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摘要：循環经济法的颁布，让节约钢材成为头等大事，提高钢材利用率首当其冲。材料计划的提取、排版套料、废钢再生，三个关键点形成一套新型管理体系，从源头达到节能，从过程中做到降耗，从整体上规划路径，促进钢结构可持续健康发展，为循环经济顺利实施做了铺垫。
关键词：循环经济，节能，再生
Abstract: The circular economy law that to save steel becomes the most important issue and to improve the utilization of steel is the first to bear the brunt. Material planning, layout extraction material, scrap recycling, three key points to form a new management system, from the process to achieve the saving, planning the path from the whole steel structure, promote the sustainable and healthy development, the cushion for the smooth implementation of circular economy.
Keywords: circular economy, energy saving, recycling
中图分类号： [TE08]文献标识码：A 文章编号：
循环经济，是指在生产、流通和消费等过程中进行的减量化、再利用、资源化活动的总称。减量化即在生产、流通和消费等过程中减少资源消耗和废物产生；再利用顾名思义是将废物直接作为产品或者经修复、翻新、再制造后继续作为产品使用，或者将废物的全部或者部分作为其他产品的部件予以使用；资源化作为原料进行利用，对废物进行再生利用。
1. 新型管理体系的必然性
提高钢材利用率，降低成本一直是企业生产经营过程中必不可少的关键环节，也是大大提升企业直接经济效益的必然手段。
1.1 首先原材料的采购，套路提取材料计划是机械累加，对同规格钢材只是最终吨位，对尺寸无太多要求，这就导致采购和生产脱节，往往采购的钢材不符合图纸板材尺寸需要，强行下料就会浪费严重。
1.2 生产任务紧，切割效率高，切割工人来不及考虑和计算优化套排，为了赶生产进度，只好放弃钢材利用率，钢材浪费更加严重。
1.3 关于余废料，切割生产管理处于简单粗放状态，没有准确的定额计算和成本管理，下料工已经习惯于顺序切割，由于工程时常交叉用料，后期往往随缺随补。对于余废料没有专人负责保管、回收，日积月累就会导致剩余钢材堆积如山，锈蚀流失不计其数，厚板浪费更大，对于废钢的管理必然提上日程。
提倡节能降耗如果从其中某个环节下手，具有局限性，维持时间短，其效果微乎其微，没有形成综合体系进行管理。其实钢材的浪费隐存于每个环节，只有纵观整个生产过程，克服以上三个重要瓶颈，形成一套综合体系，才能节能降耗做到实处。
2. 管理体系定义
新型管理体系根据PDCA循环系统，把节能管理过程综合化,从源头抓起，计划采购、量身定制，优化套板，三个要素面面俱到，缺一不可，形成系统的管理体系，体现新颖的技术方法，全面的管理宗旨，将每块板材充分利用。
2.1 有计划的采购，对板材量身定制
采购是板材的源头。各种板材都有一定的出厂尺寸，不会与产品零件的长宽一致,产品的零件也是形状不规则，材料计划的提取就是节能管理体系的第一步。
根据蓝图细化原材料的规格尺寸，分为各种不同规格板幅的板材，进行定尺采购。如11690mm长的焊接H型钢柱可以将翼腹板长度定为12m的板材进行采购，规则性强、量大的产品零件按照相应长宽的倍数进行双定尺采购，就不会花费人力物力给剩余的12000-11690=310mm的钢板重新排小件料，这种宽度的板材也不好再重新利用，若能根据实际切割排列方式购买固定规格板材将减少很多边角料浪费。这样定制的钢板材料就会以更高利用率去投入生产。虽然钢厂按一定比例收取定制费，但还是大大节约了材料成本。
以某工程设备的烟道段为例，其直线段部分应用Auto CAD软件做展开图后，所需材料规格就可以确定。按这种板幅采购,满足了本工程钢构件的尺寸要求,提高了主材的利用率.采购钢板质量也是影响主材利用率的一个因素。弯曲变形的钢板会加大切割难度，并且切割完毕后需要校形，影响产品外观并增加制作工时，造成不必要浪费。
2.2 优化套排，加强切割管理
确定材料计划的同时，着手对板材进行排料。这个过程是管理体系关键的一步，也是最难的一步。所谓优化套排,即在工程加工之前，对所采购的板材提前排版，做出多种排料方案，对比、粗略预算，从中选取最优的排料方案。
预先排版下料，对整个工程的零部件就有了大概归类，所需零部件一目了然，管理起来比较容易,克服了顺序下料、规格类型混乱、多领错领的现象。最重要的是充分利用了主材，即使有余料也能充分利用到其他的构件上。
