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[摘 要]油井产液量是反映油层中油、气、水变化的规律，了解油井的生产情况，分析油井动态变化的第一手资料，是油田生产管理中的一项重要工作。分离器玻璃管量油是最常用的油井产液量的计量方式，但由于受到分离器堵塞、油井套压高和回压高、掺水流量计计量不准确等因素的影响，使油井产液量计量不准确，造成与实际产液量不符的现象。根据这种情况，对分离器玻璃管量油过程中影响的因素进行分析，采取有效的方法提高油井产液量计量的准确性，为油井增产措施和注水井方案调整提供可靠的依据。
[关键词]分离器 量油 准确性
中图分类号：G366 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0021-01
引言
油井产液量是检验生产管理措施，分析动态变化，以及制定油井和注水井下一步调整措施的重要依据。油井的计量方式包括分离器玻璃量油、微机量油、软件量油、翻斗量油、单井罐量油等多种计量方式，但目前使用最普遍的仍然为分离器玻璃管量油。分离器玻璃管量油操作简单，是油井主要的计量方式， 要排除影响分离器玻璃管量油准确性的因素，保证油井量油数据的准确性，为油井生产情况的分析提供准确的数据。
1.分离器玻璃管量油的原理及计算公式
1.1 玻璃管量油的原理
分离器玻璃管量油是根据连通器原理，在分离器侧壁装一高压玻璃管与分离器构成连通器。分离器内液柱的压力应与玻璃管内水柱压力相平衡。采用定容积计量的方法，分离器内液面上升一定高度时，玻璃管内水柱也相应上升一定高度。因为油、水密度不同，上升高度不同。量油时记录水柱上升高度所需时间，在根据分离器的量油常数，即可以计算出油井的产液量。分离器量油常数见表1所示。
1.2 产量计算公式
单井日产液量的计算公式：日产液量=分离器量油常数/量油时间
2.影响量油准确性的因素
2.1 分离器堵
分离器底部有污油或细砂，造成分离器堵塞，使玻璃内的液面上升速度变慢，量油后玻璃内的液面下降速度也变慢，使分离器不能正常量油，量油值比实际产液量下降，影响量油的准确性。
我们队的1号计量间，计量工进行量油，计量A井的产液量为60t/d，上次量油的产液量为82t/d；B井的产液量为38t/d，上次量油的产液量为51t/d，这两口油井产液量下降较多。C井的产液量为14t/d，上次量油产液量为16t/d，D井的产液量为6t/d，上次量油产液量为7t/d，这两口油井的产液量下降较少。在量油过程中出现了高产液井产液量下降幅度大，低产液井产液量微降的现象，而油井电流、油压、套压、示功图等其它资料正常，出现这种情况说明分离器有堵塞现象。队里通知中转站进行了提温，来水温度达到了75℃以上，将一口油井停机，关闭油管阀门和套管阀门，开直通阀门，将这口油井倒入分离器，接好排污管线，打开分离器放空阀门，用高温水对分离器进行冲洗，冲洗1个小时左右，冲洗出细砂和污油。冲洗后进行量油，油井产液量全部恢复正常。
分离器在使用一段时间后，分离器底部会沉积污油和细砂，造成分离器堵塞，量油时进液或排液困难，出现油井产液量下降的现象。产液量越高、量油时间越短的油井，影响就越大，产液量下降幅度也越大；而产液量低的油井因量油时间长，影响就小。分离器堵塞使油井产液量计量的数据不准确，出现产液量下降的现象，而油井实际产液量并没有下降，生产正常。为防止分离器堵塞，保证分离器计量的准确性，每月应在中转站提温进行油井热洗时，用超过75℃高温水对分离器进行冲洗。
2.2 套压高
油井套压过高会导致动液面下降，造成油井产液量下降。例如E井量油时产液量为45t/d，而这口井的正常的产液量是74t/d，产液量下降了29t/d。采油工对这口油井的井口流程进行了检查，发现定压放气阀不好使，不能将套管气排放到出油管线内，使这口油井的套压升高到1.6Mpa，导致动液面下降，造成产液量下降。队里对这口油井的定压放气阀进行了维修，维修后这口井的套压为0.38Mpa，产液量恢复正常水平。
油井产量是受套压影响的，套压过高会使动液面下降，油井产量下降，严重时发生气锁现象，造成泵效降低。正常生产时定压放气阀要打开，使套管气排到出油管线内，套压过高发生气锁可适当的放掉部分套管气，使动液面上升，减少气体的的抽油泵的影响。合理的控制套压可以保持好的动液面，从而提高油井的产量。
2.3 回压高
回压是指原油从油井井口流到计量间的剩余压力。回压的高低反应出原油在地面水平流的流量，回压越低，说明原油的流量的阻力越小，产量也就比较高；高回压说明结蜡造成回油管线内径变小，输送介质流动阻力增加，原油的流量比较低，可能造成管線堵塞。
