论文部分内容阅读
[摘 要] 介绍了邯钢冷轧厂连续热镀锌机组的工艺流程、主要设备和选型特点。
[关键词] 带钢 连续热镀锌 选型
1.引言
为加快建设“国内领先、国际一流”的钢铁集团，进一步开发高附加值深加工产品，满足国内和国际市场的需要，邯钢投资建设了年产131万吨的冷轧厂。该厂包括：酸洗--冷轧联合机组、连续热镀锌机组、全氢罩式退火炉机组、平整机组、彩涂机组、横切机组及包装机组、重卷机组。其中连续热镀锌机组引进奥钢联公司技术，机组关键设备由外商提供，邯钢设计院承担施工图设计。整个工程设计指标优良，工艺设备先进，自动化水平高，居国际领先水平。
2.生产规模及主要技术指标
机组年产量为35.6万吨，其中3万吨以定尺板状态交货，20万吨以卷状态交货，其余供彩涂机组作原料。
带钢规格：0.25~2.0×900~1650mm
钢卷内径：Ф610mm，Ф508mm
钢卷外径：Ф1100~Ф2000mm
钢卷重量：4~33t
产品等级：FH、CQ、DQ、DDQ、HSS
表面状态：普通锌花、平整锌花、零锌花、小锌花、涂油、钝化、预留耐指纹表面。
3.工艺流程
本机组以酸洗——冷轧机组生产的冷轧薄板为原料。由轧后钢卷库吊车将钢卷吊至热镀锌机组的入口鞍座上。机组工艺流程如下：
原料上料→开卷→矫直→切头、切尾→焊接→入口活套→清洗→退火→锌锅镀锌→气刀厚度控制→淬水冷却→光整→张力矫直机→出口活套→带钢检查→静电涂油→张力卷取→钢卷储存→入库
4.主要设备及参数
1)开卷机：用于支撑钢卷并开卷，在生产时提供和控制后张力。设有带钢对中装置，采用悬臂型支撑。卷筒公称直径： 610mm；卷筒有效长度：2090mm ；CPC纠偏精度：±5mm；开卷张力：10吨。
2)夹送矫直机：用于平整板形。采用5辊式，辊径：80mm；辊身长度：2000mm。
3)切头剪：用于切除带头。采用上切式液压剪，最大剪切厚度：3.0mm。
4)焊机及挖边剪：焊机用于焊接前后卷带钢，使生产线连续运行；挖边剪将不同宽度带钢的焊缝切出圆弧，避免划伤作业线辊面。采用ML74”电阻搭接焊机，配有内置液压双切剪，焊轮在线自动修磨装置，带钢搭接补偿装置，焊缝监测系统等。焊接速度：3~20m/min；搭接量：0~6mm（自动设定，有搭接补偿功能）；焊缝强度：100%同退火后基板强度。
5)入口活套：用于储存带钢确保入口段换卷操作停车时，工艺段的连续运行。立式结构，活套工作存量：400m。
6)NO.1烘干机：烘干清洗后的带钢，确保进入退火炉带钢表面干燥。采用热气循环式，温度自动控制；V型喷嘴；蒸汽盘管式换热器；热风温度：110~120℃。
7)锌锅：为热镀锌产品提供熔融的锌液。采用熔沟式感应加热陶瓷锌锅，带激光液位检测装置；容量~200t。
8)气刀装置：用于镀层厚度控制。刀唇可以线外调成任意形状，水平调节范围：-15~+100mm，高度调节范围：-50~+800mm，角度调节范围：-50°~ +50°。
9)淬水槽系统：将镀后带钢由170℃冷却到40~50℃，并进行干燥。该系统由淬水槽、冷却器、循环槽、挤干辊、烘干器、废水槽等组成。采用喷淋浸入式。
10)光整机：用于改善镀后带钢的机械性能、板型、改变带钢表面状态、提高表面的均匀性。采用带湿平整功能的四辊平整机，可在线换辊。最大延伸率：2%；最大轧制压力：800t。
11)拉矫机：改善镀后带钢板型。采用带湿拉矫功能的六辊三单元拉矫机，拉伸单元：2套，6辊式；矫直单元：1套，6辊式；延伸率：max.2%；出口张力：max.19t
12)钝化装置：向带钢表面辊涂钝化液，使之其表面形成防锈钝化膜。采用两辊双头立式涂机，钝化液：CrO3，2%，温度≤40℃；钝化膜重：15~30mg/m2(双面)。
13)烘干装置：用于烘干带钢表面钝化膜内的水分。采用热气循环式，温度自动控制；V型喷嘴；蒸汽盘管式换热器；热风温度：max.110℃。
14)出口活套：用于储存带钢，确保出口段换卷操作或带钢表面检查停车时，工艺段的连续运行。立式结构，活套工作存量：320m。
15)涂油机：向通过的带钢上下表面连续涂油，用于防锈。采用可抽出式静电涂油机，涂油量：300~3000mg/m2(单面)。
16)出口剪：用于按设定长度剪切带钢，取样，切除废料。采用固定式液压驱动上切剪，剪切能力：2.5×1650mm。
