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【摘要】：
随着我国经济与科技的迅猛发展，由于聚乙烯压力管道具有焊接迅速、容易掌握以及操作简单等特点，聚乙烯管被广泛的应用在输水、输气等工程项目中。特别是近几年在我国城市低压管网建设中得到广泛的应用，与传统的钢管、铸铁管的管道相比，聚乙烯压力管的使用寿命长等特点，可以达到近50年，并且其密封性能以及耐腐蚀性能也比较好。在城市低压输气管网建设中，钢管道被聚乙烯压力管道代替将成为必然的趋势。但是与钢管、铸铁管管道工程相比聚乙烯压力管管道工程在焊接以及其质量检验等方面具有特殊性，因此本文针对聚乙烯压力管道的焊接和质量检测问题进行了分析，并结合我在实际工作中积累的一些经验，提出了一些管道焊接质量检验的措施和建议，希望能对聚乙烯焊接技术的发展有所帮助。
【关键词】：聚乙烯管道；焊接施工；质量检测
[ Abstract ]:
Along with our country economy and the rapid development of science and technology, as a result of polyethylene pressure pipe welding rapid, easy and simple operation and other characteristics, polyethylene pipe is widely used in the application of water, gas and other projects. Especially in recent years in our country city and low pressure pipe network construction are widely used, and the traditional steel pipe, cast iron pipe, polyethylene pressure pipes, long life and other characteristics, can reach nearly 50 years, and the sealing performance and corrosion resistance is better. In the city of low pressure gas pipe network construction, steel pipes are polyethylene pressure pipes replaced will become the inevitable trend. But with the steel pipe, cast iron pipe system compared with polyethylene pressure pipes for pipeline engineering in the welding and quality inspection and other aspects of particularity, therefore this paper polyethylene pressure pipe welding and testing the quality problems are analyzed, and based on actual work experience, puts forward some measures and quality inspection of pipeline welding suggestions, hoping to help the development of welding technology of polyethylene.
[ Key words ]: polyethylene pipe; welding; quality inspection
中图分类号： TQ325.1+2文献标识码：文章编号：
一、引言
目前我国的聚乙烯压力管道的推广使用十分的迅速。但是对于聚乙烯压力管道的实用的检测方法及合格判定是目前我们聚乙烯压力管道施工的一个重大难题。在聚乙烯管材的产量和质量不断上升的同時，对于聚乙烯压力管道的施工质量检测的相关规范和标准落后于聚乙烯压力管道的发展与应用的速度，在一定的程度上制约着我国聚乙烯压力管道的推广应用。《聚乙烯燃气管道工程技术规程》中对有关规程和规范明确的指出聚乙烯管道的焊接质量控制，以及进行焊缝内部质量检验的措施与理论依据，以下是本文针对聚乙烯压力管道的质量控制与焊缝检测问题的简要分析，结合我的工作经验通过对一些工艺和问题的探讨，对聚乙烯压力管道的热熔焊接焊缝的检验方法进行了论述,希望大家共同参考。
