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摘要：数控铣床是现代机械加工的重要组成部分，在加工生产工作中应用十分广泛。数控铣床的工作流程是将大拼板根据客户的要求铣成特定的成型小拼板。随着科学技术的进步，传统的数控铣床技术已经不能满足客户的需求，快速换模方法的出现很好的解决了这一难题。本文主要是对快速换模方法和快速换模方法在数控铣床加工中的具体应用做了全面分析，并根据分析做了总结。
关键词：快速换模方法；数控铣床；具体应用
前言：
数控铣床加工是印制电路板生产流程中的机械加工环节，它的加工内容是非常关键的，要严格的按照客户要求的尺寸和大小进行加工。在实际加工生产工作中，现有的数控铣床技术已经不能满足当前外形加工需求，而且在加工过程中所用的时间也是越来越多，大大降低了快速换模方法加工的工作效率。基于数控加工技术需求，快速换模方法的出现，快速有效的解决了问题，提高了数控铣床加工技术[1]。
1.快速换模方法概述
1.1快速换模方法的提出和推广
快速换模方法能够很大程减少加工过程中的换模时间，它最早提出和应用是在汽车生产行业。现阶段，快速换模方法是降低换模时间效果最显著的方法，而且操作简单，在实际操作中有很大的现实意义。快速换模方法是在20世纪80年代得到了推广，走进了世界舞台中，在世界各国的机器加工行业得到了广泛的使用，通过不断的发展，形成了现有的快速换模方法。
1.2快速换模方法概述
快速换模方法就是将原有的数控铣床换模时间降低，提高工作效率。换模时间是在加工生产过程中一种产品生产完成到另个一种产品开始生产的时间间隔。换模时间内，机械设备在处于没有加工生产的状态，也就是没有任何产出，因此要将这段时间间隔尽可能减少。在传统的加工生产工作中，为了提高生产效率，采用的是大批量生产，这样能够将换模次数减少，但与减少换模时间相比，效率依然比较低。快速换模方法的推广和使用，大大减少了加工生产中的换模时间，提高了加工生产的工作效率效率，创造了更大的产出价值[3]。
2.快速换模方法在数控铣床加工中的具体应用分析
2.1数控铣床加工换模时间对比
数控铣床加工中换模时间表，如图所示：
通过表格可以很清楚的看到换模时间的数值和平均数值，与快速换模方法在数控铣床加工中的换模时间相比较，可以明显的看出换模时间的差别。
2.2数控铣床加工工作分类
在数控铣床加工工作中，通过加工过程中各个环节工作中，数控铣床的运行状态，可以将其分为内部换模工作和外部换模工作。其中内部换模工作在进行操作时需要数控铣床停止运行，外部换模工作则可以在数控铣床运行贵哦承重进行操作。在实际数控铣床加工工作中，属于内部换模工作的是：停止数控铣床运行，将生产完成的产品和使用过的模具从数控铣床中移除，然后对数控铣床进行清洁，再将下一种产品生产模具进行安装，最后根据实际生产需求对数控铣床进行调整。外部换模工作是：在数控铣床运行过程中，按照生产工序，将数控铣床中的模具进行替换，在这个过程中，工作人员只需要按照相应的程序进行模具的更换即可，不需要数控铣床停止运行。下图就是数控铣床换模流程内外部换模工作流程图：
从图中可以很清楚的区分数控铣床换模流程中的内部换模工作和外部换模工作。
2.3数控铣床加工流程中工作转化
通过对数控铣床加工工作流程的观察，发现很多外部换模工作的操作都是在机器停止时才进行的，这就造成了时间的浪费，对工作效率也有较大的影响。事实上，在没有使用快速换模方法之前，基本上所有的数控铣床加工工作都是在机器停止之后进行操作的，也就是说没有外部环模工作的操作，全部属于内部换模工作。这是造成数控铣床技术不能满足生产需求的最主要原因。因此要为了满足生产需求，就必须尽可能多的将内部换模工作转变为外部换模工作，减少数控铣床在运行过程中停止运行的时间，这样能够最大程度的节省换模时间，对生产力的提升也是非常大的[2]。
