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摘 要：随着我国科学技术的飞速发展，应用于公路工程的施工工艺和设备类型愈发丰富，其性能也在不断提升，大吨位振动压路机以及超宽幅摊铺机的使用有助于实现水泥稳定碎石全宽度大厚度摊铺碾压。基于此，本文从材料选择、施工工艺两方面出发，对水泥稳定碎石基层全宽度大厚度摊铺碾压施工工艺进行全面分析。
关键词：水泥稳定碎石基层;全宽度大厚度;摊铺施工;公路工程
水泥稳定材料自从上世纪70年代以来得到了广泛的应用，因为其具有良好的性能，因此得到了公路工程的广泛应用。现如今水泥稳定碎石基层已经成为半刚性基层的主要形式，因为受到厚度范围区间因素、技术因素以及设备因素的影响，实际铺筑施工需要2次摊铺完成。实际施工环节，整体效果并不理想，施工周期较长，早期阶段基层受损严重。随着科学技术的飞速发展，已经能够实现水泥稳定碎石全宽度大厚度摊铺碾压。基于此本文对其具体工艺使用方法展开分析。
1 全宽度大厚度摊铺碾压施工工艺优势分析
该工艺的优势主要包括：（1）传统工艺模式下，需要通过分层施工对上层摊铺进行碾压，进而导致下层完成铺筑的结构层松散、受损，通过全宽度大厚度摊铺碾压施工工艺能够有效解决这一问题;（2）能够防止层间受力状态，使基层作为整体结构层，具有良好的承载性能;（3）传统基层工艺模式需要进行两次养护，该工艺能够解决这一问题，缩短工期，为施工组织提供便利;（4）实现基层整体层厚，使基层受力明显提升;（5）实现对基层的一次性全厚度施工，帮助企业减少施工成本，避免因为水分散失导致的基层杆缩开裂问题，使铺筑质量明显提升，保证其使用性能[1]。
2 材料选择
在进行原材料选择的过程中，通过试验检测可知P·C42.5级硅酸盐水泥性能质量较佳，对材料进行选择的过程中，需要对不满足使用要求的材料进行筛选，例如硬质水泥、变质水泥等。将其投入使用前需要对其进行样本试验，了解其细度、安定性等情况，保证各项指标均符合规范标准。水泥稳定碎石混合料配合比设计及施工需要使用洁净淡水、饮用水进行配合，全面检测水泥中硅酸盐含量、pH值等参数，保证各项检测结果符合标准要求方可投入施工使用。表1为水泥稳定碎石基层级配范围。
3 施工工艺
3.1 施工准备
结合施工要求，首先需要保证器械设备的合理配置，确保其满足施工各个流程的施工要求以及总工期要求，例如拌和、压实、摊铺、运输等。主要使用机械设备为拌和机、摊铺机、压路机、洒水车与自卸汽车等。需要对其进行严密检查，保证其性能良好，处于正常运转状态下。同时施工过程中需要使用的电子动态计器均需要通过资质良好计量机构进行计量标定后方可投入使用。进行下承层准备过程中，需要确保水泥稳定碎石下承层表面的平整性和坚固性，确保其几何尺寸、平整度、压实度等指标符合设计要求与规范要求。同时要做好标高测量准备工作。水泥稳定碎石基层铺筑前，需要结合碾压工艺试验段长度，每段选择2～3个横断面，每一横断面设置5个测量点。摊铺前对测点测量出标高。除此之外，还需要做好其他准备工作，如对施工面杂质进行全面清理，对施工面进行洒水，达到湿润作用，促进底基层与基层的粘结，摊铺前需要对底基层表面进行洒水处理[2]。
3.2 混合料生产及拌和
进行混合料生产拌和的过程中，需要严格遵守相关规定，保证各项指标满足要求，如水泥量、含水量等。为了进一步确保材料的规范性，拌和前需要对混合料进行实验。结合施工情况，通过燃烧法对碎石含水量信息测定，合理控制摊铺碾压过程中的含水量及水泥用量，保证其符合计量要求。
完成设备调试后，基于设备正常运转和计量的精准性，拌和到材料含水量满足规定。结合材料颗粒组成变化情况，对设备进行再次调试，使拌和机遇摊铺机匹配，满足集料最大粒径同级配符合连续级配要求。严格按照规定顺序进行加料，拌和前保证外加水与天然含水量总和超过最佳含水量，使级配碎石能够在接近最佳含水量时碾压。合理调整搅拌过程加水量和室内振动击实得到的最佳含水量比例，如果天气潮湿可以大于最佳含水量的0.5%～1%，如果气候干燥可大于最佳含水量的1%～2%，最高值为2%[3]。抽取搅拌后对出料样品进行检查，保证其符合设计配合比要求，还需要根据天气含水量进行合理调整。在拌制水泥稳定碎石实验过程中，保证混合料储存时间合理，在规定时间完成加水搅拌到碾压密实作业。
