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[摘 要] 介绍了邯钢冷轧厂连续热镀锌机组的工艺流程、主要设备和选型特点。
[关键词] 带钢 连续热镀锌 选型
1.引言
为加快建设“国内领先、国际一流”的钢铁集团,进一步开发高附加值深加工产品,满足国内和国际市场的需要,邯钢投资建设了年产131万吨的冷轧厂。该厂包括:酸洗--冷轧联合机组、连续热镀锌机组、全氢罩式退火炉机组、平整机组、彩涂机组、横切机组及包装机组、重卷机组。其中连续热镀锌机组引进奥钢联公司技术,机组关键设备由外商提供,邯钢设计院承担施工图设计。整个工程设计指标优良,工艺设备先进,自动化水平高,居国际领先水平。
2.生产规模及主要技术指标
机组年产量为35.6万吨,其中3万吨以定尺板状态交货,20万吨以卷状态交货,其余供彩涂机组作原料。
带钢规格:0.25~2.0×900~1650mm
钢卷内径:Ф610mm,Ф508mm
钢卷外径:Ф1100~Ф2000mm
钢卷重量:4~33t
产品等级:FH、CQ、DQ、DDQ、HSS
表面状态:普通锌花、平整锌花、零锌花、小锌花、涂油、钝化、预留耐指纹表面。
3.工艺流程
本机组以酸洗——冷轧机组生产的冷轧薄板为原料。由轧后钢卷库吊车将钢卷吊至热镀锌机组的入口鞍座上。机组工艺流程如下:
原料上料→开卷→矫直→切头、切尾→焊接→入口活套→清洗→退火→锌锅镀锌→气刀厚度控制→淬水冷却→光整→张力矫直机→出口活套→带钢检查→静电涂油→张力卷取→钢卷储存→入库
4.主要设备及参数
1)开卷机:用于支撑钢卷并开卷,在生产时提供和控制后张力。设有带钢对中装置,采用悬臂型支撑。卷筒公称直径: 610mm;卷筒有效长度:2090mm ;CPC纠偏精度:±5mm;开卷张力:10吨。
2)夹送矫直机:用于平整板形。采用5辊式,辊径:80mm;辊身长度:2000mm。
3)切头剪:用于切除带头。采用上切式液压剪,最大剪切厚度:3.0mm。
4)焊机及挖边剪:焊机用于焊接前后卷带钢,使生产线连续运行;挖边剪将不同宽度带钢的焊缝切出圆弧,避免划伤作业线辊面。采用ML74”电阻搭接焊机,配有内置液压双切剪,焊轮在线自动修磨装置,带钢搭接补偿装置,焊缝监测系统等。焊接速度:3~20m/min;搭接量:0~6mm(自动设定,有搭接补偿功能);焊缝强度:100%同退火后基板强度。
5)入口活套:用于储存带钢确保入口段换卷操作停车时,工艺段的连续运行。立式结构,活套工作存量:400m。
6)NO.1烘干机:烘干清洗后的带钢,确保进入退火炉带钢表面干燥。采用热气循环式,温度自动控制;V型喷嘴;蒸汽盘管式换热器;热风温度:110~120℃。
7)锌锅:为热镀锌产品提供熔融的锌液。采用熔沟式感应加热陶瓷锌锅,带激光液位检测装置;容量~200t。
8)气刀装置:用于镀层厚度控制。刀唇可以线外调成任意形状,水平调节范围:-15~+100mm,高度调节范围:-50~+800mm,角度调节范围:-50°~ +50°。
9)淬水槽系统:将镀后带钢由170℃冷却到40~50℃,并进行干燥。该系统由淬水槽、冷却器、循环槽、挤干辊、烘干器、废水槽等组成。采用喷淋浸入式。
10)光整机:用于改善镀后带钢的机械性能、板型、改变带钢表面状态、提高表面的均匀性。采用带湿平整功能的四辊平整机,可在线换辊。最大延伸率:2%;最大轧制压力:800t。
11)拉矫机:改善镀后带钢板型。采用带湿拉矫功能的六辊三单元拉矫机,拉伸单元:2套,6辊式;矫直单元:1套,6辊式;延伸率:max.2%;出口张力:max.19t
12)钝化装置:向带钢表面辊涂钝化液,使之其表面形成防锈钝化膜。采用两辊双头立式涂机,钝化液:CrO3,2%,温度≤40℃;钝化膜重:15~30mg/m2(双面)。
13)烘干装置:用于烘干带钢表面钝化膜内的水分。采用热气循环式,温度自动控制;V型喷嘴;蒸汽盘管式换热器;热风温度:max.110℃。
14)出口活套:用于储存带钢,确保出口段换卷操作或带钢表面检查停车时,工艺段的连续运行。立式结构,活套工作存量:320m。
15)涂油机:向通过的带钢上下表面连续涂油,用于防锈。采用可抽出式静电涂油机,涂油量:300~3000mg/m2(单面)。
