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[摘 要]锅炉被广泛运用于工业生产过程中，因锅水蒸发、水垢残留、泥渣等沉淀物的淤积等，即会对锅炉的安全、经济运行造成影响，更会造成受热面污染的问题，甚者会引发重大事故。因此，锅炉排污问题应引起锅炉运行、操作、管理人员的重视，对锅炉进行定期、定时的排污操作，实现锅炉的正常安全使用。
[关键词]锅炉排污 重要性 方法
中图分类号：V241.07 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）45-0370-01
引言
排污是锅炉运行中的重要操作，其目的是排出含盐量高的炉水、锅筒和集箱底部的沉积物和杂质，使锅水水质各项指标始终控制在国家标准要求的范围内。锅炉排污是保证锅水水质达到标准要求和防止结垢的重要手段。锅炉排污问题应该引起高度的重视，采用正确的方法并按照合理的规程操作对锅炉进行排污，对于延长锅炉的使用寿命和避免锅炉事故都可以起到关键的作用。
1 概述
1.1 锅炉排污内涵
给水有时会渗入汽包，并含有一些盐，在锅里添加药品清洗，使污垢反应为水渣，但金属也会被锅外部的水侵蚀。而锅水带有的异物有溶解和不溶解于水的，使用锅炉时蒸汽会将微量异物卷走，剩下的就残余于锅水中。水蒸汽逐渐挥发，杂质积累越来越多。杂志多造成蒸汽质量下降，受热面会被侵蚀形成污垢使锅炉存在安全隐患。要提高水质，清理污垢，去除锅内的盐分和污渣，及时添加干净的给水。
1.2 锅炉排污的要求
去污能力和方式影响锅炉质量，所以要根据需要对锅炉清理污垢，使得水分损耗减小，除污能力提高。
勤排：增加去污的次数，尤其使用底部去污的方式来除去水渣时，次数多、时间少要比一次长时间的排污效果好很多。
少排：勤于排查，也就能够少排，就是说排污量每一次都要少，这样做不但能使蒸汽不中断，而且能提高水质，达到标准，也不会有大幅度变化，这样能保护好锅炉。
均衡排：即每进行一次排污，要保证同等的时间，这种均衡的条件有利于提高锅水质量。
1.3 锅炉排污的重要性
维护锅炉正常使用的最主要方法就是锅炉排污，在锅炉使用中若排污不合理会引起爆管现象，所以使用、维护和管理人员不能忽视排污问题，要定期检查锅炉的排污能力，确保锅炉的安全运行。连续排污和定期排污是锅炉常采用的两种排污方式。
锅炉使用过程中，最主要的就是进行排污，这样可以去除富含盐的炉水、筒和集箱最低处的泥土和杂质，提高锅水的质量，确保水质符合国家标准。锅炉排污也是提高水质和预防锅炉内形成垢质的有效方法。绝对不能忽略锅炉排污问题，采取适当的手段，依据合法的程序解决锅炉的排污问题，这样很大程度上可以增加锅炉的使用年限和降低锅炉安全隐患。
2.锅炉排污的原则和正确操作方法
2.1 正确运用不同的排污装置。如降低含盐量、调节水质以连续排污为主；排除水渣，以定期排污为主。在排污阀的操作上，应先开截止阀或闸阀，然后再开快速排污阀。而且先开的阀门后关，后开的阀门先关。重点应保护先开后关的截止阀或闸阀。
2.2 做到勤排、少排、均匀排。这样既可保证不影响供气，又可使锅水品质均衡的保持在标准范围内，同时也可有效的排除水渣。
2.3 锅炉排污尽量在低负荷时进行。因为此时水循环速度低，水渣易下沉，有利排污。如有多个排污点时，每班应各至少一次进行排污。在高负荷时不宜进行水冷壁系统的排污，以免破坏水循环，但是锅筒中的锅水可以进行适当的排污。
2.4 根据水质分析结果指导锅炉排污。锅水应定时进行取样分析，一般低压锅炉每2～4小时取样一次，中、高压锅炉每1～2小时取样一次，根据分析结果调整表面排污阀的开度及定期排污的次数，及时进行排污。