3.3 混合料摊铺
一次性全厚摊铺需要注意下述情况，例如合理控制每车的卸料时间;需要对松铺系数、一次性铺筑厚度与松铺厚度进行明确，同时安排专业人员负责摊铺机两侧接触线与基准线;对施工面清理时，保证洒水均匀湿润，避免积水;摊铺前对机械情况进行检查，保证其性能良好;结合设计要求，严格控制厚度与高程，确保其满足设计要求;连续摊铺过程中需要减少停机待料频率;攤铺过程中减少离析，如果存在离析情况需要及时进行新拌混合料填补[4]。
3.4 混合料碾压
整形处理完成后通过压路机对结构层全宽进行碾压。在碾压作业面上，需要避免压路机发生急转弯、猛打方向等情况，保证摊铺机后折返呈阶梯形状。同时合理明确碾压长度，分为30 m和40 m两种类型。保证稳压的合理性，振压要避免发生起浪、推移等情况。结束碾压后使用灌砂法对压实度进行全面检测[5]。保证摊铺混合料的连续性，如果因为其他情况的影响导致中断时间超过3小时，需要及时设置横向接缝，摊铺机与混合料末端保持一定距离。如果摊铺发生中断，没有采取上述措施设置横向接缝，同时中断时间超过2小时，需要铲除设备周围及下方未经压实的混合料，同时将碾压密实以及高程、平整度等指标符合设计要求的末端挖成断面，保证断面为横向且垂直向下，之后进行新混合料的摊铺。需要保证混合料摊铺的连续性，如果中断时间超过3小时需要设置横向接缝。摊铺机离开混合料末端，通过人工操作方法整齐混合料末端，紧挨混合料位置需要放置两根方木，对高度进行合理控制，对紧挨方木的混合料进行整齐，在方木另一侧设置钢钎。由于摊铺厚度大，对摊铺边缘位置进行碾压的过程中，可能导致边缘发生坍塌，对整体效果造成不利影响，初次碾压需要适当靠内进行。碾压后进行检测压实度，如果合格需要立即进行养生，反之需要再次碾压直到合格，定期洒水确保其水分充足。
3.5 养护
养护期需超过7天，结合气候因素每日进行洒水养护，合理确定洒水频次。固定养护阶段汇总，基层提前满足设计要求，可开展后续工作。规定期限未达到设计要求，需要适当延长养护时间。
4 结语
综上所述，现如今水泥稳定碎石全宽度大厚度摊铺碾压施工工艺已经得到了公路工程的广泛应用，有助于提高工程的整体质量，提高施工效率。同时在施工该工艺时，相关工作人员需要进行深入分析和研究，结合工程实际情况，采取有效的优化措施，进一步提高施工水平。
参考文献：
[1]郭佳波.浅析水泥稳定碎石基层采用摊铺机施工技术[J].黑龙江交通科技，2019，42（12）：39-40.
[2]孙志磊.水泥稳定碎石基层分层摊铺施工关键技术研究[J].中国新技术新产品，2019（17）：103-104.
[3]周坤明.高速公路大厚度水泥稳定碎石半刚性基层一次性摊铺施工技术[J].黑龙江交通科技，2018，41（1）：61-62.
[4]陈宏.水泥稳定碎石基层全厚式摊铺碾压施工工艺[J].中国高新技术企业，2016（15）：106-107.
[5]胡青.水泥稳定碎石基层分层连续摊铺经济效益分析[J].山西建筑，2016，42（24）：156-157.
关键词：水泥稳定碎石基层;全宽度大厚度;摊铺施工;公路工程
水泥稳定材料自从上世纪70年代以来得到了广泛的应用，因为其具有良好的性能，因此得到了公路工程的广泛应用。现如今水泥稳定碎石基层已经成为半刚性基层的主要形式，因为受到厚度范围区间因素、技术因素以及设备因素的影响，实际铺筑施工需要2次摊铺完成。实际施工环节，整体效果并不理想，施工周期较长，早期阶段基层受损严重。随着科学技术的飞速发展，已经能够实现水泥稳定碎石全宽度大厚度摊铺碾压。基于此本文对其具体工艺使用方法展开分析。
1 全宽度大厚度摊铺碾压施工工艺优势分析
该工艺的优势主要包括：（1）传统工艺模式下，需要通过分层施工对上层摊铺进行碾压，进而导致下层完成铺筑的结构层松散、受损，通过全宽度大厚度摊铺碾压施工工艺能够有效解决这一问题;（2）能够防止层间受力状态，使基层作为整体结构层，具有良好的承载性能;（3）传统基层工艺模式需要进行两次养护，该工艺能够解决这一问题，缩短工期，为施工组织提供便利;（4）实现基层整体层厚，使基层受力明显提升;（5）实现对基层的一次性全厚度施工，帮助企业减少施工成本，避免因为水分散失导致的基层杆缩开裂问题，使铺筑质量明显提升，保证其使用性能[1]。
2 材料选择
