论文部分内容阅读
【摘 要】随着我国社会主义经济建设不断发展，城市化进程加快，对电力需求也越来越高，对火力发电锅炉四管检测技术也提出了更高要求。本文主要介绍无损检测技术的内容，探讨无损检测技术对火力发电厂锅炉四管的现实意义，以提高火力发电厂锅炉四管的运行质量，降低安全事故比率，减少锅炉四管泄露事故的发生，推动火力发电行业的持续发展[1]。
【关键词】：锅炉四管;无损检测技术;防漏措施
引言：
在我国经济发展迅速，城市建设不断扩展的背景下，人民生活水平提高，用电需求增加，对火力发电行业是一个巨大挑战。在火力发电厂的众多工作中，锅炉四管的检测工作非常重要，需要专业的检测人员和现代化的检测技术，以免发生不必要的泄漏事故，造成恶劣影响。通常情况下，多采用无损检测技术，因为其发展历史已有三十多年，技术较为完善，具有规范的检测系统，有效保障了锅炉四管的运行安全。
一、无损检测技术的类别
算起来，锅炉四管的无损检测技术发展至今已有三十多年历史，具备规范化的检测标准，专业的技术人员。无损检测技术类型较多，目前常见的应用于火力发电厂锅炉四管中的主要有以下几种：1）磁粉探伤检测技术。其技术主要用于检测设备的管材表面;2）记忆检测技术。其技术主要用于检测设备的具体部件，及时发现受损部件的位置和损害程度，以防留下安全隐患。3）声学检测技术。其技术在现代火力发电厂锅炉四管检测中使用广泛，因检测效果可靠，具有实时监测的功能，出现问题第一时间发现并及时修复或更换，减少了安全事故发生。主要包括超声发射检测技术和运行状态下检测两类。第一种，检测技术通常运用于锅炉四管非运行模式下，配合超声波技术，提高检测质量，精确受损部件程度，随着近些年技术创新，超声发射检测技术常作为监测锅炉四管的日常运行，大大降低了锅炉四管的泄露概率;第二种则恰恰相反，多运用于锅炉四管运行模式下，可以准确检测受损部件的位置與损害程度。4）射线检测技术。这类技术在非必要情况下一般不作为主要检查技术，因为在检测过程中会对操作人员造成一定的身体伤害。5）渗透检测技术。相比其他几种检测技术，渗透检测技术耗时长且无法进行设备内部检测。6）宏观检测技术。其技术手段主要通过感官检测来判断设备受损程度[2]。
二、火力发电厂中无损检测技术对锅炉四管的实际意义
火力发电厂锅炉四管的泄露现象如果控制不当，具有很大的安全隐患，对操作人员人身安全，火力发电厂经济发展，甚至是社会环境都具有不利影响。锅炉四管的泄露其实是指锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器这几种设备内管道泄漏，常见原因多为磨损、腐蚀、高温、缺陷等。
（一）、在锅炉四管出现腐蚀现象时，会影响设备正常运行，如何及时发现锅炉受到腐蚀，可以采用无损检测技术中的射线检测技术和磁记忆检测技术。及时检测受损部件，进行维护或更换，防止出现二次损伤，保障火力发电厂的正常运行。
（二）、在锅炉四管出现磨损现象时，究其原因，外部磨损多为运输设备管理不当，造成管材损坏;内部磨损多为生产制造管控不严格，后期采购不严谨造成。出现这种情况可以采用无损检测技术中的宏观检测技术，通过目测或触摸的方式，及时发现和处理，以免影响锅炉四管的运行质量。
（三）、在锅炉四管的焊接环节中，常常出现器材焊接缺陷，焊接不匹配等情况，如何有效解决此类现象，需要在焊接环节进行针对性质量检测，及时发现和处理，延长管材使用寿命。其中需要注意几个方面：1）采用无损检测技术中的声学检测技术，在锅炉四管非运行状态下，运用超声波技术，精确检查受损部件，及时进行维护或更换。2）在前期采购管材时，可利用无损检测技术对预备管材进行检测，把控制量，保障锅炉四管正常运行。3）制定严格的检测标准，实时把控焊接质量，在焊接结束后进行二次评估，定期排查，不可懈怠。
三、火力发电厂锅炉四管的泄露原因
上述已简单介绍锅炉四管常见的泄露类型，下面简要分析其泄漏原因。
（一）、化工腐蚀。主要分为两种，内管腐蚀和外管腐蚀。前者通常因为通过管内的水分带有过量化学成分，长此以往，腐蚀管壁，加上没有定期检查，造成管材腐蚀，水压不平衡时出现管壁涨裂、破损等情况。后者通常因为燃烧中的锅炉会产生硫化物等化学物质，而高温中的管壁不慎接触锅炉，高温环境下发生化学反应，长此以往腐蚀管壁，导致管材表面厚度不均，发生爆破，泄露现象[3]。