下图为快速换模方法现场使用机床：
2.4数控铣床加工流程优化措施
数控铣床加工流程中，可以通過销钉铲和销钉盒等工具进行优化，这样不仅可以将内部换模工作尽可能多的转换为外部换模工作，而且可以将内部换模工作的时间通过合理的措施进行改进，减少工作时间，提高工作效率。具体内容是：（1）内部换模工作的优化。首先是对拔销钉工作进行优化改善，以往在机器停止时，拔销钉工作是有单个工作人员进行操作的，由于销钉在机器中比较牢固，因此在操作过程中需要花费一些时间，优化改善的方法是由单人操作转变为双人操作，这样两个人相互配合，可以将拔销钉时间缩短一半左右；然后是放销钉工作，采用的方法是使用销钉盒，然后用销钉铲进行操作，代替了原先的手工操作，这样不仅可以增加操作的安全性，而且对工作效率的提升也是相当大的，可以将时间缩短到四分之一左右；（2）外部换模工作的优化。首先是对清理边框、取盖板、板件、清理废料进行优化操作，这些工作在原有的操作中都是属于内部换模工作，在加工生产中要将数控铣床停止，通过优化，可以在机器运行过程中进行操作。通过对数控铣床加工流程进行优化改进，可以将原有的数控铣床加工流程中的内部换模工作进行转换和改进，这样能够很大程度上减少数控铣床停止运行的时间，也可以将内不换模工作时间通过改进减少，对工作效率的提升是非常大的。通过优化，可以发现，数控铣床加工时间的变化是非常明显的，通过对比，可以减少一半左右的时间，这样操作花费的时间，可以获得之前双倍的生产量。
2.5快速换模方法在数控铣床加工中应用的结果
通过快速换模方法对数控铣床加工流程进行改善结果，如图表所示：
从图表中可以清楚的看到听过快速换模方法改善前后的数控铣床加工整个过程的换模时间。通过快速换模方法对数控铣床加工流程的改善，最显著的变化就是换模时间节省将近一半，这在实际工作中的提升是非常大的。
3.快速换模方法在数控铣床加工中具体应用总结
通过对快速换模方法在数控铣床加工中具体应用的分析，可以得出以下结论：（1）通过快速换模方法应用，可以将数控铣床中的内部换模工作转变外部换模工作。在实际操作中，内部换模工作必须是在机器停止的时才能进行的操作，机器在停止过程中是不会创造任何价值的，因此内部换模工作是没有任何产值的，减少内部换模工作时间，是提高工作效率的关键。快速换模方法可以将部门内部换模工作转变为外部换模工作，这样这些操作在机器运转过程中就可以进行，对数控铣床加工效率的提升是非常大的；（2）快速换模方法对数控铣床加工工作流程进行优化改善。除了将内部换模工作转变为外部换模工作，对数控铣床加工工作原有的方法进行改善，可以很大程度上提高工作效率，减少工作时间。
4.结束语
通过对快速换模方法在数控铣床加工中的应用分析，可以发现传统的数控铣床技术不能满足加工需求的最大原因是换模时间长导致的加工生产效率低。因此通过对数控铣床加工流程的优化和改进，可以将加工工作时间减少，提高数控铣床加工工作效率。通过对快速换模方法在数据数控铣床加工具体应用的研究，能够为机械加工行业提供有力的技术支持，促进机械加工产业的进一步发展。
参考文献：
[1]晏转运. 快速换模方法在数控铣床加工中的运用研究[J]. 印制电路信息， 2013（4）：164-169.
[2]柯勇， 肖世翔， 谭小林，等. 快速换模技术在数控钻孔机生产中的应用[J]. 印制电路资讯， 2015（3）：95-97.
