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[摘 要] 灯芯绒是割纬起绒、表面形成纵向绒条的棉织物，质地厚实，保暖性好。本文对细条灯芯绒的印花工艺进行了探讨。
[关键词] 细条灯芯绒 印花 工艺
灯芯绒是割纬起绒、表面形成纵向绒条的棉织物。因绒条象一条条灯草芯，所以称为灯芯绒。灯芯绒质地厚实，保暖性好，适宜制作秋冬季外衣、鞋帽面料和幕布、窗帘、沙发面料等装饰用品。采用纬二重组织织制、再经割绒整理，布面呈灯芯状绒条的织物，又称条绒布。粗条灯芯绒随着休闲装的流行，其在灯芯绒销量中的比例一直在上升。但是，粗条印花灯芯绒由于其绒峰高的原因，无论是机印或是同印均未解决绒毛的露地问题(绒毛和绒弄的最大距离为2mm)。分析大量的国外来样，国际上粗条灯芯绒印花一般均采用防拔染工艺．其工艺复杂，成本较高，对留白较大或块面较大的花型有一定的局限性。以下印花方法能很好解决露地问题，印后的粗条灯芯绒绒毛圆润．条纹清晰，手感柔和并具粗犷的风格，深受客户的青睐。
1.概况
广州互太（番禺）紡織印染有限公司，是一个具有十年历史的港资企业，主要产品有：真丝类、人丝类、合纤类、全棉类、涤棉混纺交织类等，以中薄型的染色、印花产品为主，产品远销欧美、日本、东南亚及港澳台等30多个国家和地区，在国内外享有一定的声誉；前几年，企业为了适应市场的需求，不断改进工艺，积极开发并生产了印花灯芯绒。
企业技术人员根据细条灯芯绒条坑的特点，总结生产经验，着手于该产品在园网印花工艺、前处理工艺等方面进行研究和探讨，针对本厂印花机之特点，本厂系进口的奥地利齐玛(Zimmer)公司的12套色园网印花机(磁棒印花)。磁棒式刮印与刮刀式刮印的效果相比，前者有较好的刮印压力与均匀性，但与滚筒印花机相比，则要差些。在前处理工艺中为弥补没有丝光带来的毛效差而采用拉幅轧尿素；色浆中加放渗透剂和选用大直径的磁棒来加大印制中的渗透度，通过反复实验和大生产实践证明，这一采用现有生产设备，因地制宜的生产工艺和操作是行之有效的。
2.工艺试验和讨论
2．1工艺流程
织物冷堆→平洗→碱煮汽蒸→平洗→烘燥→拉幅(包括轧尿素，渗透剂) →刷毛→拉幅打卷→印花→蒸化→平洗→柔软→刷毛→成检
2．2工艺条件及操作要点
2．2．1前处理
为提高织物毛效和半制品质量，前处理采用冷堆碱氧一浴，再碱煮汽蒸相结合的工艺。
2.2．1．1冷堆工艺
NaOH35g／L
H2O216g／L
Na2Si03 15g／L
JFC 10g／L
801 5g／L
采用多浸一轧、带液率1005以上、车速30m／min、转动堆置24小时。
2．2．1．2平洗
堆置后织物需经充分平洗，以洗去布面浆料、助剂和杂质，并烘干。
2．2．1．3碱煮
NaOH 35g／L
渗透剂10g／L
轧碱温度 90℃
汽蒸温度 98-100℃
汽蒸时间 60min
2．2．1．4平洗
使用8格平幅水洗对汽蒸后的织物进行清洗：
1～3#格 热洗95℃
5～6#格 温洗50～60℃
7～8#格 冷洗
2．2．1．5拉幅(包括轧尿素、渗透剂)
经平洗烘干后织物在定型机上拉幅至成品所需的门幅，与此同时，浸轧槽中浸轧尿素和渗透荆．以弥补没有丝光而影响得色，克服前处理中毛效不均一，提高上色率。经多次试验，浸轧槽中加放1.5g／L的渗透剂和10g/L的尿素效果为最好。
2．2．1．6刷毛
这防止织物绒毛压瘪，以及前处理过程中造成条状绒毛倒向不一，而导致印花呈现色条印，采用印前刷毛，从而使绒毛均匀的直立于布面，有利与印制时布面得色均匀。
2．2．1．7打卷
刷毛后再进行拉幅打卷，门幅尽量拉宽些，目的是使条坑清晰，有利于印制时色浆能渗透到条坑中部，防止漏底；另一方面保证门幅整齐一致，防止印制中产生传色。
2.2.2印花工艺
2.2.2.1工艺处方
活性染料 X
5％海藻酸鈉 50
NaHC033
防染盐s l
尿素10
JFC l
水Y
合成100
(1)采用活性染料印花，宜选用上色率、配伍性较好的染料，如拼绿时用B-BGF翠蓝与K-6G黄拼较稳；以KN-B元与M-8B红拼藏青较用K-BR元与K-R深蓝拼要好，否则易造成色差。
(2)糊料的选用，以中粘度的海藻浆为原糊，色浆粘度控制在500mPas左右，并要求各桶色浆的粘度尽可能保持一致。