将板材进行排料，并对每块板材进行编号,经过整体排料，可以得到组成烟道直线段的板材。对于异型件，就多出了一道工序：放样。估算非但在切割过程中产生更多的余料，还会在精确下料时重新放样浪费工时。因此对于此项工序，要求在提取材料计划的时候就开始做，指导了材料的采购。
对异型件进行组合放样，最终确定一个最省料方案，可以一目了然的看出所需板材的规格尺寸，也可以精确的确定下料尺寸。由此看出按照放样图对其组合成型，正是解决“下整料浪费大”的好点子。
切割效率一直被忽视，但它却是生产重中之重。效率的高低直接影响到钢材利用率和切割质量。之前对数控切割方面认识满足于“可以切”的基本要求，只要能够编程，生成切割程序，可以切割就行了，忽视了切割效率。应该对数控切割提出更科学的方法，不是简单的可以切，而是要切得快、切得好、切得省，从而更好的节省钢材，引进先进的切割技术也是迫在眉睫。
2.3 废钢再生，定时定点进行回收再利用
废钢再生，顾名思义，就是对于上个工程遗留的余废料进行回收，做二次利用。由切割车间进行独立管理，专人负责，定期对余料进行集中回收并分类处理。在此项环节管理上，规定车间和个人工作职责、回收定额、绩效考核等，将余废料作为材料计划采购的一部分进行参考，对于材质规格尺寸要求一致的板材，可以先行下料。
另外，在工程进度允许的情况下，针对余废料专搞一些竞赛性质的活动，按节约的相对数和绝对数，以量化考核结果决出优胜，予以奖励。基于人本管理，创新劳动竞赛，充分体现了人文情怀。最重要的是通过比赛掌握了更多节约钢材的好途径。
3.体系的实际效果
整个节能降耗体系的创建，推动了循环经济的实际运作，带动了职工积极性，使公司走上健康的管理之道，积极响应了国家目前实施的《循环经济促进法》。提高主材利用率，加强节能降耗的管理不是一次短期的活动，而是一项长期坚持、原则分明的管理体系。既然作为一项体系来管理，就要从源头一直盯到溯尾，只有将整个过程综合来管理，充分应用价值工程，在提高主材利用率上发挥作用。
新型节能管理体系的投入，在一定程度上节省费用，为公司的管理注入新的生机，强化了公司节能降耗的好形象，赢得客户的信赖，充分调动了循环经济在钢结构公司的顺利应用。
参考文献：
[1]. 李政.麻林巍.潘克西.付峰.朱宁.黄峰产业发展与能源的协调问题研究——国际经验及对我国的启示 [期刊论文] -中国能源2006(10)
[2]. 中国21世纪议程管理中心可持续发展战略研究组. 发展的基础：中国可持续发展的资源、生态基础评价.社会科学文献出版社，2004,10.67～89,255～268
[3]. 马晓明.循环经济与可持续发展.中国经贸导刊，2006, 02
[4]. 孙嘉平. 做好节能工作 促进经济社会可持续发展 [期刊论文] -中国能源2006(9)
关键词：循环经济，节能，再生
Abstract: The circular economy law that to save steel becomes the most important issue and to improve the utilization of steel is the first to bear the brunt. Material planning, layout extraction material, scrap recycling, three key points to form a new management system, from the process to achieve the saving, planning the path from the whole steel structure, promote the sustainable and healthy development, the cushion for the smooth implementation of circular economy.
Keywords: circular economy, energy saving, recycling
中图分类号： [TE08]文献标识码：A 文章编号：
循环经济，是指在生产、流通和消费等过程中进行的减量化、再利用、资源化活动的总称。减量化即在生产、流通和消费等过程中减少资源消耗和废物产生；再利用顾名思义是将废物直接作为产品或者经修复、翻新、再制造后继续作为产品使用，或者将废物的全部或者部分作为其他产品的部件予以使用；资源化作为原料进行利用，对废物进行再生利用。
1. 新型管理体系的必然性
提高钢材利用率，降低成本一直是企业生产经营过程中必不可少的关键环节，也是大大提升企业直接经济效益的必然手段。
1.1 首先原材料的采购，套路提取材料计划是机械累加，对同规格钢材只是最终吨位，对尺寸无太多要求，这就导致采购和生产脱节，往往采购的钢材不符合图纸板材尺寸需要，强行下料就会浪费严重。
1.2 生产任务紧，切割效率高，切割工人来不及考虑和计算优化套排，为了赶生产进度，只好放弃钢材利用率，钢材浪费更加严重。
