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摘 要:面对原料的供应紧张局面,配加国内铁精粉势在必行,而配加炼钢除尘灰,降低膨润土使用量则能达到降本增效的目的,并且能促进循环经济的发展,提高自身的竞争能力。
关键词:炼钢除尘灰膨润土降本增效循环经济
中图分类号:TF7 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)06(a)-0040-01
1 问题的提出与分析
2008年莱钢竖炉球团生产为缓解进口铁精矿采购不足的矛盾,球团原料结构中增加了国内廉价精铁粉配比。在生产操作上,我们虽然采取了提高焙烧温度等措施,但与增加国内廉价精铁粉之前相比,竖炉利用系数仍有所降低。
在除尘灰配加量上由于炼钢除尘灰具有SiO2含量高,粒度细、品位低、温度高、CaO高、易粘结、扬尘二次污染大的特性,配加量不合理会导致生球发粘,不易烘干、粉尘大,球团的抗压强度下降,炼钢除尘灰配加超出合理范围可能会出现炉况难行的情况。
针对球团矿质量下降的问题,我们进行了深入分析。与2008年以前进口精铁矿配比相比,增加国内精铁粉配比后,TFe量由原来的64.83%逐年降低到63.87%,各种铁精粉的SiO2、CaO、FeO等含量也极不稳定,很难控制具体的配比严重影响了后面各工序的正常操作。
竖炉结合实际原料变化较频繁的现状逐步摸索出一套符合实际的合理的配比。
2 稳定炼钢除尘灰配加量,降低膨润土使用量的实践
2.1 强化竖炉操作,稳定炼钢除尘灰的配加量
在竖炉操作制度上,我们进行了优化,进一步严格执行工艺纪律,根据生产情况及时调整竖炉的配比及热工参数,强化操作,充分挖掘现有生产设备的能力,保证炼钢除尘灰的使用量。我们主要采取了两项措施:(1)单独为除尘灰设置圆盘给料机,保证均匀配加,合理控制除尘灰使用量;(2)严格控制炉口四点的温度差,控制在20℃以内,保证在焙烧过程中不至于因配加除尘灰而导致球团矿爆裂、粉化。
2.2 优化配比,降低膨润土的使用量
随着炼钢除尘灰配比提高,为了克服其料量小、来料不稳定等缺陷,我们采取了集中配用的原则,降低了膨润土的使用量。(1)有关岗位正确精心操作和密切配合是重要的,要求做到有序放灰,定量配加,均衡使用,尽可能将其配入混匀矿中,以减小对球团生产的影响。同时,通过合理搭配不同品位及性能的铁精粉,在满足球团矿成分约束及原料供应的条件下寻求成本最优的配矿结构。(2)球团矿的TFe品位虽然因炼钢除尘灰TFe低而有所下降,但由于膨润土下降幅度还是有所上升,存在一定的经济效益。在炼钢除尘灰配加量超出合理范围后,若膨润土添加量过少,将造成生球在烘干床上爆裂严重,进而影响炉内透气性,并会使球团矿转鼓指数、筛分指数、抗压强度等指标下降。(3)提高烘干温度,增加润磨机的润磨量。提高烘干温度,减少混匀料中的水分,能有效的增加润磨量,明显改善混匀料的表面活性,提高原料细度,降低膨润土消耗,提高了球团矿质量。
通过竖炉生产的实践,在配加炼钢除尘灰4%～5%的时候,膨润土的的消耗是最小的,效果也十分明显。
2.3 生产效果
合理配加除尘灰后,2008—2010年膨润土消耗、球团矿品位及铁精粉品位等参数见表2,铁精粉品位由2008年的64.83%到2010年的63.87%,下降了0.96%,而品位仅降低了0.47%,比2009年增长了0.12%,取得了突破。
在竖炉处于炉役后期,设备严重老化、原料质量的不断下滑等不利情况下,球团矿的產量依然保持在较好的水平,未出现产量大量下滑的情况,并提前一个月完成了厂里下达的指标。2010年的产量如表2所示,以5％炼钢除尘灰代替精粉,精粉价格比炼钢除尘灰高400元/t左右,每天消化70t,膨润土按每吨240元,年产56万吨球团计算。年创效益:(1)除尘灰节省的费用:980万元;(2)膨润土节省的费用:36.29万元;(3)倒运费用:19.6万元;(4)减少因原料质量导致竖炉炉况不稳而停机的检修次数,节约检修费用约40万元;年总直接经济效益:1036.69(万元)。
3 有待进一步解决的问题
尽管莱钢竖炉在配加除尘灰,降低膨润土消耗方面取得了一定成效,但也还存在着一些问题,有待进一步解决:(1)炼钢除尘灰质量不稳,TFe和CaO含量波动较大。应采取质量控制措施,即将其进行初步混匀处理,以降低成分波动。(2)炼钢除尘灰在运输,卸车、倒运过程中二次扬尘太大,考虑减少或杜绝扬尘的方法。(3)膨润土上料方式仍是人工倒料方式,膨润土倒运过程中的损耗较多。(4)膨润土配料工艺的变频调速供料方式较为落后,考虑改为减量秤自动给料方式从而减少了膨润土配料波动提高稳定性。
4 结语
球团生产中除尘灰增加合理配比后,膨润土消耗降低,球团矿质量相对有所提高。通过一年多的生产实践,莱钢竖炉通过不断的摸索与实践,确定配加炼钢除尘灰在4%～5％还是比较成功,膨润土使用量也在逐步降低,取得了良好的效果,降低了成本的同时提高了经济效益,提高了自身可持续发展竞争力。
