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摘要：本文以轻质材料组合单元填充的预应力混凝土现浇空心板的施工为例，围绕提高高强度低松弛优质碳素钢绞线的安装质量，从施工方案、交底、工艺改进、过程管理作详细介绍，通过实践，安装准确率有了明显的提高，从实施前的90.9%提高到实施后的96.97%。
关键词：轻质材料；组合单元填充；混凝土现浇空心板；预应力钢绞线；安装
中图分类号： [TQ178] 文献标识码： A 文章编号：
1工程概况
本医院项目位于浙江省义乌市新科路与城店南路交叉路口西北角，裙房门诊大楼设计为圆形，直径33.6m，一至三层楼板均采用 “轻质材料组合单元填充的预应力混凝土现浇空心板”，预应力筋采用直径15.2高强度低松弛优质碳素钢绞线，在暗梁内为曲线布置，暗梁最大跨度达28.6m。
预应力钢绞线安装位置准确与否直接关系到施工的预应力度能否与设计的预应力度相吻合，对结构安全和工程使用功能是否满足，都有直接的关系。
2现状调查
我们在省内类似工程中调查了3个项目，在预应力钢绞线安装质量合格点统计数据中，共638点，其中合格点数580点，合格率为90.9%。经过对钢绞线竖向位置不准确、定位不牢固、护套破损、钢绞线缠绕及其他等缺陷进行数据统计、分析，我们发现：钢绞线竖向位置不准确和定位不牢固是解决的主要问题。
3要因确定
针对现状调查后的两个主要问题，采用头脑风暴法找出了11个末端因素，根据要因确认计划表逐项进行要因确认。见表3
表3要 因 确 认 表
从以表中末端因素中分析得出5个影响预应力钢绞线埋设准确率的主要原因。
4制定对策
根据主要原因，我们经过多方研究论证，制定以下对策、措施。
表4对策表
5实施对策
5.1支模架方案针对性不强
5.1.1立杆搭设在主荷载受力区，受力合理；无需投入其他材料，经济；只需立杆搭设前对其暗梁位置进行施工放线。
5.1.2对方案进行计算、补充细化，在放线、支模搭设过程中监督与指导，砼浇筑过程中支模架的观测。
5.1.3该方案编制完成，总公司及总监审批，并通过专家认证后实施。
5.2技术交底滞后或不足
5.2.1细化图纸会审的工作，我们主动与设计单位保持密切联系，将图纸中不清晰的地方逐条剖析解决，要求设计院提供的暗梁内预应力钢绞线的曲线分布图。
5.2.2召开预应力施工专题会议，使管理人员熟悉图纸和方案，确保按图纸和施工方案实施。
5.2.3组织操作工人进行预应力规范、施工方案、质量控制要点的交底。
5.3暗梁顺直度无控制措施
5.3.1由QC小组成员陈尚金和李竹明负责与测量组施工员在钢筋绑扎施工前对板面采取施工放线，用油漆标识后开始绑扎施工。
5.3.2绑扎好后再进行暗梁的垂直度和顺直度的校核调整，经检验合格后再进行暗梁与暗梁处钢筋的绑扎固定。
5.4测量放线方法选择不当
5.4.1在已施工裙房顶层后浇带边用墨斗设置十字交叉点，并用油漆进行标识。
5.4.2根据基坑周边的原始控制坐标点，用全站仪读取裙房顶层该设置点的坐标。
5.4.3用电脑CAD建立与施工轴线平面关系坐标图。当圆弧门诊大楼每次需施工放线时，均在裙房顶层设置点处用全站仪居高临下进行投点放线。
5.5定位设置过少
5.5.1安装预应力钢绞线前，设置水平控制点。加密定位点的间距，原来的2m间距作一个定位点，现改为0.5m，以符合设计曲线的要求。
5.5.2在水平控制点位置定出Y方向高度，现场架立水準仪按照CAD图的数据准确放控制点，用红油漆标注在外肢箍筋上。
5.5.3在放线完毕后,对控制点高度进行复核,确保控制点高度与计算值相差不超过10mm，符合《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ 92-2004）的控制点位置允许偏差的要求（见图5.5.3）。
图5.5.3定位点示意图
6效果检查
期间，我们与建设、监理单位共同对预应力钢绞线安装位置准确率进行验收，共抽查264个点，合格点为256个点，合格率达96.97%。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）的规定，预应力钢绞线安装位置的合格点率必须达到90％以上，满足了规范要求。
7巩固措施
我们从本次取得的经验进行归纳总结，已被评定为企业工法，经集团公司技术部门进一步完善，现已上报省级工法。
