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摘要：近年来，我国现代机械制造行业虽然取得了飞速发展，但依然存在一些问题和不足并且需要改进，在机械制造快速发展的新时期，加强对现代机械制造工艺与精密加工技术的提升，对确保现代机械制造业的发展有着重要意义。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工技术
一、机械制造技术的重要性
1.社会发展与机械制造技术密切相关
现代机械制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，在市场经济的今天占有十分重要的地位，人们的活动与机械制造技术的发展密切相关。
2.机械制造技术是科学技术物化的基础
从设想到现实，从精神到物质，都是靠制造实现的。机械制造是科学技术物化的基础，科学技术的发展又提高了制造的水平。信息技术引入机械制造技术，使机械制造技术产生了革命性的变化，出现了机械制造系统工程学，它由物质流、能量流和信息流组成，由机械制造技术与系统论、方法论、信息论、控制论和协同论相结合而构成。
3.机械制造技术是现代工业的支柱
机械制造技术的涉及面非常广，冶金、建筑、水利、机械、电子、信息、运载、农业等各个行业都有制造业的支持。冶金行业需要冶炼、轧制设备；建筑行业需要塔吊、挖掘机和推土机等工程机械。因此，机械制造业是一个支柱产业。机械制造技术既有普遍性、基础性的一面，又有特殊性、专业性的一面。
二、现代机械制造工艺与精密加工技术特点
随着计算机技术、微电子技术、传感技术、自动控制技术和机电一体化技术的迅速发展及其在机械制造方面的应用，由系统论、信息论和控制论所组成的系统科学和方法论与机械制造科学的密切结合，组成了机械制造系统，并形成了现代制造工程学。制造系统就是人、机器以及物料流和信息流的一个组合体。现代制造技术特别强调入的主体作用，强调入、技术和管理三者的有机结合，因此，现代制造技术具有以下特征：
1.现代机械制造技术己成为一门综合性学科。现代制造技术是由机械、电子、计算机、材料、自动控制、检测和信息等学科的有机结合而发展起来的一门跨学科的综合性学科。现代制造技术的各学科、各专业间不断交叉融合，并不断发展和提高。
2.产品设计与机械制造工艺一体化。传统的机械制造技术通常是指制造过程的工艺方法，而现代制造技术则贯穿了从产品设计、加工制造到产品的销售、服务、使用维护等全过程，成为“市场调查十产品设计十产品制造十销售服务”的大系统。如并行工程就是为了保证从产品设计、加工制造到销售服务一次成功而产生的，已成为面向制造业设计的一个新的重要方法和途径。
3.现代机械制造技术是一个系统工程。现代制造技术不是一个具体的技术，而是利用系统工程技术、信息科学、生命科学和社会科学等各种科学技术集成的一个有机整体，已成为一个能驾驭生产过程的物科流、能量流和信息流的系统工程。
4.现代机械制造技术更加重视工程技术与经营管理的有机结合。现代制造技术比传统制造技术更加重视制造过程的组织和管理体制的简化和合理化，由此产生了一系列技术与管理相结合的新生产方式。如制造资源计划（MRP）、准时生产（HT）、并行工程（CE）、敏捷制造（AM）和全面质量管理（TQC）等。
5.现代机械制造技术追求的是最佳经济效果。现代制造技术追求的目标是以产品生命周期服务为中心，以新产品开发速度快、成本低、质量好、服务佳、灵活性强取胜，并获得最佳的经济效果。
6.现代机械制造技术特别强调环境保护。现代制造技术必须充分考虑生态平衡、环境保护和有限资源的有效利用，做到人与自然的和谐、协调发展，建立可持续发展战略。未来的制造业将是“绿色”制造业。
三、现代机械制造工艺与精密加工技术应用分类
现代机械制造工艺与精密加工技术的分类及发展大体上可从5个方面来论述。
1.制造系统的自动化、集成化、智能化
机械制造自动化的发展经历了单机自动化、刚性自动线、数控机床和加工中心、柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造等几个阶段，并向柔性化、集成化、智能化进一步发展。
2.精密工程和特种加工方法
超精密加工和纳米加工三个档次。精密加工和超精密加工特种加工方法又称非传统加工方法，它是指一些物理的、化学的加工方法。如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、电子束加工、离于束加工等。特种加工方法的主要对象是难加工的材料，如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工，其加工精度可达分子级加工单位或原于级单位，所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。
