应用过程中，出现了诸多的弊端和问题。如今市场经济体制的确立和完善，促使煤矿行业之间的竞争日趋激烈，那么就需要积极的应用先进的技术和工艺，新型柔性网是非常重要的一个方面；通过实践研究表明，将新型柔性网应用到综采面末采贯通中，可以显著提高施工效率，降低施工成本和人力劳动强度，促使企业的经济效益得到有效提高，增强了企业的综合竞争力。本文简要分析了综采面末采贯通中新型柔性网的应用，希望可以提供一些有价值的参考意见。
参考文献
[1] 段其涛，张喜文，尚国银．新型柔性网在综采面末采
贯通中的应用[J]．陕西煤炭，2013，2（3）．
[2] 彭涛．超长综采面柔性网支护快速贯通工艺[J]．科技
创业家，2013，2（4）．
[3] 李景睿．综采工作面顶部老巷处理方法[J]．河北煤
炭，2002，2（5）．
作者简介：阎海波（1968—），男，陕西铜川人，陕西陕北矿业韩家湾煤炭有限公司调度中心主任，研究方向：煤矿生产调度。