二、聚乙烯压力管道质量焊接
焊接是管道施工中的一个非常重要环节，管道焊接质量的好坏对管道系统的安全与使用寿命有直接的影响。压力管道的焊接质量主要包含外观质量、焊接接头的使用性能以及焊接缺陷几个方面。在压力管道外观质量与焊接缺陷一般是由外观检查及无损检测技术进行控制的。聚乙烯压力管道的使用性能是在确保焊接接头在使用期限内的使用安全，其主要使用性能有力学性能、耐腐蚀性能以及弯曲性能等等。而压力管道的使用性能一般是靠焊接工艺评定与焊接性能来保证的，然而由于聚乙烯压力管道材料具有特殊性，所以对焊接接头的质量检验方法比较少。
聚乙烯压力管道的焊接原理虽然简单，但是对其质量的影响因素却很多，任何一个施工环节的控制问题，都会影响到压力管道的焊接质量。例如工程队在聚乙烯压力管道施工时，焊接完成的聚乙烯管刚刚搬动，就发现它的焊接接头处发生断裂的现象，经过检测发现原因是因为焊接压力对规定值稍高，导致管道的熔融区高温处被挤出的现象，造成低温区结合，使接头的强度严重降低。因此对聚乙烯压力管道的焊接接头的质量检验绝对不能掉以轻心。
三、聚乙烯压力管道的热熔焊接
1、热熔焊接的影响因素
热熔焊接的操作过程必须严格的控制操作步骤,然而单一的依靠最终焊口的对接头质量进行检测合格的判定是不够的。温度、压力和时间是管道焊接过程中最为关键的三个因素。温度指的是加热板的表面温度，通常是利用表面温度计进行测量。在温度测量时，还要考虑到环境温度对管道表面温度的影响。如果加热板的温度过高会导致压力管件发生降解现象，而温度过低就会导致焊接不完全的现象，因此必须保证管材端面既能迅速熔融，又能保证焊制管件不发生降解。压力是指焊接压力，它必须确保加压加热的压力能与熔融对接压力相当，保证焊接的完整性。时间是指熔融对接时间，要保持熔融对接的时间主要和压力管件的壁厚（即熔融对接面的面积）有关。
聚乙烯压力管道的热熔焊接还很容易受到环境变化与人为操作等因素的影响。在很多的情况中，压力管道的施工质量事故就是由于施工人员不重视施工条件的影响造成的。因此管道焊接操作施工过程中不仅要重视施工的细节，还要特别重视外部因素的影响。
2、热熔焊机的要求
进行焊接操作时应该选用全自动的热熔焊机，它不仅可以依照事先设定的相关的工艺参数曲线进行焊接操作，还能确保聚乙烯压力管道焊接的管口横截面平滑干净，管口横截面对接压力均衡以及预热温度达到相关要求等特点。
3、焊接环境的控制
聚乙烯压力管道焊接施工时如果遇到3级以上风沙或雨水天气，应当搭建一个简易的移动施工帐篷,避免灰尘、沙土或者雨水等进入焊口,造成焊接质量问题；施工同时还要确保管道的预热温度；进行野外管道焊接施工时,应该在焊机的下面铺设木板不仅可以确保焊机的水平放置，而且还可以防止焊机下面的碎石等凸起物对焊接施工过程的影响。
四、压力管道的焊缝外观检测
对于聚乙烯压力管道的焊缝宽度及间隙高度都应符合相关的设计要求和有关的规定标准,管道的焊口部位不能使用有划伤或有撞伤的管材、管件。在进行外观质量检测的同时,相关的检验单位还需要根据施工质量抽取一定数量比例的聚乙烯压力管道的焊口进行外观检测,并且其数量不能少于焊口数量的30%,选取每个焊工施工的焊口数量也要不少于9个。
进行压力管道的焊缝时，应该看其是否有两个翻边，并且要保证焊道能翻卷到管外的圆周上,而且其表面饱满、光滑，没有气孔、鼓泡或裂纹等质量问题；要保证同一焊口的两卷边的形状均匀并且一致,我们可以使用卷边测量器进行测量其宽度是否在规定要求的宽度范围内，并且每个压力管道焊缝的卷边的宽度也要相近；检测压力管道的管端错边时，应保证其不要超过管道壁厚的10%，因此我们可以在施工中使用全自动热熔焊机，该设备可以基本上防止焊缝错边问题的发生；进行割除管件卷边的施工后，要检查卷边底部以及管道的焊接界面是否有污染物,以防止出现熔和不足而导致的裂缝等质量为问题。
五、压力管道的焊接质量检测
1、对聚乙烯压力管道的焊缝质量检测，相关的检测单位主要是依据《无损检测聚乙烯管道焊缝超声检测》规定标准来对聚乙烯压力管道焊缝进行超声波技术检测手段。由于聚乙烯材料比金属材料声速低，所以声波衰减系数非常大，以至于不容易对焊缝的缺陷进行准确定量、定性。因此在实际的检测工作中还有不断的提高检测操作人员的技术水平才能更好的使用超声波项检测技术进行管件焊接质量的检测。
2、施工时对全部管道的焊接口的焊接数据进行记录，以备焊接质量检测查询使用，质量检测人员应该抽取一定数量的管道焊口卷边,依照上面的检测规则检查焊接焊口的质量。抽取数量不应少于10%，并且每个焊工的抽取数量不应少于5个；在每个管道施工工程中都应对焊接接口做接口破坏性试验,以确保焊缝质量，在进行焊口抽取时，对电熔连接的焊口可以抽取3%,并且不能少于1个，对全自动热熔焊口可以抽取5%，并且不能少于3个；如果接口的质量如不合格，就需要对该焊工的焊接口进行加倍抽样检测，必须严格确保聚乙烯压力管道的焊接质量。