3.快速成形（零件）制造
零件是一个三维空间实体，它可由在某个坐标方向上的若干个“面”叠加而成。因此，利用离散/堆积成形概念，可将一个王维空间实体分解为若干个二维实体制造出来，再经堆积而构成三维实体，这就是快速成形（零件）制造的基本原理，其具体制造方法很多，较成熟的商品化方法有叠层实体制造法和立体光刻等。
4.零件的分类编码系统
零件分类编码是对零件相似性进行识别的一个重要手段，也是GT的基本方法。是用数字来描述零件的几何形状、尺寸和工艺特征，即零件特征的数字化。零件分类是根据零件特征的相似性来进行的。
5.柔性制造系统
柔性制造系统一般是指用一台主机将各台数控机床连接起来，配以物料流与信息流的自动控制生产系统。它一方面进行自动化生产，而另一方面又允许相似零件组中不同零件，经过少量调整实现不同工序的加工。这一组织生产的方式，代表着现代制造技术的发展方向。值得一提的是，成组技术是计算机辅助工艺设计（CAPP）的基础之一，在成组技术基础上发展起来的派生cAPP设计方法，已成为工艺现代化的一种主要方法。另外，成组技术作为一种生产哲理，对柔性制造技术和集成制造技术的发展产生了深刻的影响。
四、结束语
机械制造行业想要一直处于稳定发展的状态中，在很大程度上离不开现代机械制造工艺及精密加工技术是提供的帮助。根据这种情况，相关的技术操作人员必须全面掌握提高对现代机械制造工艺及精密加工技术开展分析具有探的重要性以及必要性，同时还必须对现代机械制造工艺开展连续的创新，增强精密加工技术的效果，使其可以有效地对现代机械制造和加工事业的发展提供有效的服务，进而给我国的社会主义和谐社会的发展做出更大的贡献。
参考文献
[1]王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2011，10（2）：159-160.
[2]蔡茂健.基于绿色制造理念的机械制造工艺[J].信息与电脑（理论版），2011，25（2）：256-257.
[3]李磊.机械制造的技術特点与发展趋势[J].科技资讯，2011，20（5）：145-146.
[4]周莉.高速加工机床的现代CNC控制技术[J].模具制造，2009，（4）.
[5]陈良骥，王永章.整体叶轮五轴侧铣数控加工方法的研究[J].计算机集成制造系统，2007，（1）.208
作者简介：王长江，男，1960.7.31，山东省莱州市，大学本科，江苏中海华核环保有限公司，副总经理，环保及机械制造。
（作者单位：江苏中海华核环保有限公司）
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工技术
一、机械制造技术的重要性
1.社会发展与机械制造技术密切相关
现代机械制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，在市场经济的今天占有十分重要的地位，人们的活动与机械制造技术的发展密切相关。
2.机械制造技术是科学技术物化的基础
从设想到现实，从精神到物质，都是靠制造实现的。机械制造是科学技术物化的基础，科学技术的发展又提高了制造的水平。信息技术引入机械制造技术，使机械制造技术产生了革命性的变化，出现了机械制造系统工程学，它由物质流、能量流和信息流组成，由机械制造技术与系统论、方法论、信息论、控制论和协同论相结合而构成。
3.机械制造技术是现代工业的支柱
机械制造技术的涉及面非常广，冶金、建筑、水利、机械、电子、信息、运载、农业等各个行业都有制造业的支持。冶金行业需要冶炼、轧制设备；建筑行业需要塔吊、挖掘机和推土机等工程机械。因此，机械制造业是一个支柱产业。机械制造技术既有普遍性、基础性的一面，又有特殊性、专业性的一面。
二、现代机械制造工艺与精密加工技术特点
随着计算机技术、微电子技术、传感技术、自动控制技术和机电一体化技术的迅速发展及其在机械制造方面的应用，由系统论、信息论和控制论所组成的系统科学和方法论与机械制造科学的密切结合，组成了机械制造系统，并形成了现代制造工程学。制造系统就是人、机器以及物料流和信息流的一个组合体。现代制造技术特别强调入的主体作用，强调入、技术和管理三者的有机结合，因此，现代制造技术具有以下特征：
1.现代机械制造技术己成为一门综合性学科。现代制造技术是由机械、电子、计算机、材料、自动控制、检测和信息等学科的有机结合而发展起来的一门跨学科的综合性学科。现代制造技术的各学科、各专业间不断交叉融合，并不断发展和提高。
2.产品设计与机械制造工艺一体化。传统的机械制造技术通常是指制造过程的工艺方法，而现代制造技术则贯穿了从产品设计、加工制造到产品的销售、服务、使用维护等全过程，成为“市场调查十产品设计十产品制造十销售服务”的大系统。如并行工程就是为了保证从产品设计、加工制造到销售服务一次成功而产生的，已成为面向制造业设计的一个新的重要方法和途径。