关键词:炼钢除尘灰膨润土降本增效循环经济
中图分类号:TF7 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)06(a)-0040-01
1 问题的提出与分析
2008年莱钢竖炉球团生产为缓解进口铁精矿采购不足的矛盾,球团原料结构中增加了国内廉价精铁粉配比。在生产操作上,我们虽然采取了提高焙烧温度等措施,但与增加国内廉价精铁粉之前相比,竖炉利用系数仍有所降低。
在除尘灰配加量上由于炼钢除尘灰具有SiO2含量高,粒度细、品位低、温度高、CaO高、易粘结、扬尘二次污染大的特性,配加量不合理会导致生球发粘,不易烘干、粉尘大,球团的抗压强度下降,炼钢除尘灰配加超出合理范围可能会出现炉况难行的情况。
针对球团矿质量下降的问题,我们进行了深入分析。与2008年以前进口精铁矿配比相比,增加国内精铁粉配比后,TFe量由原来的64.83%逐年降低到63.87%,各种铁精粉的SiO2、CaO、FeO等含量也极不稳定,很难控制具体的配比严重影响了后面各工序的正常操作。
竖炉结合实际原料变化较频繁的现状逐步摸索出一套符合实际的合理的配比。
2 稳定炼钢除尘灰配加量,降低膨润土使用量的实践
2.1 强化竖炉操作,稳定炼钢除尘灰的配加量
在竖炉操作制度上,我们进行了优化,进一步严格执行工艺纪律,根据生产情况及时调整竖炉的配比及热工参数,强化操作,充分挖掘现有生产设备的能力,保证炼钢除尘灰的使用量。我们主要采取了两项措施:(1)单独为除尘灰设置圆盘给料机,保证均匀配加,合理控制除尘灰使用量;(2)严格控制炉口四点的温度差,控制在20℃以内,保证在焙烧过程中不至于因配加除尘灰而导致球团矿爆裂、粉化。
2.2 优化配比,降低膨润土的使用量
随着炼钢除尘灰配比提高,为了克服其料量小、来料不稳定等缺陷,我们采取了集中配用的原则,降低了膨润土的使用量。(1)有关岗位正确精心操作和密切配合是重要的,要求做到有序放灰,定量配加,均衡使用,尽可能将其配入混匀矿中,以减小对球团生产的影响。同时,通过合理搭配不同品位及性能的铁精粉,在满足球团矿成分约束及原料供应的条件下寻求成本最优的配矿结构。(2)球团矿的TFe品位虽然因炼钢除尘灰TFe低而有所下降,但由于膨润土下降幅度还是有所上升,存在一定的经济效益。在炼钢除尘灰配加量超出合理范围后,若膨润土添加量过少,将造成生球在烘干床上爆裂严重,进而影响炉内透气性,并会使球团矿转鼓指数、筛分指数、抗压强度等指标下降。(3)提高烘干温度,增加润磨机的润磨量。提高烘干温度,减少混匀料中的水分,能有效的增加润磨量,明显改善混匀料的表面活性,提高原料细度,降低膨润土消耗,提高了球团矿质量。
通过竖炉生产的实践,在配加炼钢除尘灰4%～5%的时候,膨润土的的消耗是最小的,效果也十分明显。
2.3 生产效果
合理配加除尘灰后,2008—2010年膨润土消耗、球团矿品位及铁精粉品位等参数见表2,铁精粉品位由2008年的64.83%到2010年的63.87%,下降了0.96%,而品位仅降低了0.47%,比2009年增长了0.12%,取得了突破。
在竖炉处于炉役后期,设备严重老化、原料质量的不断下滑等不利情况下,球团矿的產量依然保持在较好的水平,未出现产量大量下滑的情况,并提前一个月完成了厂里下达的指标。2010年的产量如表2所示,以5％炼钢除尘灰代替精粉,精粉价格比炼钢除尘灰高400元/t左右,每天消化70t,膨润土按每吨240元,年产56万吨球团计算。年创效益:(1)除尘灰节省的费用:980万元;(2)膨润土节省的费用:36.29万元;(3)倒运费用:19.6万元;(4)减少因原料质量导致竖炉炉况不稳而停机的检修次数,节约检修费用约40万元;年总直接经济效益:1036.69(万元)。
3 有待进一步解决的问题
尽管莱钢竖炉在配加除尘灰,降低膨润土消耗方面取得了一定成效,但也还存在着一些问题,有待进一步解决:(1)炼钢除尘灰质量不稳,TFe和CaO含量波动较大。应采取质量控制措施,即将其进行初步混匀处理,以降低成分波动。(2)炼钢除尘灰在运输,卸车、倒运过程中二次扬尘太大,考虑减少或杜绝扬尘的方法。(3)膨润土上料方式仍是人工倒料方式,膨润土倒运过程中的损耗较多。(4)膨润土配料工艺的变频调速供料方式较为落后,考虑改为减量秤自动给料方式从而减少了膨润土配料波动提高稳定性。
4 结语
球团生产中除尘灰增加合理配比后,膨润土消耗降低,球团矿质量相对有所提高。通过一年多的生产实践,莱钢竖炉通过不断的摸索与实践,确定配加炼钢除尘灰在4%～5％还是比较成功,膨润土使用量也在逐步降低,取得了良好的效果,降低了成本的同时提高了经济效益,提高了自身可持续发展竞争力。