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【摘要】 煤矿是我国主要的能源形式，在国民经济发展中占据着重要的地位，煤炭供应的稳定也关系到社会民生的需求，因此积极开展煤矿开采机械装备的高新技术研究应用，具有十分重要的意义。本文以下结合我国煤矿开采机械装备的现状研究，针对自动化技术的新进展展开分析，并提出合理化的建议。
【关键词】 煤矿开采 机械装备 自动化技术 新进展
近年来，依靠自主创新能力的逐渐提高，我国的采煤技术和机械装备都取得了很大的进步。无论是在液压支架、运输机、采煤机以及自动化技术方面，还是在煤井的实际操作过程中的安全、高效，都已经达到了世界先进水平。
一、我国煤矿机械装备的重大突破
1、液压支架。液压支架，作为煤矿采集时的必备设备之一，在近几年的研发过程中，经过现代化的三维软件设计、全真模拟动态化的仿真技术，来研究支架与岩壁的相互作用，从而提高了其可靠性程度和支架的承受刚度。与此同时，为了实现电液控制，研究人员经过自主研发创新，设计出了多种液压支架结构。
2、采煤机。从我国第一台采煤机诞生以来，经过研究人员与用户的联合研发，使得我国的采煤机得到了良好的发展，技术逐渐成熟，大体上实现了无线操作等现代化的设备。近些年来，通过新兴工艺和技术，我国采煤机的技术再次飞跃，可靠性和稳定性显著提高，已经达到了国际高等水平。
3、刮板运输机。随着我国采煤技术的水平逐渐提高，对于刮板运输机的要求也在提高。经过研究人员的精心研发，以及新技术、新工艺、新材料的不断引进，我国刮板运输机的运送技术含量不断攀升，逐渐朝着大型化、专业化、高可靠性的方向发展。另外，有些刮板运输机采用了交叉侧卸布置的方式，其尾部有自动伸缩的功能，使得整机实现软启动，有效地减少了故障发生，使用寿命也得以延长。
4、带式运输机。采煤技术的整体性不断加强，煤矿的安全高效也在不断增加，从而带式运输机的基本性能也越来越高，朝着高带速、高可靠性、高功率的方向发展。目前，我国的大型带式运输机大多采用的是中压变频驱动控制技术，进而实现了对其的低速稳定和带速连续性的可调性。与此同时，液压自控张紧装置也使得带式运输机随着运输带张力的变化自动调整，从而使运输带保持平衡。
5、自动化技术。我国采煤自动化技术主要体现在三方面：一是液压支柱的控制，国内的水平基本可以做到液压支架的自动升降、运输机的自动运送、远程操控等全自动化管理；二是采煤机的自动化控制，国内最新的采煤技术基本可以实现采煤机的记忆采煤功能、岩层自动识别、机身自动控制等；三是刮板运输机的创新，囊括了电动机的自动测温功能、电机软启动、运输带的张紧力检测等。
二、我国煤矿装备与国外的差距
第一，采煤机：采煤机主要是在高端方面的落后，体现在全自动的记忆采煤、远程操控和煤岩的识别等方面，国内的采煤机还在研发进步阶段。第二，液压支柱：国内的液压支柱与国外的差距表现在产品的综合性，主要分为应用的材料、元部件、支柱的现代化控制等方面，这些成为了国内液压支柱的下一个发展目标。第三，刮板运输机：对比于国外的高端运输机，国内刮板运输机的弊端主要体现在自身的启动、关键部件、自动化控制等方面的不足。第四，带式运输机：国内的带式运输机在软启动、自控张紧技术、运输动态分析、自动化控制等方面存在不足，主要在高端运输机的落后。第五，自动化技术：国内的自动化方面，主要在采煤设备的供应、研究单位等方面落后，国外应用三维分析检测、工作面通信技术等关键技术，遥遥领先国内的技术。
三、我国采煤技术装备的发展方向
凭借着高新技术的不断发展和研究人员的不断努力，面对着采煤恶劣环境，实现高安全的信息传递、煤岩自动识别、工作全自动化等高端技术，并且集自动检测、监控、视频、音频等一体的综合性智能设备，保证了采煤过程的连续性、高效性、机械化、信息化。与此同时，通过智能化、自动化，让采煤机、液压支柱、刮板运输机、转载机等装备设施综合在一起，全方位提高了采煤水平，为煤矿的开采提供可靠的解决方案，并为市场的开拓创造了有利的条件。
四、结束语
综上所述，我国采煤技术取得重大成就主要体现在以下几方面：一是煤井综合采取能力和生产能力的提高，出现了许多千万级别的煤矿开采；二是煤矿采集模式的安全、高效和自动化技术的不断完善，在中煤层以及薄煤层的开采取得了关键性的成功；三是煤矿设备的自主性研发的实质性突破，推广范围的逐年扩大，单位煤矿的生产量已突破1000万，实现了生产过程的自动化。
参 考 文 献
[1]王国法. 煤矿综采自动化成套技术与装备创新和发展[J]. 煤炭科学技术，2013，11：1-5+9.
[2]王金华，黄乐亭，李首滨，黄曾华. 综采工作面智能化技术与装备的发展[J]. 煤炭学报，2014，08：1418-1423.
[3]王金华，黄曾华. 中国煤矿智能开采科技创新与发展[J]. 煤炭科学技术，2014，09：1-6+21.
[4]王国法. “十二五”煤矿开采装备技术的发展展望[J]. 煤矿开采，2011，03：19-24+50.