3.现代机械制造技术是一个系统工程。现代制造技术不是一个具体的技术，而是利用系统工程技术、信息科学、生命科学和社会科学等各种科学技术集成的一个有机整体，已成为一个能驾驭生产过程的物科流、能量流和信息流的系统工程。
4.现代机械制造技术更加重视工程技术与经营管理的有机结合。现代制造技术比传统制造技术更加重视制造过程的组织和管理体制的简化和合理化，由此产生了一系列技术与管理相结合的新生产方式。如制造资源计划（MRP）、准时生产（HT）、并行工程（CE）、敏捷制造（AM）和全面质量管理（TQC）等。
5.现代机械制造技术追求的是最佳经济效果。现代制造技术追求的目标是以产品生命周期服务为中心，以新产品开发速度快、成本低、质量好、服务佳、灵活性强取胜，并获得最佳的经济效果。
6.现代机械制造技术特别强调环境保护。现代制造技术必须充分考虑生态平衡、环境保护和有限资源的有效利用，做到人与自然的和谐、协调发展，建立可持续发展战略。未来的制造业将是“绿色”制造业。
三、现代机械制造工艺与精密加工技术应用分类
现代机械制造工艺与精密加工技术的分类及发展大体上可从5个方面来论述。
1.制造系统的自动化、集成化、智能化
机械制造自动化的发展经历了单机自动化、刚性自动线、数控机床和加工中心、柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造等几个阶段，并向柔性化、集成化、智能化进一步发展。
2.精密工程和特种加工方法
超精密加工和纳米加工三个档次。精密加工和超精密加工特种加工方法又称非传统加工方法，它是指一些物理的、化学的加工方法。如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、电子束加工、离于束加工等。特种加工方法的主要对象是难加工的材料，如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工，其加工精度可达分子级加工单位或原于级单位，所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。
3.快速成形（零件）制造
零件是一个三维空间实体，它可由在某个坐标方向上的若干个“面”叠加而成。因此，利用离散/堆积成形概念，可将一个王维空间实体分解为若干个二维实体制造出来，再经堆积而构成三维实体，这就是快速成形（零件）制造的基本原理，其具体制造方法很多，较成熟的商品化方法有叠层实体制造法和立体光刻等。
4.零件的分类编码系统
零件分类编码是对零件相似性进行识别的一个重要手段，也是GT的基本方法。是用数字来描述零件的几何形状、尺寸和工艺特征，即零件特征的数字化。零件分类是根据零件特征的相似性来进行的。
5.柔性制造系统
柔性制造系统一般是指用一台主机将各台数控机床连接起来，配以物料流与信息流的自动控制生产系统。它一方面进行自动化生产，而另一方面又允许相似零件组中不同零件，经过少量调整实现不同工序的加工。这一组织生产的方式，代表着现代制造技术的发展方向。值得一提的是，成组技术是计算机辅助工艺设计（CAPP）的基础之一，在成组技术基础上发展起来的派生cAPP设计方法，已成为工艺现代化的一种主要方法。另外，成组技术作为一种生产哲理，对柔性制造技术和集成制造技术的发展产生了深刻的影响。
四、结束语
机械制造行业想要一直处于稳定发展的状态中，在很大程度上离不开现代机械制造工艺及精密加工技术是提供的帮助。根据这种情况，相关的技术操作人员必须全面掌握提高对现代机械制造工艺及精密加工技术开展分析具有探的重要性以及必要性，同时还必须对现代机械制造工艺开展连续的创新，增强精密加工技术的效果，使其可以有效地对现代机械制造和加工事业的发展提供有效的服务，进而给我国的社会主义和谐社会的发展做出更大的贡献。
参考文献
[1]王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2011，10（2）：159-160.
[2]蔡茂健.基于绿色制造理念的机械制造工艺[J].信息与电脑（理论版），2011，25（2）：256-257.
[3]李磊.机械制造的技術特点与发展趋势[J].科技资讯，2011，20（5）：145-146.
[4]周莉.高速加工机床的现代CNC控制技术[J].模具制造，2009，（4）.
[5]陈良骥，王永章.整体叶轮五轴侧铣数控加工方法的研究[J].计算机集成制造系统，2007，（1）.208
作者简介：王长江，男，1960.7.31，山东省莱州市，大学本科，江苏中海华核环保有限公司，副总经理，环保及机械制造。
（作者单位：江苏中海华核环保有限公司）