为了节能降耗，油井进行了常温集输。中转站只有在油井热洗时输送高温水，在没有热洗井时中转站到计量间冬季掺水温度为55℃左右，夏季时向计量间输送常温水。由于部分油井停掺水和掺水温度低，使溶于原油的石蜡析出，回油管线结蜡造成回压升高，油井产液量下降。例如F井量油时产液量为21t/d，正常的产液量为39t/d，产液量下降了18t/d。录取的井口回压为1.2Mpa，回压高造成了这口井的产液量下降，中转站提温来水温度达到75℃以上，对这口井的回油管线进行了冲洗，冲洗后回压下降到0.68Mpa，计量该井产液量恢复正常。
要加强油井回压的录取，发现回压升高，应及时用高温水冲洗地面回油管线，减少回压升对油井产液量的影响。
2.4 掺水影响
油井产液量的计量，可以关掺水计量，也可带掺水计量。关掺水计量时关掺水的时间要在20min以上才能进行量油，否则计量的产液量不准确，会造成产液量偏高。
在冬季时油井为了防冻井都是带掺水量油，把油井的掺水量用掺水流量计进行计量，计算产液量时，要减去掺水量。
我们队的2号计量间在量油时，量了3口油井，G井产液量为34t/d，产液量上升了7t/d，H井产液量为50t/d，产液量上升了9t/d，I井产液量为60t/d，产液量上升了10t/d，产液量都偏高。这3口是带掺水量油的，计量出的掺水量都比较少，对计量掺水的流程进行了检查，流程没有问题。对掺水流量计进行检查，把G井的井口掺水阀门逐渐开大，掺水流量计上的数值一直显示0.12m/h没有变化，掺水量没有随着掺水阀门的开大而上升，又对H井和I井的掺水阀门进行一样的操作，掺水流量计上显示的数值在掺水阀门开大后也没有变化，说明掺水流量计计量的掺水量不准确。拆下掺水流量计，检查掺水流量计发现流量计内有异物堵塞，造成计量掺水量偏低，将流量计内清洗干净后安装。计量各油井掺水量正常，各油井产液量也恢复正常。
3.结论
量油是油井日常管理中非常重要工作，通过量油可以及时发现产量变化情况，及时对油井的生产情况进行分析，及时发现问题，及时采取有效措施。分离器要定期冲洗，防止污油和细砂造成分离器堵塞；合理控制套压，减少气体对油井产液量的影响；定期录取油井回压，回压升高，要及时冲洗地面管线；掺水流量计要按时校对，发现堵塞现象要及时冲洗。消除各种影响因素，保证准确录取量油数据，只有通过准确的资料依据才能结合生产实际情况进行分析，提出合理的油井管理措施和注水井配水方案。
参考文献
[1] 邹艳霞.采油工艺技术.石油工业出版社.2006.5.
[2] 车太杰.采油生产常见故障诊断与处理.石油工业出版.2010.1.
作者简介
丁小玲：女，1974年11月18日出生，黑龙江省大庆市人，1993年毕业于大庆采油五厂技校，现从事采油工作。
[关键词]分离器 量油 准确性
中图分类号：G366 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0021-01
引言
油井产液量是检验生产管理措施，分析动态变化，以及制定油井和注水井下一步调整措施的重要依据。油井的计量方式包括分离器玻璃量油、微机量油、软件量油、翻斗量油、单井罐量油等多种计量方式，但目前使用最普遍的仍然为分离器玻璃管量油。分离器玻璃管量油操作简单，是油井主要的计量方式， 要排除影响分离器玻璃管量油准确性的因素，保证油井量油数据的准确性，为油井生产情况的分析提供准确的数据。
1.分离器玻璃管量油的原理及计算公式
1.1 玻璃管量油的原理
分离器玻璃管量油是根据连通器原理，在分离器侧壁装一高压玻璃管与分离器构成连通器。分离器内液柱的压力应与玻璃管内水柱压力相平衡。采用定容积计量的方法，分离器内液面上升一定高度时，玻璃管内水柱也相应上升一定高度。因为油、水密度不同，上升高度不同。量油时记录水柱上升高度所需时间，在根据分离器的量油常数，即可以计算出油井的产液量。分离器量油常数见表1所示。
1.2 产量计算公式
单井日产液量的计算公式：日产液量=分离器量油常数/量油时间
2.影响量油准确性的因素
2.1 分离器堵
分离器底部有污油或细砂，造成分离器堵塞，使玻璃内的液面上升速度变慢，量油后玻璃内的液面下降速度也变慢，使分离器不能正常量油，量油值比实际产液量下降，影响量油的准确性。
我们队的1号计量间，计量工进行量油，计量A井的产液量为60t/d，上次量油的产液量为82t/d；B井的产液量为38t/d，上次量油的产液量为51t/d，这两口油井产液量下降较多。C井的产液量为14t/d，上次量油产液量为16t/d，D井的产液量为6t/d，上次量油产液量为7t/d，这两口油井的产液量下降较少。在量油过程中出现了高产液井产液量下降幅度大，低产液井产液量微降的现象，而油井电流、油压、套压、示功图等其它资料正常，出现这种情况说明分离器有堵塞现象。队里通知中转站进行了提温，来水温度达到了75℃以上，将一口油井停机，关闭油管阀门和套管阀门，开直通阀门，将这口油井倒入分离器，接好排污管线，打开分离器放空阀门，用高温水对分离器进行冲洗，冲洗1个小时左右，冲洗出细砂和污油。冲洗后进行量油，油井产液量全部恢复正常。