[5]. 依靠技术进步是发展煤炭工业的重大战略[J]. 煤炭科学技术，1986，12：2-64.
【关键词】 煤矿开采 机械装备 自动化技术 新进展
近年来，依靠自主创新能力的逐渐提高，我国的采煤技术和机械装备都取得了很大的进步。无论是在液压支架、运输机、采煤机以及自动化技术方面，还是在煤井的实际操作过程中的安全、高效，都已经达到了世界先进水平。
一、我国煤矿机械装备的重大突破
1、液压支架。液压支架，作为煤矿采集时的必备设备之一，在近几年的研发过程中，经过现代化的三维软件设计、全真模拟动态化的仿真技术，来研究支架与岩壁的相互作用，从而提高了其可靠性程度和支架的承受刚度。与此同时，为了实现电液控制，研究人员经过自主研发创新，设计出了多种液压支架结构。
2、采煤机。从我国第一台采煤机诞生以来，经过研究人员与用户的联合研发，使得我国的采煤机得到了良好的发展，技术逐渐成熟，大体上实现了无线操作等现代化的设备。近些年来，通过新兴工艺和技术，我国采煤机的技术再次飞跃，可靠性和稳定性显著提高，已经达到了国际高等水平。
3、刮板运输机。随着我国采煤技术的水平逐渐提高，对于刮板运输机的要求也在提高。经过研究人员的精心研发，以及新技术、新工艺、新材料的不断引进，我国刮板运输机的运送技术含量不断攀升，逐渐朝着大型化、专业化、高可靠性的方向发展。另外，有些刮板运输机采用了交叉侧卸布置的方式，其尾部有自动伸缩的功能，使得整机实现软启动，有效地减少了故障发生，使用寿命也得以延长。
4、带式运输机。采煤技术的整体性不断加强，煤矿的安全高效也在不断增加，从而带式运输机的基本性能也越来越高，朝着高带速、高可靠性、高功率的方向发展。目前，我国的大型带式运输机大多采用的是中压变频驱动控制技术，进而实现了对其的低速稳定和带速连续性的可调性。与此同时，液压自控张紧装置也使得带式运输机随着运输带张力的变化自动调整，从而使运输带保持平衡。
5、自动化技术。我国采煤自动化技术主要体现在三方面：一是液压支柱的控制，国内的水平基本可以做到液压支架的自动升降、运输机的自动运送、远程操控等全自动化管理；二是采煤机的自动化控制，国内最新的采煤技术基本可以实现采煤机的记忆采煤功能、岩层自动识别、机身自动控制等；三是刮板运输机的创新，囊括了电动机的自动测温功能、电机软启动、运输带的张紧力检测等。
二、我国煤矿装备与国外的差距
第一，采煤机：采煤机主要是在高端方面的落后，体现在全自动的记忆采煤、远程操控和煤岩的识别等方面，国内的采煤机还在研发进步阶段。第二，液压支柱：国内的液压支柱与国外的差距表现在产品的综合性，主要分为应用的材料、元部件、支柱的现代化控制等方面，这些成为了国内液压支柱的下一个发展目标。第三，刮板运输机：对比于国外的高端运输机，国内刮板运输机的弊端主要体现在自身的启动、关键部件、自动化控制等方面的不足。第四，带式运输机：国内的带式运输机在软启动、自控张紧技术、运输动态分析、自动化控制等方面存在不足，主要在高端运输机的落后。第五，自动化技术：国内的自动化方面，主要在采煤设备的供应、研究单位等方面落后，国外应用三维分析检测、工作面通信技术等关键技术，遥遥领先国内的技术。
三、我国采煤技术装备的发展方向
凭借着高新技术的不断发展和研究人员的不断努力，面对着采煤恶劣环境，实现高安全的信息传递、煤岩自动识别、工作全自动化等高端技术，并且集自动检测、监控、视频、音频等一体的综合性智能设备，保证了采煤过程的连续性、高效性、机械化、信息化。与此同时，通过智能化、自动化，让采煤机、液压支柱、刮板运输机、转载机等装备设施综合在一起，全方位提高了采煤水平，为煤矿的开采提供可靠的解决方案，并为市场的开拓创造了有利的条件。
四、结束语
综上所述，我国采煤技术取得重大成就主要体现在以下几方面：一是煤井综合采取能力和生产能力的提高，出现了许多千万级别的煤矿开采；二是煤矿采集模式的安全、高效和自动化技术的不断完善，在中煤层以及薄煤层的开采取得了关键性的成功；三是煤矿设备的自主性研发的实质性突破，推广范围的逐年扩大，单位煤矿的生产量已突破1000万，实现了生产过程的自动化。
参 考 文 献
[1]王国法. 煤矿综采自动化成套技术与装备创新和发展[J]. 煤炭科学技术，2013，11：1-5+9.
[2]王金华，黄乐亭，李首滨，黄曾华. 综采工作面智能化技术与装备的发展[J]. 煤炭学报，2014，08：1418-1423.
[3]王金华，黄曾华. 中国煤矿智能开采科技创新与发展[J]. 煤炭科学技术，2014，09：1-6+21.
[4]王国法. “十二五”煤矿开采装备技术的发展展望[J]. 煤矿开采，2011，03：19-24+50.
[5]. 依靠技术进步是发展煤炭工业的重大战略[J]. 煤炭科学技术，1986，12：2-64.