2.5 排污应短促间断进行。每组排污阀的排污时间一般20～30S即可。排污时，排污阀应开后即关、关后即开，重复2-3次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震荡，强化排污效果。
3.如何正确进行定期排污
首先，定期排污的间隔时间的长短和排污量的大小，主要取决于锅水的品质。
3.1排污率的确定：不及时排污或排污量少会导致水质恶化，危害设备安全，排污次数过多或排污量过大会造成能源的浪费。所以必须掌握合理的排污原则。排污量的大小常以排污率来表示，排污率就是排污水量占锅炉蒸发量的质量分数，可用下式表示：P=Dp/D×100%
式中P――排污率%；Dp――排污水量t/h；D――锅炉蒸发量，t/h。
在实际运行中，由于排污水量难以测定，通常排污率由水质分析结果来计算，其原理和方法如下：
如果某物质较稳定，无论在给在或锅水中都既不析出，也不分解，由物料平衡关系可知，该特质随给水带入锅内的量等于随排污水排走的量与饱和蒸汽带走的量之和。
又因进出锅炉的水、汽量是平衡的，可引出式：Q给=D+DP；由上述各式可推出下式：
P=（S给―S汽）/（S污―S给）×100%
对于低压锅炉而言，一般锅水中所含的各特质中氯离子最为稳定，且测定方便，而碱度或溶液解固形物含量常因药剂加入及水渣的形成而变化。因此低压锅炉能常以测定氯离子含量来计算排污率，并指导锅炉的排污。由于排污水排出的是锅水，故上式中S污可以用锅水中Cl？含量来代替，又由于蒸汽中带走的杂质会含量往往很小，在计算中可忽略不计，上式可改写成下式：
P=Cl？给/（Cl？锅-Cl？给）×100%
式中Cl？给――给水中氯离子含量mg/L；
Cl？锅――锅水中氯离子含量mg/L。
在实际应用中，如果Cl？锅以要求控制的氯离子含量代入，则计算所得为需控制的排污率，可用以指导锅炉的排污量；如果Cl？锅以实际测得的氯离子含量代入，则计算所得为锅炉运行中实际的排污率，可用来检查排污率是否合适，或用于锅内水处理加药量的计算。
3.2排污操作有两种方法。第一种：先开启快开阀2，缓慢开启慢开阀1后预热管道，再全开进行排污，排污中可间断关、开阀2以提高排污效果。排污结束时先关闭慢开阀1，再关闭快开阀2。第二种：先开启慢开阀1，再间断开、关快开阀2进行排污。排污结束时先关闭快开阀2，再关闭慢开阀1。
这种排污方法是慢开阀1不易磨损而得到保护。但排污后两面阀之间的管道中有积水，若管道较长时，因无法暖管而易发生水击。因些在排污结束后可再开、关快开阀2一次，将管道中的积水排出。
4.锅炉排污普遍存在的问题
4.1 排污不及时
锅炉使用过程中，锅水浓度会提高，碱度增加，形成形成一些固体渣沉降在锅底，所以在适当的时间进行排污显得尤为重要。有的公司的锅炉负荷比较大，重点关注了气压的稳定性，而没有及时进行排污，这是错误的做法。
4.2 排污不全面
在进行排污过程中，有些锅炉的操作工人，重点对操作室附近进行排污，却忽略了其他一些排污较少的地方。
4.3 排污阀修理更换不及时
通常使用2只排污阀，串联装配于锅炉上，一大一小。若有排污阀出现故障，要马上维修或更换。在锅炉使用过程中，要避免由于排污阀损坏而造成安全事故。
由此可见，设计、制造、安装、使用单位必须重视锅炉排污问题，深刻理解排污的意义，掌握排污量的大小，正确操作使用排污装置，回收利用排污的余热。这有利于确保锅炉在经济的条件下安全、可靠、长期地运行，减少不必要的损失，达到节约能源的目的。
参考文献
[1] 陈海平，石志云，王忠平，等.锅炉不同排污方式的热经济性分析[J].热力发电，2013（2）：12-15.