1.3 关于余废料，切割生产管理处于简单粗放状态，没有准确的定额计算和成本管理，下料工已经习惯于顺序切割，由于工程时常交叉用料，后期往往随缺随补。对于余废料没有专人负责保管、回收，日积月累就会导致剩余钢材堆积如山，锈蚀流失不计其数，厚板浪费更大，对于废钢的管理必然提上日程。
提倡节能降耗如果从其中某个环节下手，具有局限性，维持时间短，其效果微乎其微，没有形成综合体系进行管理。其实钢材的浪费隐存于每个环节，只有纵观整个生产过程，克服以上三个重要瓶颈，形成一套综合体系，才能节能降耗做到实处。
2. 管理体系定义
新型管理体系根据PDCA循环系统，把节能管理过程综合化,从源头抓起，计划采购、量身定制，优化套板，三个要素面面俱到，缺一不可，形成系统的管理体系，体现新颖的技术方法，全面的管理宗旨，将每块板材充分利用。
2.1 有计划的采购，对板材量身定制
采购是板材的源头。各种板材都有一定的出厂尺寸，不会与产品零件的长宽一致,产品的零件也是形状不规则，材料计划的提取就是节能管理体系的第一步。
根据蓝图细化原材料的规格尺寸，分为各种不同规格板幅的板材，进行定尺采购。如11690mm长的焊接H型钢柱可以将翼腹板长度定为12m的板材进行采购，规则性强、量大的产品零件按照相应长宽的倍数进行双定尺采购，就不会花费人力物力给剩余的12000-11690=310mm的钢板重新排小件料，这种宽度的板材也不好再重新利用，若能根据实际切割排列方式购买固定规格板材将减少很多边角料浪费。这样定制的钢板材料就会以更高利用率去投入生产。虽然钢厂按一定比例收取定制费，但还是大大节约了材料成本。
以某工程设备的烟道段为例，其直线段部分应用Auto CAD软件做展开图后，所需材料规格就可以确定。按这种板幅采购,满足了本工程钢构件的尺寸要求,提高了主材的利用率.采购钢板质量也是影响主材利用率的一个因素。弯曲变形的钢板会加大切割难度，并且切割完毕后需要校形，影响产品外观并增加制作工时，造成不必要浪费。
2.2 优化套排，加强切割管理
确定材料计划的同时，着手对板材进行排料。这个过程是管理体系关键的一步，也是最难的一步。所谓优化套排,即在工程加工之前，对所采购的板材提前排版，做出多种排料方案，对比、粗略预算，从中选取最优的排料方案。
预先排版下料，对整个工程的零部件就有了大概归类，所需零部件一目了然，管理起来比较容易,克服了顺序下料、规格类型混乱、多领错领的现象。最重要的是充分利用了主材，即使有余料也能充分利用到其他的构件上。
将板材进行排料，并对每块板材进行编号,经过整体排料，可以得到组成烟道直线段的板材。对于异型件，就多出了一道工序：放样。估算非但在切割过程中产生更多的余料，还会在精确下料时重新放样浪费工时。因此对于此项工序，要求在提取材料计划的时候就开始做，指导了材料的采购。
对异型件进行组合放样，最终确定一个最省料方案，可以一目了然的看出所需板材的规格尺寸，也可以精确的确定下料尺寸。由此看出按照放样图对其组合成型，正是解决“下整料浪费大”的好点子。
切割效率一直被忽视，但它却是生产重中之重。效率的高低直接影响到钢材利用率和切割质量。之前对数控切割方面认识满足于“可以切”的基本要求，只要能够编程，生成切割程序，可以切割就行了，忽视了切割效率。应该对数控切割提出更科学的方法，不是简单的可以切，而是要切得快、切得好、切得省，从而更好的节省钢材，引进先进的切割技术也是迫在眉睫。
2.3 废钢再生，定时定点进行回收再利用
废钢再生，顾名思义，就是对于上个工程遗留的余废料进行回收，做二次利用。由切割车间进行独立管理，专人负责，定期对余料进行集中回收并分类处理。在此项环节管理上，规定车间和个人工作职责、回收定额、绩效考核等，将余废料作为材料计划采购的一部分进行参考，对于材质规格尺寸要求一致的板材，可以先行下料。
另外，在工程进度允许的情况下，针对余废料专搞一些竞赛性质的活动，按节约的相对数和绝对数，以量化考核结果决出优胜，予以奖励。基于人本管理，创新劳动竞赛，充分体现了人文情怀。最重要的是通过比赛掌握了更多节约钢材的好途径。
3.体系的实际效果
整个节能降耗体系的创建，推动了循环经济的实际运作，带动了职工积极性，使公司走上健康的管理之道，积极响应了国家目前实施的《循环经济促进法》。提高主材利用率，加强节能降耗的管理不是一次短期的活动，而是一项长期坚持、原则分明的管理体系。既然作为一项体系来管理，就要从源头一直盯到溯尾，只有将整个过程综合来管理，充分应用价值工程，在提高主材利用率上发挥作用。
新型节能管理体系的投入，在一定程度上节省费用，为公司的管理注入新的生机，强化了公司节能降耗的好形象，赢得客户的信赖，充分调动了循环经济在钢结构公司的顺利应用。
参考文献：
[1]. 李政.麻林巍.潘克西.付峰.朱宁.黄峰产业发展与能源的协调问题研究——国际经验及对我国的启示 [期刊论文] -中国能源2006(10)
[2]. 中国21世纪议程管理中心可持续发展战略研究组. 发展的基础：中国可持续发展的资源、生态基础评价.社会科学文献出版社，2004,10.67～89,255～268
[3]. 马晓明.循环经济与可持续发展.中国经贸导刊，2006, 02
[4]. 孙嘉平. 做好节能工作 促进经济社会可持续发展 [期刊论文] -中国能源2006(9)