17)卷取机：用于在张力状态下卷取带钢。钢卷内径：Φ508mm、Φ610mm；钢卷外径：Φ1000~Φ2000mm；钢卷重量：4~33t；芯轴胀缩：Φ430/Φ440/Φ468mm；卷筒尺寸：Φ508、Φ610×1850mm（卷筒带橡胶套）
5.设备选型特点
本机组引进关键技术和设备，确保生产线的先进性和可靠性；同时立足于国产化，最大限度降低投资（机组设备总重量：1800吨，其中引进133吨）。机组设备选型特点如下：
1)采用的窄搭接焊机，可自动设定焊接参数并带有焊缝质量监测系统，通过焊缝参数判断焊缝质量。
2)清洗段采用热碱浸洗、热碱刷洗、电解清洗、热水刷洗及串级漂洗的清洗方式，可有效地清除带钢表面的油污和铁屑。
3)退火炉采用全辐射管加热的立式炉，带钢在炉内通过间接加热完成再结晶退火。对保证带钢表面质量、提高镀层的粘附性有利。
4)炉辊采用矢量电机单独传动、炉内设置纠偏及出口热张紧辊装置，有利于炉内带钢的张力控制、保证稳定运行。
5)采用感应加热熔沟式陶瓷锌锅，带有锌液温度控制和锌锅液面监测系统。
6)气刀水平方向、垂直方向角度均可调整，定位方便。喷嘴压力均匀并可调。可满足高速下生产均匀薄镀层的要求。
7)后冷段风机采用矢量电机传动，控制方便、简单、节能
8)气刀配有镀层厚度的闭环控制系统，镀层厚度控制精度高。
9)采用四辊平整机及六辊拉伸矫直机。平整机配有工作辊正、负弯辊，液压压上，高压水辊面清理装置，湿平整系统，利于改善带钢的机械性能、板形、表面质量和提高工作辊寿命。
10)采用常温辊涂式钝化工艺，无需烟雾收集，且不产生废液，有利于环保。
11)采用静电涂油机，油膜薄而均匀，涂油量可自动控制。
12)采用低（无）铅镀锌工艺生产零锌花、小锌花产品。
整条生产线自动化程度高，大量节省劳动定员。整个热镀锌车间生产操作人员、维修人员和技术管理人员共计65人，全员劳动生产率为5000吨/人.年，达到了国际先进水平。
6.结束语
邯钢冷轧厂连续热镀锌机组装备水平达到了国际先进水平，生产的镀锌卷板质量满足国际标准，提高了冷轧板卷的附加值，使邯钢产品在国内外市场上具有良好的竞争力。
[关键词] 带钢 连续热镀锌 选型
1.引言
为加快建设“国内领先、国际一流”的钢铁集团，进一步开发高附加值深加工产品，满足国内和国际市场的需要，邯钢投资建设了年产131万吨的冷轧厂。该厂包括：酸洗--冷轧联合机组、连续热镀锌机组、全氢罩式退火炉机组、平整机组、彩涂机组、横切机组及包装机组、重卷机组。其中连续热镀锌机组引进奥钢联公司技术，机组关键设备由外商提供，邯钢设计院承担施工图设计。整个工程设计指标优良，工艺设备先进，自动化水平高，居国际领先水平。
2.生产规模及主要技术指标
机组年产量为35.6万吨，其中3万吨以定尺板状态交货，20万吨以卷状态交货，其余供彩涂机组作原料。
带钢规格：0.25~2.0×900~1650mm
钢卷内径：Ф610mm，Ф508mm
钢卷外径：Ф1100~Ф2000mm
钢卷重量：4~33t
产品等级：FH、CQ、DQ、DDQ、HSS
表面状态：普通锌花、平整锌花、零锌花、小锌花、涂油、钝化、预留耐指纹表面。
3.工艺流程
本机组以酸洗——冷轧机组生产的冷轧薄板为原料。由轧后钢卷库吊车将钢卷吊至热镀锌机组的入口鞍座上。机组工艺流程如下：
原料上料→开卷→矫直→切头、切尾→焊接→入口活套→清洗→退火→锌锅镀锌→气刀厚度控制→淬水冷却→光整→张力矫直机→出口活套→带钢检查→静电涂油→张力卷取→钢卷储存→入库
4.主要设备及参数
1)开卷机：用于支撑钢卷并开卷，在生产时提供和控制后张力。设有带钢对中装置，采用悬臂型支撑。卷筒公称直径： 610mm；卷筒有效长度：2090mm ；CPC纠偏精度：±5mm；开卷张力：10吨。
2)夹送矫直机：用于平整板形。采用5辊式，辊径：80mm；辊身长度：2000mm。
3)切头剪：用于切除带头。采用上切式液压剪，最大剪切厚度：3.0mm。
4)焊机及挖边剪：焊机用于焊接前后卷带钢，使生产线连续运行；挖边剪将不同宽度带钢的焊缝切出圆弧，避免划伤作业线辊面。采用ML74”电阻搭接焊机，配有内置液压双切剪，焊轮在线自动修磨装置，带钢搭接补偿装置，焊缝监测系统等。焊接速度：3~20m/min；搭接量：0~6mm（自动设定，有搭接补偿功能）；焊缝强度：100%同退火后基板强度。