(3)加入一定量的渗透剂，能进一步提高印浆的渗透性。
2.2.2.2印制操作
(1)印制过程中，为加大印制的渗透度，宜选用较大直径的磁棒，实践证明．底版用大号ф5的磁棒，其效果较为理想。
(2)印制调节时，必须仔细观察布面两边的得色和反面渗透程度的均匀性。
(3)烘房出布要干，否则因烘房烘燥效果不一致而导致局部带湿，易造成发色不匀、产生深浅色花；也可采用回烘，效果则更佳。
2.2.3蒸化
饱和蒸汽100～102℃，长环蒸化10分钟。
2.2.4水洗
在8格平洗机上进行，水洗2篇，充分洗净浮色、浆料，工艺如下：
第一遍
1#格 冷流
2～3#格802洗涤剂2g／L 60一70℃
4#格 温水
5～6#格Na2C03lg／L／802洗涤剂
1.5g／L95℃以上热洗
7#格60～70℃温洗
8#格冷流
第二遍：平洗时，以高温皂洗为主，上述平洗工艺可适当调整。
2.2.5烘燥
在20锡林烘燥机上进行。
2.2.6后整理
对烘干、柔软拉幅后的织物再进行一次刷毛、上蜡，使织物表面的色泽更浓艳、丰满，并使织物的条坑更清晰，立体感更好。
3.结论
经过我们的生产实践，我们认为，全棉细条灯芯绒的园网印花，在加工过程中应该注意以下几点。，并根据市场和客户要求，在生产实践中不断摸索和改进，可大大提高产品质量，达到客户满意的效果。
3．1前处理采用冷轧堆，汽蒸后的毛效如不尽人意，可通过拉幅车浸轧渗透剂的办法来弥补，以改善织物毛效，提高渗透性和上色率，保证色光的均匀性。
3．2印前的刷毛一定要均匀，以避免产生色条印。
3．3印制中采用大号磁棒，降低色浆厚度的办法来进一步加大渗透力度，防止白芯产生。
3．4加工过程中，一定要注意做到顺毛加工。
参 考 文 献
[1]唐洁，高继成，“太湖新标”和周边纺企，江苏纺织，2007(12)：4-6
[2]林琳，2006／2007年中国印染行业发展报告，印染，2007(12)：45—49
[3]杨华峰，冯俊文，发达国家发展循环经济的经验及启示，财经理论与实践，2006(3)：119．121
[4]林中溪，循环经济时代的纺织材料开发与利用，纺织导报，2006(2)：30．3l■
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[关键词] 细条灯芯绒 印花 工艺
灯芯绒是割纬起绒、表面形成纵向绒条的棉织物。因绒条象一条条灯草芯，所以称为灯芯绒。灯芯绒质地厚实，保暖性好，适宜制作秋冬季外衣、鞋帽面料和幕布、窗帘、沙发面料等装饰用品。采用纬二重组织织制、再经割绒整理，布面呈灯芯状绒条的织物，又称条绒布。粗条灯芯绒随着休闲装的流行，其在灯芯绒销量中的比例一直在上升。但是，粗条印花灯芯绒由于其绒峰高的原因，无论是机印或是同印均未解决绒毛的露地问题(绒毛和绒弄的最大距离为2mm)。分析大量的国外来样，国际上粗条灯芯绒印花一般均采用防拔染工艺．其工艺复杂，成本较高，对留白较大或块面较大的花型有一定的局限性。以下印花方法能很好解决露地问题，印后的粗条灯芯绒绒毛圆润．条纹清晰，手感柔和并具粗犷的风格，深受客户的青睐。
1.概况
广州互太（番禺）紡織印染有限公司，是一个具有十年历史的港资企业，主要产品有：真丝类、人丝类、合纤类、全棉类、涤棉混纺交织类等，以中薄型的染色、印花产品为主，产品远销欧美、日本、东南亚及港澳台等30多个国家和地区，在国内外享有一定的声誉；前几年，企业为了适应市场的需求，不断改进工艺，积极开发并生产了印花灯芯绒。
企业技术人员根据细条灯芯绒条坑的特点，总结生产经验，着手于该产品在园网印花工艺、前处理工艺等方面进行研究和探讨，针对本厂印花机之特点，本厂系进口的奥地利齐玛(Zimmer)公司的12套色园网印花机(磁棒印花)。磁棒式刮印与刮刀式刮印的效果相比，前者有较好的刮印压力与均匀性，但与滚筒印花机相比，则要差些。在前处理工艺中为弥补没有丝光带来的毛效差而采用拉幅轧尿素；色浆中加放渗透剂和选用大直径的磁棒来加大印制中的渗透度，通过反复实验和大生产实践证明，这一采用现有生产设备，因地制宜的生产工艺和操作是行之有效的。
2.工艺试验和讨论
2．1工艺流程
织物冷堆→平洗→碱煮汽蒸→平洗→烘燥→拉幅(包括轧尿素，渗透剂) →刷毛→拉幅打卷→印花→蒸化→平洗→柔软→刷毛→成检
2．2工艺条件及操作要点