六、总结
由于聚乙烯压力管道的安装和使用日益普遍，因此对其施工质量和检验方面要进行的严格的控制，确保聚乙烯压力管道的焊接质量。我们不仅要有焊前预焊和焊后抽查的措施，而且还要对其焊接接头的强度来用严格的外观质量检测进行辅助，确保压力管道的焊接质量。我们应该不断地分析、學习、总结，还要应加强经验、技术的交流，使我们的技术水平不断提高。我们还要总结实践经验，努力使管道焊接质量施工、检测手段更加科学、准确、简便，使管道安装工程质量不断提高。
【参考文献】：
[1]石秀山.何仁洋.任峰.蔡广明.张献军.埋地聚乙烯管道安全检测关键技术及工程应用[J].管道技术与设备.2011.
[2] 于润桥.徐长英.罗水云.王龙文.PE管超声检测试验[J].无损检测.2008.
[3] 王卉.郑津洋.郭伟灿.方晓斌.丁良玉.寇官祥.施建峰.聚乙烯管道电容焊接接头的超声检测[J].压力容器.2007.
[4] 李玉娥.魏若奇.者东梅..聚乙烯管材热熔对接焊性能评价方法进展[J].化学建材.2005.
随着我国经济与科技的迅猛发展，由于聚乙烯压力管道具有焊接迅速、容易掌握以及操作简单等特点，聚乙烯管被广泛的应用在输水、输气等工程项目中。特别是近几年在我国城市低压管网建设中得到广泛的应用，与传统的钢管、铸铁管的管道相比，聚乙烯压力管的使用寿命长等特点，可以达到近50年，并且其密封性能以及耐腐蚀性能也比较好。在城市低压输气管网建设中，钢管道被聚乙烯压力管道代替将成为必然的趋势。但是与钢管、铸铁管管道工程相比聚乙烯压力管管道工程在焊接以及其质量检验等方面具有特殊性，因此本文针对聚乙烯压力管道的焊接和质量检测问题进行了分析，并结合我在实际工作中积累的一些经验，提出了一些管道焊接质量检验的措施和建议，希望能对聚乙烯焊接技术的发展有所帮助。
【关键词】：聚乙烯管道；焊接施工；质量检测
[ Abstract ]:
Along with our country economy and the rapid development of science and technology, as a result of polyethylene pressure pipe welding rapid, easy and simple operation and other characteristics, polyethylene pipe is widely used in the application of water, gas and other projects. Especially in recent years in our country city and low pressure pipe network construction are widely used, and the traditional steel pipe, cast iron pipe, polyethylene pressure pipes, long life and other characteristics, can reach nearly 50 years, and the sealing performance and corrosion resistance is better. In the city of low pressure gas pipe network construction, steel pipes are polyethylene pressure pipes replaced will become the inevitable trend. But with the steel pipe, cast iron pipe system compared with polyethylene pressure pipes for pipeline engineering in the welding and quality inspection and other aspects of particularity, therefore this paper polyethylene pressure pipe welding and testing the quality problems are analyzed, and based on actual work experience, puts forward some measures and quality inspection of pipeline welding suggestions, hoping to help the development of welding technology of polyethylene.