5)入口活套：用于储存带钢确保入口段换卷操作停车时，工艺段的连续运行。立式结构，活套工作存量：400m。
6)NO.1烘干机：烘干清洗后的带钢，确保进入退火炉带钢表面干燥。采用热气循环式，温度自动控制；V型喷嘴；蒸汽盘管式换热器；热风温度：110~120℃。
7)锌锅：为热镀锌产品提供熔融的锌液。采用熔沟式感应加热陶瓷锌锅，带激光液位检测装置；容量~200t。
8)气刀装置：用于镀层厚度控制。刀唇可以线外调成任意形状，水平调节范围：-15~+100mm，高度调节范围：-50~+800mm，角度调节范围：-50°~ +50°。
9)淬水槽系统：将镀后带钢由170℃冷却到40~50℃，并进行干燥。该系统由淬水槽、冷却器、循环槽、挤干辊、烘干器、废水槽等组成。采用喷淋浸入式。
10)光整机：用于改善镀后带钢的机械性能、板型、改变带钢表面状态、提高表面的均匀性。采用带湿平整功能的四辊平整机，可在线换辊。最大延伸率：2%；最大轧制压力：800t。
11)拉矫机：改善镀后带钢板型。采用带湿拉矫功能的六辊三单元拉矫机，拉伸单元：2套，6辊式；矫直单元：1套，6辊式；延伸率：max.2%；出口张力：max.19t
12)钝化装置：向带钢表面辊涂钝化液，使之其表面形成防锈钝化膜。采用两辊双头立式涂机，钝化液：CrO3，2%，温度≤40℃；钝化膜重：15~30mg/m2(双面)。
13)烘干装置：用于烘干带钢表面钝化膜内的水分。采用热气循环式，温度自动控制；V型喷嘴；蒸汽盘管式换热器；热风温度：max.110℃。
14)出口活套：用于储存带钢，确保出口段换卷操作或带钢表面检查停车时，工艺段的连续运行。立式结构，活套工作存量：320m。
15)涂油机：向通过的带钢上下表面连续涂油，用于防锈。采用可抽出式静电涂油机，涂油量：300~3000mg/m2(单面)。
16)出口剪：用于按设定长度剪切带钢，取样，切除废料。采用固定式液压驱动上切剪，剪切能力：2.5×1650mm。
17)卷取机：用于在张力状态下卷取带钢。钢卷内径：Φ508mm、Φ610mm；钢卷外径：Φ1000~Φ2000mm；钢卷重量：4~33t；芯轴胀缩：Φ430/Φ440/Φ468mm；卷筒尺寸：Φ508、Φ610×1850mm（卷筒带橡胶套）
5.设备选型特点
本机组引进关键技术和设备，确保生产线的先进性和可靠性；同时立足于国产化，最大限度降低投资（机组设备总重量：1800吨，其中引进133吨）。机组设备选型特点如下：
1)采用的窄搭接焊机，可自动设定焊接参数并带有焊缝质量监测系统，通过焊缝参数判断焊缝质量。
2)清洗段采用热碱浸洗、热碱刷洗、电解清洗、热水刷洗及串级漂洗的清洗方式，可有效地清除带钢表面的油污和铁屑。
3)退火炉采用全辐射管加热的立式炉，带钢在炉内通过间接加热完成再结晶退火。对保证带钢表面质量、提高镀层的粘附性有利。
4)炉辊采用矢量电机单独传动、炉内设置纠偏及出口热张紧辊装置，有利于炉内带钢的张力控制、保证稳定运行。
5)采用感应加热熔沟式陶瓷锌锅，带有锌液温度控制和锌锅液面监测系统。
6)气刀水平方向、垂直方向角度均可调整，定位方便。喷嘴压力均匀并可调。可满足高速下生产均匀薄镀层的要求。
7)后冷段风机采用矢量电机传动，控制方便、简单、节能
8)气刀配有镀层厚度的闭环控制系统，镀层厚度控制精度高。
9)采用四辊平整机及六辊拉伸矫直机。平整机配有工作辊正、负弯辊，液压压上，高压水辊面清理装置，湿平整系统，利于改善带钢的机械性能、板形、表面质量和提高工作辊寿命。
10)采用常温辊涂式钝化工艺，无需烟雾收集，且不产生废液，有利于环保。
11)采用静电涂油机，油膜薄而均匀，涂油量可自动控制。
12)采用低（无）铅镀锌工艺生产零锌花、小锌花产品。
整条生产线自动化程度高，大量节省劳动定员。整个热镀锌车间生产操作人员、维修人员和技术管理人员共计65人，全员劳动生产率为5000吨/人.年，达到了国际先进水平。
6.结束语
邯钢冷轧厂连续热镀锌机组装备水平达到了国际先进水平，生产的镀锌卷板质量满足国际标准，提高了冷轧板卷的附加值，使邯钢产品在国内外市场上具有良好的竞争力。