分离器在使用一段时间后，分离器底部会沉积污油和细砂，造成分离器堵塞，量油时进液或排液困难，出现油井产液量下降的现象。产液量越高、量油时间越短的油井，影响就越大，产液量下降幅度也越大；而产液量低的油井因量油时间长，影响就小。分离器堵塞使油井产液量计量的数据不准确，出现产液量下降的现象，而油井实际产液量并没有下降，生产正常。为防止分离器堵塞，保证分离器计量的准确性，每月应在中转站提温进行油井热洗时，用超过75℃高温水对分离器进行冲洗。
2.2 套压高
油井套压过高会导致动液面下降，造成油井产液量下降。例如E井量油时产液量为45t/d，而这口井的正常的产液量是74t/d，产液量下降了29t/d。采油工对这口油井的井口流程进行了检查，发现定压放气阀不好使，不能将套管气排放到出油管线内，使这口油井的套压升高到1.6Mpa，导致动液面下降，造成产液量下降。队里对这口油井的定压放气阀进行了维修，维修后这口井的套压为0.38Mpa，产液量恢复正常水平。
油井产量是受套压影响的，套压过高会使动液面下降，油井产量下降，严重时发生气锁现象，造成泵效降低。正常生产时定压放气阀要打开，使套管气排到出油管线内，套压过高发生气锁可适当的放掉部分套管气，使动液面上升，减少气体的的抽油泵的影响。合理的控制套压可以保持好的动液面，从而提高油井的产量。
2.3 回压高
回压是指原油从油井井口流到计量间的剩余压力。回压的高低反应出原油在地面水平流的流量，回压越低，说明原油的流量的阻力越小，产量也就比较高；高回压说明结蜡造成回油管线内径变小，输送介质流动阻力增加，原油的流量比较低，可能造成管線堵塞。
为了节能降耗，油井进行了常温集输。中转站只有在油井热洗时输送高温水，在没有热洗井时中转站到计量间冬季掺水温度为55℃左右，夏季时向计量间输送常温水。由于部分油井停掺水和掺水温度低，使溶于原油的石蜡析出，回油管线结蜡造成回压升高，油井产液量下降。例如F井量油时产液量为21t/d，正常的产液量为39t/d，产液量下降了18t/d。录取的井口回压为1.2Mpa，回压高造成了这口井的产液量下降，中转站提温来水温度达到75℃以上，对这口井的回油管线进行了冲洗，冲洗后回压下降到0.68Mpa，计量该井产液量恢复正常。
要加强油井回压的录取，发现回压升高，应及时用高温水冲洗地面回油管线，减少回压升对油井产液量的影响。
2.4 掺水影响
油井产液量的计量，可以关掺水计量，也可带掺水计量。关掺水计量时关掺水的时间要在20min以上才能进行量油，否则计量的产液量不准确，会造成产液量偏高。
在冬季时油井为了防冻井都是带掺水量油，把油井的掺水量用掺水流量计进行计量，计算产液量时，要减去掺水量。
我们队的2号计量间在量油时，量了3口油井，G井产液量为34t/d，产液量上升了7t/d，H井产液量为50t/d，产液量上升了9t/d，I井产液量为60t/d，产液量上升了10t/d，产液量都偏高。这3口是带掺水量油的，计量出的掺水量都比较少，对计量掺水的流程进行了检查，流程没有问题。对掺水流量计进行检查，把G井的井口掺水阀门逐渐开大，掺水流量计上的数值一直显示0.12m/h没有变化，掺水量没有随着掺水阀门的开大而上升，又对H井和I井的掺水阀门进行一样的操作，掺水流量计上显示的数值在掺水阀门开大后也没有变化，说明掺水流量计计量的掺水量不准确。拆下掺水流量计，检查掺水流量计发现流量计内有异物堵塞，造成计量掺水量偏低，将流量计内清洗干净后安装。计量各油井掺水量正常，各油井产液量也恢复正常。
3.结论
量油是油井日常管理中非常重要工作，通过量油可以及时发现产量变化情况，及时对油井的生产情况进行分析，及时发现问题，及时采取有效措施。分离器要定期冲洗，防止污油和细砂造成分离器堵塞；合理控制套压，减少气体对油井产液量的影响；定期录取油井回压，回压升高，要及时冲洗地面管线；掺水流量计要按时校对，发现堵塞现象要及时冲洗。消除各种影响因素，保证准确录取量油数据，只有通过准确的资料依据才能结合生产实际情况进行分析，提出合理的油井管理措施和注水井配水方案。
参考文献
[1] 邹艳霞.采油工艺技术.石油工业出版社.2006.5.
[2] 车太杰.采油生产常见故障诊断与处理.石油工业出版.2010.1.
作者简介
丁小玲：女，1974年11月18日出生，黑龙江省大庆市人，1993年毕业于大庆采油五厂技校，现从事采油工作。