16)出口剪:用于按设定长度剪切带钢,取样,切除废料。采用固定式液压驱动上切剪,剪切能力:2.5×1650mm。
17)卷取机:用于在张力状态下卷取带钢。钢卷内径:Φ508mm、Φ610mm;钢卷外径:Φ1000~Φ2000mm;钢卷重量:4~33t;芯轴胀缩:Φ430/Φ440/Φ468mm;卷筒尺寸:Φ508、Φ610×1850mm(卷筒带橡胶套)
5.设备选型特点
本机组引进关键技术和设备,确保生产线的先进性和可靠性;同时立足于国产化,最大限度降低投资(机组设备总重量:1800吨,其中引进133吨)。机组设备选型特点如下:
1)采用的窄搭接焊机,可自动设定焊接参数并带有焊缝质量监测系统,通过焊缝参数判断焊缝质量。
2)清洗段采用热碱浸洗、热碱刷洗、电解清洗、热水刷洗及串级漂洗的清洗方式,可有效地清除带钢表面的油污和铁屑。
3)退火炉采用全辐射管加热的立式炉,带钢在炉内通过间接加热完成再结晶退火。对保证带钢表面质量、提高镀层的粘附性有利。
4)炉辊采用矢量电机单独传动、炉内设置纠偏及出口热张紧辊装置,有利于炉内带钢的张力控制、保证稳定运行。
5)采用感应加热熔沟式陶瓷锌锅,带有锌液温度控制和锌锅液面监测系统。
6)气刀水平方向、垂直方向角度均可调整,定位方便。喷嘴压力均匀并可调。可满足高速下生产均匀薄镀层的要求。
7)后冷段风机采用矢量电机传动,控制方便、简单、节能
8)气刀配有镀层厚度的闭环控制系统,镀层厚度控制精度高。
9)采用四辊平整机及六辊拉伸矫直机。平整机配有工作辊正、负弯辊,液压压上,高压水辊面清理装置,湿平整系统,利于改善带钢的机械性能、板形、表面质量和提高工作辊寿命。
10)采用常温辊涂式钝化工艺,无需烟雾收集,且不产生废液,有利于环保。
11)采用静电涂油机,油膜薄而均匀,涂油量可自动控制。
12)采用低(无)铅镀锌工艺生产零锌花、小锌花产品。
整条生产线自动化程度高,大量节省劳动定员。整个热镀锌车间生产操作人员、维修人员和技术管理人员共计65人,全员劳动生产率为5000吨/人.年,达到了国际先进水平。
6.结束语
邯钢冷轧厂连续热镀锌机组装备水平达到了国际先进水平,生产的镀锌卷板质量满足国际标准,提高了冷轧板卷的附加值,使邯钢产品在国内外市场上具有良好的竞争力。
[关键词] 带钢 连续热镀锌 选型
1.引言
为加快建设“国内领先、国际一流”的钢铁集团,进一步开发高附加值深加工产品,满足国内和国际市场的需要,邯钢投资建设了年产131万吨的冷轧厂。该厂包括:酸洗--冷轧联合机组、连续热镀锌机组、全氢罩式退火炉机组、平整机组、彩涂机组、横切机组及包装机组、重卷机组。其中连续热镀锌机组引进奥钢联公司技术,机组关键设备由外商提供,邯钢设计院承担施工图设计。整个工程设计指标优良,工艺设备先进,自动化水平高,居国际领先水平。
2.生产规模及主要技术指标
机组年产量为35.6万吨,其中3万吨以定尺板状态交货,20万吨以卷状态交货,其余供彩涂机组作原料。
带钢规格:0.25~2.0×900~1650mm
钢卷内径:Ф610mm,Ф508mm
钢卷外径:Ф1100~Ф2000mm
钢卷重量:4~33t
产品等级:FH、CQ、DQ、DDQ、HSS
表面状态:普通锌花、平整锌花、零锌花、小锌花、涂油、钝化、预留耐指纹表面。
3.工艺流程
本机组以酸洗——冷轧机组生产的冷轧薄板为原料。由轧后钢卷库吊车将钢卷吊至热镀锌机组的入口鞍座上。机组工艺流程如下:
原料上料→开卷→矫直→切头、切尾→焊接→入口活套→清洗→退火→锌锅镀锌→气刀厚度控制→淬水冷却→光整→张力矫直机→出口活套→带钢检查→静电涂油→张力卷取→钢卷储存→入库
4.主要设备及参数
1)开卷机:用于支撑钢卷并开卷,在生产时提供和控制后张力。设有带钢对中装置,采用悬臂型支撑。卷筒公称直径: 610mm;卷筒有效长度:2090mm ;CPC纠偏精度:±5mm;开卷张力:10吨。
2)夹送矫直机:用于平整板形。采用5辊式,辊径:80mm;辊身长度:2000mm。
3)切头剪:用于切除带头。采用上切式液压剪,最大剪切厚度:3.0mm。
4)焊机及挖边剪:焊机用于焊接前后卷带钢,使生产线连续运行;挖边剪将不同宽度带钢的焊缝切出圆弧,避免划伤作业线辊面。采用ML74”电阻搭接焊机,配有内置液压双切剪,焊轮在线自动修磨装置,带钢搭接补偿装置,焊缝监测系统等。焊接速度:3~20m/min;搭接量:0~6mm(自动设定,有搭接补偿功能);焊缝强度:100%同退火后基板强度。