（二）、超高温。根据时间长短分为长时间超高温和短时间超高温两类。前者通常会使管体在长时间高温下发生熔化，因为管材多为金属材质，温度越高熔化速度越快。后者由于高温时间较短无法造成不可逆现象，但是会使管体表面厚度不均，承受能力发生改变，最终由于温差较大发生爆破，如果管壁本身具有爆口，发生安全事故几率非常大。
（三）、氧化。管壁氧化脱落是由于超高温现象造成。在锅炉处于高温情况下，产生的蒸汽会加速管壁氧化速度，当氧化皮积攒到一定厚度，自动脱落，造成锅炉表皮厚度不均，水压不平衡时脱落严重的管壁处很容易发生泄露。
四、针对火力发电厂锅炉四管泄露的解决措施
（一）、严格把控通过锅炉四管的水质，从源头减少管材腐蚀情况，定期检查，确保管壁表面厚度均匀。
（二）、建立标准化的技术操作流程，把各项设备参数控制在合理范围内，确保锅炉四管可以正常运行，
（三）、减少高温氧化皮的产生，延缓脱落，及时检查和处理。对管材出现的磨损、腐蚀情况记录在册，加强对高温区、燃烧区等的管控，避免酿成大错。
总结：
人们对用电需求的增加也考验着火力发电行业的运行发展。为了保障火力发电厂锅炉的运行安全，减少管材泄漏现象，采用无损检测技术非常重要。随着现代科学技术的进步，无损检测技术已经可以实时监测锅炉四管的运行动态，精确检查部件的受损位置，发现问题及时处理。大大降低了安全事故的发生，保障火力发电行业的可持续发展。
参考文献：
[1]国家质量监督检验检疫总局. 锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法[L]. 2001-10-16：，2001.
[2]国家质量监督检验检疫总局. 国家质量监督检验检疫总局关于印发《锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测资格审查咨询单位备案办法》的通知[L]. 2002-02-07：，2002.
[3]锅容管特无损检测单位监督管理有新办法[J]. 现代质量，2002，01：32-33.
（作者单位：新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院）
【关键词】：锅炉四管;无损检测技术;防漏措施
引言：
在我国经济发展迅速，城市建设不断扩展的背景下，人民生活水平提高，用电需求增加，对火力发电行业是一个巨大挑战。在火力发电厂的众多工作中，锅炉四管的检测工作非常重要，需要专业的检测人员和现代化的检测技术，以免发生不必要的泄漏事故，造成恶劣影响。通常情况下，多采用无损检测技术，因为其发展历史已有三十多年，技术较为完善，具有规范的检测系统，有效保障了锅炉四管的运行安全。
一、无损检测技术的类别
算起来，锅炉四管的无损检测技术发展至今已有三十多年历史，具备规范化的检测标准，专业的技术人员。无损检测技术类型较多，目前常见的应用于火力发电厂锅炉四管中的主要有以下几种：1）磁粉探伤检测技术。其技术主要用于检测设备的管材表面;2）记忆检测技术。其技术主要用于检测设备的具体部件，及时发现受损部件的位置和损害程度，以防留下安全隐患。3）声学检测技术。其技术在现代火力发电厂锅炉四管检测中使用广泛，因检测效果可靠，具有实时监测的功能，出现问题第一时间发现并及时修复或更换，减少了安全事故发生。主要包括超声发射检测技术和运行状态下检测两类。第一种，检测技术通常运用于锅炉四管非运行模式下，配合超声波技术，提高检测质量，精确受损部件程度，随着近些年技术创新，超声发射检测技术常作为监测锅炉四管的日常运行，大大降低了锅炉四管的泄露概率;第二种则恰恰相反，多运用于锅炉四管运行模式下，可以准确检测受损部件的位置與损害程度。4）射线检测技术。这类技术在非必要情况下一般不作为主要检查技术，因为在检测过程中会对操作人员造成一定的身体伤害。5）渗透检测技术。相比其他几种检测技术，渗透检测技术耗时长且无法进行设备内部检测。6）宏观检测技术。其技术手段主要通过感官检测来判断设备受损程度[2]。
二、火力发电厂中无损检测技术对锅炉四管的实际意义