[ Key words ]: polyethylene pipe; welding; quality inspection
中图分类号： TQ325.1+2文献标识码：文章编号：
一、引言
目前我国的聚乙烯压力管道的推广使用十分的迅速。但是对于聚乙烯压力管道的实用的检测方法及合格判定是目前我们聚乙烯压力管道施工的一个重大难题。在聚乙烯管材的产量和质量不断上升的同時，对于聚乙烯压力管道的施工质量检测的相关规范和标准落后于聚乙烯压力管道的发展与应用的速度，在一定的程度上制约着我国聚乙烯压力管道的推广应用。《聚乙烯燃气管道工程技术规程》中对有关规程和规范明确的指出聚乙烯管道的焊接质量控制，以及进行焊缝内部质量检验的措施与理论依据，以下是本文针对聚乙烯压力管道的质量控制与焊缝检测问题的简要分析，结合我的工作经验通过对一些工艺和问题的探讨，对聚乙烯压力管道的热熔焊接焊缝的检验方法进行了论述,希望大家共同参考。
二、聚乙烯压力管道质量焊接
焊接是管道施工中的一个非常重要环节，管道焊接质量的好坏对管道系统的安全与使用寿命有直接的影响。压力管道的焊接质量主要包含外观质量、焊接接头的使用性能以及焊接缺陷几个方面。在压力管道外观质量与焊接缺陷一般是由外观检查及无损检测技术进行控制的。聚乙烯压力管道的使用性能是在确保焊接接头在使用期限内的使用安全，其主要使用性能有力学性能、耐腐蚀性能以及弯曲性能等等。而压力管道的使用性能一般是靠焊接工艺评定与焊接性能来保证的，然而由于聚乙烯压力管道材料具有特殊性，所以对焊接接头的质量检验方法比较少。
聚乙烯压力管道的焊接原理虽然简单，但是对其质量的影响因素却很多，任何一个施工环节的控制问题，都会影响到压力管道的焊接质量。例如工程队在聚乙烯压力管道施工时，焊接完成的聚乙烯管刚刚搬动，就发现它的焊接接头处发生断裂的现象，经过检测发现原因是因为焊接压力对规定值稍高，导致管道的熔融区高温处被挤出的现象，造成低温区结合，使接头的强度严重降低。因此对聚乙烯压力管道的焊接接头的质量检验绝对不能掉以轻心。
三、聚乙烯压力管道的热熔焊接
1、热熔焊接的影响因素
热熔焊接的操作过程必须严格的控制操作步骤,然而单一的依靠最终焊口的对接头质量进行检测合格的判定是不够的。温度、压力和时间是管道焊接过程中最为关键的三个因素。温度指的是加热板的表面温度，通常是利用表面温度计进行测量。在温度测量时，还要考虑到环境温度对管道表面温度的影响。如果加热板的温度过高会导致压力管件发生降解现象，而温度过低就会导致焊接不完全的现象，因此必须保证管材端面既能迅速熔融，又能保证焊制管件不发生降解。压力是指焊接压力，它必须确保加压加热的压力能与熔融对接压力相当，保证焊接的完整性。时间是指熔融对接时间，要保持熔融对接的时间主要和压力管件的壁厚（即熔融对接面的面积）有关。
聚乙烯压力管道的热熔焊接还很容易受到环境变化与人为操作等因素的影响。在很多的情况中，压力管道的施工质量事故就是由于施工人员不重视施工条件的影响造成的。因此管道焊接操作施工过程中不仅要重视施工的细节，还要特别重视外部因素的影响。
2、热熔焊机的要求
进行焊接操作时应该选用全自动的热熔焊机，它不仅可以依照事先设定的相关的工艺参数曲线进行焊接操作，还能确保聚乙烯压力管道焊接的管口横截面平滑干净，管口横截面对接压力均衡以及预热温度达到相关要求等特点。
3、焊接环境的控制