5)入口活套:用于储存带钢确保入口段换卷操作停车时,工艺段的连续运行。立式结构,活套工作存量:400m。
6)NO.1烘干机:烘干清洗后的带钢,确保进入退火炉带钢表面干燥。采用热气循环式,温度自动控制;V型喷嘴;蒸汽盘管式换热器;热风温度:110~120℃。
7)锌锅:为热镀锌产品提供熔融的锌液。采用熔沟式感应加热陶瓷锌锅,带激光液位检测装置;容量~200t。
8)气刀装置:用于镀层厚度控制。刀唇可以线外调成任意形状,水平调节范围:-15~+100mm,高度调节范围:-50~+800mm,角度调节范围:-50°~ +50°。
9)淬水槽系统:将镀后带钢由170℃冷却到40~50℃,并进行干燥。该系统由淬水槽、冷却器、循环槽、挤干辊、烘干器、废水槽等组成。采用喷淋浸入式。
10)光整机:用于改善镀后带钢的机械性能、板型、改变带钢表面状态、提高表面的均匀性。采用带湿平整功能的四辊平整机,可在线换辊。最大延伸率:2%;最大轧制压力:800t。
11)拉矫机:改善镀后带钢板型。采用带湿拉矫功能的六辊三单元拉矫机,拉伸单元:2套,6辊式;矫直单元:1套,6辊式;延伸率:max.2%;出口张力:max.19t
12)钝化装置:向带钢表面辊涂钝化液,使之其表面形成防锈钝化膜。采用两辊双头立式涂机,钝化液:CrO3,2%,温度≤40℃;钝化膜重:15~30mg/m2(双面)。
13)烘干装置:用于烘干带钢表面钝化膜内的水分。采用热气循环式,温度自动控制;V型喷嘴;蒸汽盘管式换热器;热风温度:max.110℃。
14)出口活套:用于储存带钢,确保出口段换卷操作或带钢表面检查停车时,工艺段的连续运行。立式结构,活套工作存量:320m。
15)涂油机:向通过的带钢上下表面连续涂油,用于防锈。采用可抽出式静电涂油机,涂油量:300~3000mg/m2(单面)。
16)出口剪:用于按设定长度剪切带钢,取样,切除废料。采用固定式液压驱动上切剪,剪切能力:2.5×1650mm。
17)卷取机:用于在张力状态下卷取带钢。钢卷内径:Φ508mm、Φ610mm;钢卷外径:Φ1000~Φ2000mm;钢卷重量:4~33t;芯轴胀缩:Φ430/Φ440/Φ468mm;卷筒尺寸:Φ508、Φ610×1850mm(卷筒带橡胶套)
5.设备选型特点
本机组引进关键技术和设备,确保生产线的先进性和可靠性;同时立足于国产化,最大限度降低投资(机组设备总重量:1800吨,其中引进133吨)。机组设备选型特点如下:
1)采用的窄搭接焊机,可自动设定焊接参数并带有焊缝质量监测系统,通过焊缝参数判断焊缝质量。
2)清洗段采用热碱浸洗、热碱刷洗、电解清洗、热水刷洗及串级漂洗的清洗方式,可有效地清除带钢表面的油污和铁屑。
3)退火炉采用全辐射管加热的立式炉,带钢在炉内通过间接加热完成再结晶退火。对保证带钢表面质量、提高镀层的粘附性有利。
4)炉辊采用矢量电机单独传动、炉内设置纠偏及出口热张紧辊装置,有利于炉内带钢的张力控制、保证稳定运行。
5)采用感应加热熔沟式陶瓷锌锅,带有锌液温度控制和锌锅液面监测系统。
6)气刀水平方向、垂直方向角度均可调整,定位方便。喷嘴压力均匀并可调。可满足高速下生产均匀薄镀层的要求。
7)后冷段风机采用矢量电机传动,控制方便、简单、节能
8)气刀配有镀层厚度的闭环控制系统,镀层厚度控制精度高。
9)采用四辊平整机及六辊拉伸矫直机。平整机配有工作辊正、负弯辊,液压压上,高压水辊面清理装置,湿平整系统,利于改善带钢的机械性能、板形、表面质量和提高工作辊寿命。
10)采用常温辊涂式钝化工艺,无需烟雾收集,且不产生废液,有利于环保。
11)采用静电涂油机,油膜薄而均匀,涂油量可自动控制。
12)采用低(无)铅镀锌工艺生产零锌花、小锌花产品。
整条生产线自动化程度高,大量节省劳动定员。整个热镀锌车间生产操作人员、维修人员和技术管理人员共计65人,全员劳动生产率为5000吨/人.年,达到了国际先进水平。
6.结束语
邯钢冷轧厂连续热镀锌机组装备水平达到了国际先进水平,生产的镀锌卷板质量满足国际标准,提高了冷轧板卷的附加值,使邯钢产品在国内外市场上具有良好的竞争力。