[3]巫江， 宋宏春， 靳卫卫，等. 快速换模技术在注塑加工中的应用[J]. 机械工程师， 2011（12）：176-178.
关键词：快速换模方法；数控铣床；具体应用
前言：
数控铣床加工是印制电路板生产流程中的机械加工环节，它的加工内容是非常关键的，要严格的按照客户要求的尺寸和大小进行加工。在实际加工生产工作中，现有的数控铣床技术已经不能满足当前外形加工需求，而且在加工过程中所用的时间也是越来越多，大大降低了快速换模方法加工的工作效率。基于数控加工技术需求，快速换模方法的出现，快速有效的解决了问题，提高了数控铣床加工技术[1]。
1.快速换模方法概述
1.1快速换模方法的提出和推广
快速换模方法能够很大程减少加工过程中的换模时间，它最早提出和应用是在汽车生产行业。现阶段，快速换模方法是降低换模时间效果最显著的方法，而且操作简单，在实际操作中有很大的现实意义。快速换模方法是在20世纪80年代得到了推广，走进了世界舞台中，在世界各国的机器加工行业得到了广泛的使用，通过不断的发展，形成了现有的快速换模方法。
1.2快速换模方法概述
快速换模方法就是将原有的数控铣床换模时间降低，提高工作效率。换模时间是在加工生产过程中一种产品生产完成到另个一种产品开始生产的时间间隔。换模时间内，机械设备在处于没有加工生产的状态，也就是没有任何产出，因此要将这段时间间隔尽可能减少。在传统的加工生产工作中，为了提高生产效率，采用的是大批量生产，这样能够将换模次数减少，但与减少换模时间相比，效率依然比较低。快速换模方法的推广和使用，大大减少了加工生产中的换模时间，提高了加工生产的工作效率效率，创造了更大的产出价值[3]。
2.快速换模方法在数控铣床加工中的具体应用分析
2.1数控铣床加工换模时间对比
数控铣床加工中换模时间表，如图所示：
通过表格可以很清楚的看到换模时间的数值和平均数值，与快速换模方法在数控铣床加工中的换模时间相比较，可以明显的看出换模时间的差别。
2.2数控铣床加工工作分类
在数控铣床加工工作中，通过加工过程中各个环节工作中，数控铣床的运行状态，可以将其分为内部换模工作和外部换模工作。其中内部换模工作在进行操作时需要数控铣床停止运行，外部换模工作则可以在数控铣床运行贵哦承重进行操作。在实际数控铣床加工工作中，属于内部换模工作的是：停止数控铣床运行，将生产完成的产品和使用过的模具从数控铣床中移除，然后对数控铣床进行清洁，再将下一种产品生产模具进行安装，最后根据实际生产需求对数控铣床进行调整。外部换模工作是：在数控铣床运行过程中，按照生产工序，将数控铣床中的模具进行替换，在这个过程中，工作人员只需要按照相应的程序进行模具的更换即可，不需要数控铣床停止运行。下图就是数控铣床换模流程内外部换模工作流程图：
从图中可以很清楚的区分数控铣床换模流程中的内部换模工作和外部换模工作。
2.3数控铣床加工流程中工作转化
通过对数控铣床加工工作流程的观察，发现很多外部换模工作的操作都是在机器停止时才进行的，这就造成了时间的浪费，对工作效率也有较大的影响。事实上，在没有使用快速换模方法之前，基本上所有的数控铣床加工工作都是在机器停止之后进行操作的，也就是说没有外部环模工作的操作，全部属于内部换模工作。这是造成数控铣床技术不能满足生产需求的最主要原因。因此要为了满足生产需求，就必须尽可能多的将内部换模工作转变为外部换模工作，减少数控铣床在运行过程中停止运行的时间，这样能够最大程度的节省换模时间，对生产力的提升也是非常大的[2]。