参考文献：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ92-2004）
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
关键词：轻质材料；组合单元填充；混凝土现浇空心板；预应力钢绞线；安装
中图分类号： [TQ178] 文献标识码： A 文章编号：
1工程概况
本医院项目位于浙江省义乌市新科路与城店南路交叉路口西北角，裙房门诊大楼设计为圆形，直径33.6m，一至三层楼板均采用 “轻质材料组合单元填充的预应力混凝土现浇空心板”，预应力筋采用直径15.2高强度低松弛优质碳素钢绞线，在暗梁内为曲线布置，暗梁最大跨度达28.6m。
预应力钢绞线安装位置准确与否直接关系到施工的预应力度能否与设计的预应力度相吻合，对结构安全和工程使用功能是否满足，都有直接的关系。
2现状调查
我们在省内类似工程中调查了3个项目，在预应力钢绞线安装质量合格点统计数据中，共638点，其中合格点数580点，合格率为90.9%。经过对钢绞线竖向位置不准确、定位不牢固、护套破损、钢绞线缠绕及其他等缺陷进行数据统计、分析，我们发现：钢绞线竖向位置不准确和定位不牢固是解决的主要问题。
3要因确定
针对现状调查后的两个主要问题，采用头脑风暴法找出了11个末端因素，根据要因确认计划表逐项进行要因确认。见表3
表3要 因 确 认 表
从以表中末端因素中分析得出5个影响预应力钢绞线埋设准确率的主要原因。
4制定对策
根据主要原因，我们经过多方研究论证，制定以下对策、措施。
表4对策表
5实施对策
5.1支模架方案针对性不强
5.1.1立杆搭设在主荷载受力区，受力合理；无需投入其他材料，经济；只需立杆搭设前对其暗梁位置进行施工放线。
5.1.2对方案进行计算、补充细化，在放线、支模搭设过程中监督与指导，砼浇筑过程中支模架的观测。
5.1.3该方案编制完成，总公司及总监审批，并通过专家认证后实施。
5.2技术交底滞后或不足
5.2.1细化图纸会审的工作，我们主动与设计单位保持密切联系，将图纸中不清晰的地方逐条剖析解决，要求设计院提供的暗梁内预应力钢绞线的曲线分布图。
5.2.2召开预应力施工专题会议，使管理人员熟悉图纸和方案，确保按图纸和施工方案实施。
5.2.3组织操作工人进行预应力规范、施工方案、质量控制要点的交底。
5.3暗梁顺直度无控制措施
5.3.1由QC小组成员陈尚金和李竹明负责与测量组施工员在钢筋绑扎施工前对板面采取施工放线，用油漆标识后开始绑扎施工。
5.3.2绑扎好后再进行暗梁的垂直度和顺直度的校核调整，经检验合格后再进行暗梁与暗梁处钢筋的绑扎固定。
5.4测量放线方法选择不当
5.4.1在已施工裙房顶层后浇带边用墨斗设置十字交叉点，并用油漆进行标识。
5.4.2根据基坑周边的原始控制坐标点，用全站仪读取裙房顶层该设置点的坐标。
5.4.3用电脑CAD建立与施工轴线平面关系坐标图。当圆弧门诊大楼每次需施工放线时，均在裙房顶层设置点处用全站仪居高临下进行投点放线。
5.5定位设置过少
5.5.1安装预应力钢绞线前，设置水平控制点。加密定位点的间距，原来的2m间距作一个定位点，现改为0.5m，以符合设计曲线的要求。
5.5.2在水平控制点位置定出Y方向高度，现场架立水準仪按照CAD图的数据准确放控制点，用红油漆标注在外肢箍筋上。
5.5.3在放线完毕后,对控制点高度进行复核,确保控制点高度与计算值相差不超过10mm，符合《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ 92-2004）的控制点位置允许偏差的要求（见图5.5.3）。
图5.5.3定位点示意图
6效果检查
期间，我们与建设、监理单位共同对预应力钢绞线安装位置准确率进行验收，共抽查264个点，合格点为256个点，合格率达96.97%。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）的规定，预应力钢绞线安装位置的合格点率必须达到90％以上，满足了规范要求。
7巩固措施
我们从本次取得的经验进行归纳总结，已被评定为企业工法，经集团公司技术部门进一步完善，现已上报省级工法。
参考文献：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ92-2004）
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。