火力发电厂锅炉四管的泄露现象如果控制不当，具有很大的安全隐患，对操作人员人身安全，火力发电厂经济发展，甚至是社会环境都具有不利影响。锅炉四管的泄露其实是指锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器这几种设备内管道泄漏，常见原因多为磨损、腐蚀、高温、缺陷等。
（一）、在锅炉四管出现腐蚀现象时，会影响设备正常运行，如何及时发现锅炉受到腐蚀，可以采用无损检测技术中的射线检测技术和磁记忆检测技术。及时检测受损部件，进行维护或更换，防止出现二次损伤，保障火力发电厂的正常运行。
（二）、在锅炉四管出现磨损现象时，究其原因，外部磨损多为运输设备管理不当，造成管材损坏;内部磨损多为生产制造管控不严格，后期采购不严谨造成。出现这种情况可以采用无损检测技术中的宏观检测技术，通过目测或触摸的方式，及时发现和处理，以免影响锅炉四管的运行质量。
（三）、在锅炉四管的焊接环节中，常常出现器材焊接缺陷，焊接不匹配等情况，如何有效解决此类现象，需要在焊接环节进行针对性质量检测，及时发现和处理，延长管材使用寿命。其中需要注意几个方面：1）采用无损检测技术中的声学检测技术，在锅炉四管非运行状态下，运用超声波技术，精确检查受损部件，及时进行维护或更换。2）在前期采购管材时，可利用无损检测技术对预备管材进行检测，把控制量，保障锅炉四管正常运行。3）制定严格的检测标准，实时把控焊接质量，在焊接结束后进行二次评估，定期排查，不可懈怠。
三、火力发电厂锅炉四管的泄露原因
上述已简单介绍锅炉四管常见的泄露类型，下面简要分析其泄漏原因。
（一）、化工腐蚀。主要分为两种，内管腐蚀和外管腐蚀。前者通常因为通过管内的水分带有过量化学成分，长此以往，腐蚀管壁，加上没有定期检查，造成管材腐蚀，水压不平衡时出现管壁涨裂、破损等情况。后者通常因为燃烧中的锅炉会产生硫化物等化学物质，而高温中的管壁不慎接触锅炉，高温环境下发生化学反应，长此以往腐蚀管壁，导致管材表面厚度不均，发生爆破，泄露现象[3]。
（二）、超高温。根据时间长短分为长时间超高温和短时间超高温两类。前者通常会使管体在长时间高温下发生熔化，因为管材多为金属材质，温度越高熔化速度越快。后者由于高温时间较短无法造成不可逆现象，但是会使管体表面厚度不均，承受能力发生改变，最终由于温差较大发生爆破，如果管壁本身具有爆口，发生安全事故几率非常大。
（三）、氧化。管壁氧化脱落是由于超高温现象造成。在锅炉处于高温情况下，产生的蒸汽会加速管壁氧化速度，当氧化皮积攒到一定厚度，自动脱落，造成锅炉表皮厚度不均，水压不平衡时脱落严重的管壁处很容易发生泄露。
四、针对火力发电厂锅炉四管泄露的解决措施
（一）、严格把控通过锅炉四管的水质，从源头减少管材腐蚀情况，定期检查，确保管壁表面厚度均匀。
（二）、建立标准化的技术操作流程，把各项设备参数控制在合理范围内，确保锅炉四管可以正常运行，
（三）、减少高温氧化皮的产生，延缓脱落，及时检查和处理。对管材出现的磨损、腐蚀情况记录在册，加强对高温区、燃烧区等的管控，避免酿成大错。
总结：
人们对用电需求的增加也考验着火力发电行业的运行发展。为了保障火力发电厂锅炉的运行安全，减少管材泄漏现象，采用无损检测技术非常重要。随着现代科学技术的进步，无损检测技术已经可以实时监测锅炉四管的运行动态，精确检查部件的受损位置，发现问题及时处理。大大降低了安全事故的发生，保障火力发电行业的可持续发展。
参考文献：
[1]国家质量监督检验检疫总局. 锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法[L]. 2001-10-16：，2001.
[2]国家质量监督检验检疫总局. 国家质量监督检验检疫总局关于印发《锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测资格审查咨询单位备案办法》的通知[L]. 2002-02-07：，2002.
[3]锅容管特无损检测单位监督管理有新办法[J]. 现代质量，2002，01：32-33.
（作者单位：新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院）