聚乙烯压力管道焊接施工时如果遇到3级以上风沙或雨水天气，应当搭建一个简易的移动施工帐篷,避免灰尘、沙土或者雨水等进入焊口,造成焊接质量问题；施工同时还要确保管道的预热温度；进行野外管道焊接施工时,应该在焊机的下面铺设木板不仅可以确保焊机的水平放置，而且还可以防止焊机下面的碎石等凸起物对焊接施工过程的影响。
四、压力管道的焊缝外观检测
对于聚乙烯压力管道的焊缝宽度及间隙高度都应符合相关的设计要求和有关的规定标准,管道的焊口部位不能使用有划伤或有撞伤的管材、管件。在进行外观质量检测的同时,相关的检验单位还需要根据施工质量抽取一定数量比例的聚乙烯压力管道的焊口进行外观检测,并且其数量不能少于焊口数量的30%,选取每个焊工施工的焊口数量也要不少于9个。
进行压力管道的焊缝时，应该看其是否有两个翻边，并且要保证焊道能翻卷到管外的圆周上,而且其表面饱满、光滑，没有气孔、鼓泡或裂纹等质量问题；要保证同一焊口的两卷边的形状均匀并且一致,我们可以使用卷边测量器进行测量其宽度是否在规定要求的宽度范围内，并且每个压力管道焊缝的卷边的宽度也要相近；检测压力管道的管端错边时，应保证其不要超过管道壁厚的10%，因此我们可以在施工中使用全自动热熔焊机，该设备可以基本上防止焊缝错边问题的发生；进行割除管件卷边的施工后，要检查卷边底部以及管道的焊接界面是否有污染物,以防止出现熔和不足而导致的裂缝等质量为问题。
五、压力管道的焊接质量检测
1、对聚乙烯压力管道的焊缝质量检测，相关的检测单位主要是依据《无损检测聚乙烯管道焊缝超声检测》规定标准来对聚乙烯压力管道焊缝进行超声波技术检测手段。由于聚乙烯材料比金属材料声速低，所以声波衰减系数非常大，以至于不容易对焊缝的缺陷进行准确定量、定性。因此在实际的检测工作中还有不断的提高检测操作人员的技术水平才能更好的使用超声波项检测技术进行管件焊接质量的检测。
2、施工时对全部管道的焊接口的焊接数据进行记录，以备焊接质量检测查询使用，质量检测人员应该抽取一定数量的管道焊口卷边,依照上面的检测规则检查焊接焊口的质量。抽取数量不应少于10%，并且每个焊工的抽取数量不应少于5个；在每个管道施工工程中都应对焊接接口做接口破坏性试验,以确保焊缝质量，在进行焊口抽取时，对电熔连接的焊口可以抽取3%,并且不能少于1个，对全自动热熔焊口可以抽取5%，并且不能少于3个；如果接口的质量如不合格，就需要对该焊工的焊接口进行加倍抽样检测，必须严格确保聚乙烯压力管道的焊接质量。
六、总结
由于聚乙烯压力管道的安装和使用日益普遍，因此对其施工质量和检验方面要进行的严格的控制，确保聚乙烯压力管道的焊接质量。我们不仅要有焊前预焊和焊后抽查的措施，而且还要对其焊接接头的强度来用严格的外观质量检测进行辅助，确保压力管道的焊接质量。我们应该不断地分析、學习、总结，还要应加强经验、技术的交流，使我们的技术水平不断提高。我们还要总结实践经验，努力使管道焊接质量施工、检测手段更加科学、准确、简便，使管道安装工程质量不断提高。
【参考文献】：
[1]石秀山.何仁洋.任峰.蔡广明.张献军.埋地聚乙烯管道安全检测关键技术及工程应用[J].管道技术与设备.2011.
[2] 于润桥.徐长英.罗水云.王龙文.PE管超声检测试验[J].无损检测.2008.
[3] 王卉.郑津洋.郭伟灿.方晓斌.丁良玉.寇官祥.施建峰.聚乙烯管道电容焊接接头的超声检测[J].压力容器.2007.
[4] 李玉娥.魏若奇.者东梅..聚乙烯管材热熔对接焊性能评价方法进展[J].化学建材.2005.