[关键词]锅炉排污 重要性 方法
中图分类号：V241.07 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）45-0370-01
引言
排污是锅炉运行中的重要操作，其目的是排出含盐量高的炉水、锅筒和集箱底部的沉积物和杂质，使锅水水质各项指标始终控制在国家标准要求的范围内。锅炉排污是保证锅水水质达到标准要求和防止结垢的重要手段。锅炉排污问题应该引起高度的重视，采用正确的方法并按照合理的规程操作对锅炉进行排污，对于延长锅炉的使用寿命和避免锅炉事故都可以起到关键的作用。
1 概述
1.1 锅炉排污内涵
给水有时会渗入汽包，并含有一些盐，在锅里添加药品清洗，使污垢反应为水渣，但金属也会被锅外部的水侵蚀。而锅水带有的异物有溶解和不溶解于水的，使用锅炉时蒸汽会将微量异物卷走，剩下的就残余于锅水中。水蒸汽逐渐挥发，杂质积累越来越多。杂志多造成蒸汽质量下降，受热面会被侵蚀形成污垢使锅炉存在安全隐患。要提高水质，清理污垢，去除锅内的盐分和污渣，及时添加干净的给水。
1.2 锅炉排污的要求
去污能力和方式影响锅炉质量，所以要根据需要对锅炉清理污垢，使得水分损耗减小，除污能力提高。
勤排：增加去污的次数，尤其使用底部去污的方式来除去水渣时，次数多、时间少要比一次长时间的排污效果好很多。
少排：勤于排查，也就能够少排，就是说排污量每一次都要少，这样做不但能使蒸汽不中断，而且能提高水质，达到标准，也不会有大幅度变化，这样能保护好锅炉。
均衡排：即每进行一次排污，要保证同等的时间，这种均衡的条件有利于提高锅水质量。
1.3 锅炉排污的重要性
维护锅炉正常使用的最主要方法就是锅炉排污，在锅炉使用中若排污不合理会引起爆管现象，所以使用、维护和管理人员不能忽视排污问题，要定期检查锅炉的排污能力，确保锅炉的安全运行。连续排污和定期排污是锅炉常采用的两种排污方式。
锅炉使用过程中，最主要的就是进行排污，这样可以去除富含盐的炉水、筒和集箱最低处的泥土和杂质，提高锅水的质量，确保水质符合国家标准。锅炉排污也是提高水质和预防锅炉内形成垢质的有效方法。绝对不能忽略锅炉排污问题，采取适当的手段，依据合法的程序解决锅炉的排污问题，这样很大程度上可以增加锅炉的使用年限和降低锅炉安全隐患。
2.锅炉排污的原则和正确操作方法
2.1 正确运用不同的排污装置。如降低含盐量、调节水质以连续排污为主；排除水渣，以定期排污为主。在排污阀的操作上，应先开截止阀或闸阀，然后再开快速排污阀。而且先开的阀门后关，后开的阀门先关。重点应保护先开后关的截止阀或闸阀。
2.2 做到勤排、少排、均匀排。这样既可保证不影响供气，又可使锅水品质均衡的保持在标准范围内，同时也可有效的排除水渣。
2.3 锅炉排污尽量在低负荷时进行。因为此时水循环速度低，水渣易下沉，有利排污。如有多个排污点时，每班应各至少一次进行排污。在高负荷时不宜进行水冷壁系统的排污，以免破坏水循环，但是锅筒中的锅水可以进行适当的排污。
2.4 根据水质分析结果指导锅炉排污。锅水应定时进行取样分析，一般低压锅炉每2～4小时取样一次，中、高压锅炉每1～2小时取样一次，根据分析结果调整表面排污阀的开度及定期排污的次数，及时进行排污。
2.5 排污应短促间断进行。每组排污阀的排污时间一般20～30S即可。排污时，排污阀应开后即关、关后即开，重复2-3次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震荡，强化排污效果。