2．2．1前处理
为提高织物毛效和半制品质量，前处理采用冷堆碱氧一浴，再碱煮汽蒸相结合的工艺。
2.2．1．1冷堆工艺
NaOH35g／L
H2O216g／L
Na2Si03 15g／L
JFC 10g／L
801 5g／L
采用多浸一轧、带液率1005以上、车速30m／min、转动堆置24小时。
2．2．1．2平洗
堆置后织物需经充分平洗，以洗去布面浆料、助剂和杂质，并烘干。
2．2．1．3碱煮
NaOH 35g／L
渗透剂10g／L
轧碱温度 90℃
汽蒸温度 98-100℃
汽蒸时间 60min
2．2．1．4平洗
使用8格平幅水洗对汽蒸后的织物进行清洗：
1～3#格 热洗95℃
5～6#格 温洗50～60℃
7～8#格 冷洗
2．2．1．5拉幅(包括轧尿素、渗透剂)
经平洗烘干后织物在定型机上拉幅至成品所需的门幅，与此同时，浸轧槽中浸轧尿素和渗透荆．以弥补没有丝光而影响得色，克服前处理中毛效不均一，提高上色率。经多次试验，浸轧槽中加放1.5g／L的渗透剂和10g/L的尿素效果为最好。
2．2．1．6刷毛
这防止织物绒毛压瘪，以及前处理过程中造成条状绒毛倒向不一，而导致印花呈现色条印，采用印前刷毛，从而使绒毛均匀的直立于布面，有利与印制时布面得色均匀。
2．2．1．7打卷
刷毛后再进行拉幅打卷，门幅尽量拉宽些，目的是使条坑清晰，有利于印制时色浆能渗透到条坑中部，防止漏底；另一方面保证门幅整齐一致，防止印制中产生传色。
2.2.2印花工艺
2.2.2.1工艺处方
活性染料 X
5％海藻酸鈉 50
NaHC033
防染盐s l
尿素10
JFC l
水Y
合成100
(1)采用活性染料印花，宜选用上色率、配伍性较好的染料，如拼绿时用B-BGF翠蓝与K-6G黄拼较稳；以KN-B元与M-8B红拼藏青较用K-BR元与K-R深蓝拼要好，否则易造成色差。
(2)糊料的选用，以中粘度的海藻浆为原糊，色浆粘度控制在500mPas左右，并要求各桶色浆的粘度尽可能保持一致。
(3)加入一定量的渗透剂，能进一步提高印浆的渗透性。
2.2.2.2印制操作
(1)印制过程中，为加大印制的渗透度，宜选用较大直径的磁棒，实践证明．底版用大号ф5的磁棒，其效果较为理想。
(2)印制调节时，必须仔细观察布面两边的得色和反面渗透程度的均匀性。
(3)烘房出布要干，否则因烘房烘燥效果不一致而导致局部带湿，易造成发色不匀、产生深浅色花；也可采用回烘，效果则更佳。
2.2.3蒸化
饱和蒸汽100～102℃，长环蒸化10分钟。
2.2.4水洗
在8格平洗机上进行，水洗2篇，充分洗净浮色、浆料，工艺如下：
第一遍
1#格 冷流
2～3#格802洗涤剂2g／L 60一70℃
4#格 温水
5～6#格Na2C03lg／L／802洗涤剂
1.5g／L95℃以上热洗
7#格60～70℃温洗
8#格冷流
第二遍：平洗时，以高温皂洗为主，上述平洗工艺可适当调整。
2.2.5烘燥
在20锡林烘燥机上进行。
2.2.6后整理
对烘干、柔软拉幅后的织物再进行一次刷毛、上蜡，使织物表面的色泽更浓艳、丰满，并使织物的条坑更清晰，立体感更好。
3.结论
经过我们的生产实践，我们认为，全棉细条灯芯绒的园网印花，在加工过程中应该注意以下几点。，并根据市场和客户要求，在生产实践中不断摸索和改进，可大大提高产品质量，达到客户满意的效果。
3．1前处理采用冷轧堆，汽蒸后的毛效如不尽人意，可通过拉幅车浸轧渗透剂的办法来弥补，以改善织物毛效，提高渗透性和上色率，保证色光的均匀性。
3．2印前的刷毛一定要均匀，以避免产生色条印。
3．3印制中采用大号磁棒，降低色浆厚度的办法来进一步加大渗透力度，防止白芯产生。
3．4加工过程中，一定要注意做到顺毛加工。
参 考 文 献
[1]唐洁，高继成，“太湖新标”和周边纺企，江苏纺织，2007(12)：4-6
[2]林琳，2006／2007年中国印染行业发展报告，印染，2007(12)：45—49
[3]杨华峰，冯俊文，发达国家发展循环经济的经验及启示，财经理论与实践，2006(3)：119．121
[4]林中溪，循环经济时代的纺织材料开发与利用，纺织导报，2006(2)：30．3l■
注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文