下图为快速换模方法现场使用机床：
2.4数控铣床加工流程优化措施
数控铣床加工流程中，可以通過销钉铲和销钉盒等工具进行优化，这样不仅可以将内部换模工作尽可能多的转换为外部换模工作，而且可以将内部换模工作的时间通过合理的措施进行改进，减少工作时间，提高工作效率。具体内容是：（1）内部换模工作的优化。首先是对拔销钉工作进行优化改善，以往在机器停止时，拔销钉工作是有单个工作人员进行操作的，由于销钉在机器中比较牢固，因此在操作过程中需要花费一些时间，优化改善的方法是由单人操作转变为双人操作，这样两个人相互配合，可以将拔销钉时间缩短一半左右；然后是放销钉工作，采用的方法是使用销钉盒，然后用销钉铲进行操作，代替了原先的手工操作，这样不仅可以增加操作的安全性，而且对工作效率的提升也是相当大的，可以将时间缩短到四分之一左右；（2）外部换模工作的优化。首先是对清理边框、取盖板、板件、清理废料进行优化操作，这些工作在原有的操作中都是属于内部换模工作，在加工生产中要将数控铣床停止，通过优化，可以在机器运行过程中进行操作。通过对数控铣床加工流程进行优化改进，可以将原有的数控铣床加工流程中的内部换模工作进行转换和改进，这样能够很大程度上减少数控铣床停止运行的时间，也可以将内不换模工作时间通过改进减少，对工作效率的提升是非常大的。通过优化，可以发现，数控铣床加工时间的变化是非常明显的，通过对比，可以减少一半左右的时间，这样操作花费的时间，可以获得之前双倍的生产量。
2.5快速换模方法在数控铣床加工中应用的结果
通过快速换模方法对数控铣床加工流程进行改善结果，如图表所示：
从图表中可以清楚的看到听过快速换模方法改善前后的数控铣床加工整个过程的换模时间。通过快速换模方法对数控铣床加工流程的改善，最显著的变化就是换模时间节省将近一半，这在实际工作中的提升是非常大的。
3.快速换模方法在数控铣床加工中具体应用总结
通过对快速换模方法在数控铣床加工中具体应用的分析，可以得出以下结论：（1）通过快速换模方法应用，可以将数控铣床中的内部换模工作转变外部换模工作。在实际操作中，内部换模工作必须是在机器停止的时才能进行的操作，机器在停止过程中是不会创造任何价值的，因此内部换模工作是没有任何产值的，减少内部换模工作时间，是提高工作效率的关键。快速换模方法可以将部门内部换模工作转变为外部换模工作，这样这些操作在机器运转过程中就可以进行，对数控铣床加工效率的提升是非常大的；（2）快速换模方法对数控铣床加工工作流程进行优化改善。除了将内部换模工作转变为外部换模工作，对数控铣床加工工作原有的方法进行改善，可以很大程度上提高工作效率，减少工作时间。
4.结束语
通过对快速换模方法在数控铣床加工中的应用分析，可以发现传统的数控铣床技术不能满足加工需求的最大原因是换模时间长导致的加工生产效率低。因此通过对数控铣床加工流程的优化和改进，可以将加工工作时间减少，提高数控铣床加工工作效率。通过对快速换模方法在数据数控铣床加工具体应用的研究，能够为机械加工行业提供有力的技术支持，促进机械加工产业的进一步发展。
参考文献：
[1]晏转运. 快速换模方法在数控铣床加工中的运用研究[J]. 印制电路信息， 2013（4）：164-169.
[2]柯勇， 肖世翔， 谭小林，等. 快速换模技术在数控钻孔机生产中的应用[J]. 印制电路资讯， 2015（3）：95-97.
[3]巫江， 宋宏春， 靳卫卫，等. 快速换模技术在注塑加工中的应用[J]. 机械工程师， 2011（12）：176-178.