3.如何正确进行定期排污
首先，定期排污的间隔时间的长短和排污量的大小，主要取决于锅水的品质。
3.1排污率的确定：不及时排污或排污量少会导致水质恶化，危害设备安全，排污次数过多或排污量过大会造成能源的浪费。所以必须掌握合理的排污原则。排污量的大小常以排污率来表示，排污率就是排污水量占锅炉蒸发量的质量分数，可用下式表示：P=Dp/D×100%
式中P――排污率%；Dp――排污水量t/h；D――锅炉蒸发量，t/h。
在实际运行中，由于排污水量难以测定，通常排污率由水质分析结果来计算，其原理和方法如下：
如果某物质较稳定，无论在给在或锅水中都既不析出，也不分解，由物料平衡关系可知，该特质随给水带入锅内的量等于随排污水排走的量与饱和蒸汽带走的量之和。
又因进出锅炉的水、汽量是平衡的，可引出式：Q给=D+DP；由上述各式可推出下式：
P=（S给―S汽）/（S污―S给）×100%
对于低压锅炉而言，一般锅水中所含的各特质中氯离子最为稳定，且测定方便，而碱度或溶液解固形物含量常因药剂加入及水渣的形成而变化。因此低压锅炉能常以测定氯离子含量来计算排污率，并指导锅炉的排污。由于排污水排出的是锅水，故上式中S污可以用锅水中Cl？含量来代替，又由于蒸汽中带走的杂质会含量往往很小，在计算中可忽略不计，上式可改写成下式：
P=Cl？给/（Cl？锅-Cl？给）×100%
式中Cl？给――给水中氯离子含量mg/L；
Cl？锅――锅水中氯离子含量mg/L。
在实际应用中，如果Cl？锅以要求控制的氯离子含量代入，则计算所得为需控制的排污率，可用以指导锅炉的排污量；如果Cl？锅以实际测得的氯离子含量代入，则计算所得为锅炉运行中实际的排污率，可用来检查排污率是否合适，或用于锅内水处理加药量的计算。
3.2排污操作有两种方法。第一种：先开启快开阀2，缓慢开启慢开阀1后预热管道，再全开进行排污，排污中可间断关、开阀2以提高排污效果。排污结束时先关闭慢开阀1，再关闭快开阀2。第二种：先开启慢开阀1，再间断开、关快开阀2进行排污。排污结束时先关闭快开阀2，再关闭慢开阀1。
这种排污方法是慢开阀1不易磨损而得到保护。但排污后两面阀之间的管道中有积水，若管道较长时，因无法暖管而易发生水击。因些在排污结束后可再开、关快开阀2一次，将管道中的积水排出。
4.锅炉排污普遍存在的问题
4.1 排污不及时
锅炉使用过程中，锅水浓度会提高，碱度增加，形成形成一些固体渣沉降在锅底，所以在适当的时间进行排污显得尤为重要。有的公司的锅炉负荷比较大，重点关注了气压的稳定性，而没有及时进行排污，这是错误的做法。
4.2 排污不全面
在进行排污过程中，有些锅炉的操作工人，重点对操作室附近进行排污，却忽略了其他一些排污较少的地方。
4.3 排污阀修理更换不及时
通常使用2只排污阀，串联装配于锅炉上，一大一小。若有排污阀出现故障，要马上维修或更换。在锅炉使用过程中，要避免由于排污阀损坏而造成安全事故。
由此可见，设计、制造、安装、使用单位必须重视锅炉排污问题，深刻理解排污的意义，掌握排污量的大小，正确操作使用排污装置，回收利用排污的余热。这有利于确保锅炉在经济的条件下安全、可靠、长期地运行，减少不必要的损失，达到节约能源的目的。
参考文献
[1] 陈海平，石志云，王忠平，等.锅炉不同排污方式的热经济性分析[J].热力发电，2013（2）：12-15.