在进行原材料选择的过程中，通过试验检测可知P·C42.5级硅酸盐水泥性能质量较佳，对材料进行选择的过程中，需要对不满足使用要求的材料进行筛选，例如硬质水泥、变质水泥等。将其投入使用前需要对其进行样本试验，了解其细度、安定性等情况，保证各项指标均符合规范标准。水泥稳定碎石混合料配合比设计及施工需要使用洁净淡水、饮用水进行配合，全面检测水泥中硅酸盐含量、pH值等参数，保证各项检测结果符合标准要求方可投入施工使用。表1为水泥稳定碎石基层级配范围。
3 施工工艺
3.1 施工准备
结合施工要求，首先需要保证器械设备的合理配置，确保其满足施工各个流程的施工要求以及总工期要求，例如拌和、压实、摊铺、运输等。主要使用机械设备为拌和机、摊铺机、压路机、洒水车与自卸汽车等。需要对其进行严密检查，保证其性能良好，处于正常运转状态下。同时施工过程中需要使用的电子动态计器均需要通过资质良好计量机构进行计量标定后方可投入使用。进行下承层准备过程中，需要确保水泥稳定碎石下承层表面的平整性和坚固性，确保其几何尺寸、平整度、压实度等指标符合设计要求与规范要求。同时要做好标高测量准备工作。水泥稳定碎石基层铺筑前，需要结合碾压工艺试验段长度，每段选择2～3个横断面，每一横断面设置5个测量点。摊铺前对测点测量出标高。除此之外，还需要做好其他准备工作，如对施工面杂质进行全面清理，对施工面进行洒水，达到湿润作用，促进底基层与基层的粘结，摊铺前需要对底基层表面进行洒水处理[2]。
3.2 混合料生产及拌和
进行混合料生产拌和的过程中，需要严格遵守相关规定，保证各项指标满足要求，如水泥量、含水量等。为了进一步确保材料的规范性，拌和前需要对混合料进行实验。结合施工情况，通过燃烧法对碎石含水量信息测定，合理控制摊铺碾压过程中的含水量及水泥用量，保证其符合计量要求。
完成设备调试后，基于设备正常运转和计量的精准性，拌和到材料含水量满足规定。结合材料颗粒组成变化情况，对设备进行再次调试，使拌和机遇摊铺机匹配，满足集料最大粒径同级配符合连续级配要求。严格按照规定顺序进行加料，拌和前保证外加水与天然含水量总和超过最佳含水量，使级配碎石能够在接近最佳含水量时碾压。合理调整搅拌过程加水量和室内振动击实得到的最佳含水量比例，如果天气潮湿可以大于最佳含水量的0.5%～1%，如果气候干燥可大于最佳含水量的1%～2%，最高值为2%[3]。抽取搅拌后对出料样品进行检查，保证其符合设计配合比要求，还需要根据天气含水量进行合理调整。在拌制水泥稳定碎石实验过程中，保证混合料储存时间合理，在规定时间完成加水搅拌到碾压密实作业。
3.3 混合料摊铺
一次性全厚摊铺需要注意下述情况，例如合理控制每车的卸料时间;需要对松铺系数、一次性铺筑厚度与松铺厚度进行明确，同时安排专业人员负责摊铺机两侧接触线与基准线;对施工面清理时，保证洒水均匀湿润，避免积水;摊铺前对机械情况进行检查，保证其性能良好;结合设计要求，严格控制厚度与高程，确保其满足设计要求;连续摊铺过程中需要减少停机待料频率;攤铺过程中减少离析，如果存在离析情况需要及时进行新拌混合料填补[4]。
3.4 混合料碾压
整形处理完成后通过压路机对结构层全宽进行碾压。在碾压作业面上，需要避免压路机发生急转弯、猛打方向等情况，保证摊铺机后折返呈阶梯形状。同时合理明确碾压长度，分为30 m和40 m两种类型。保证稳压的合理性，振压要避免发生起浪、推移等情况。结束碾压后使用灌砂法对压实度进行全面检测[5]。保证摊铺混合料的连续性，如果因为其他情况的影响导致中断时间超过3小时，需要及时设置横向接缝，摊铺机与混合料末端保持一定距离。如果摊铺发生中断，没有采取上述措施设置横向接缝，同时中断时间超过2小时，需要铲除设备周围及下方未经压实的混合料，同时将碾压密实以及高程、平整度等指标符合设计要求的末端挖成断面，保证断面为横向且垂直向下，之后进行新混合料的摊铺。需要保证混合料摊铺的连续性，如果中断时间超过3小时需要设置横向接缝。摊铺机离开混合料末端，通过人工操作方法整齐混合料末端，紧挨混合料位置需要放置两根方木，对高度进行合理控制，对紧挨方木的混合料进行整齐，在方木另一侧设置钢钎。由于摊铺厚度大，对摊铺边缘位置进行碾压的过程中，可能导致边缘发生坍塌，对整体效果造成不利影响，初次碾压需要适当靠内进行。碾压后进行检测压实度，如果合格需要立即进行养生，反之需要再次碾压直到合格，定期洒水确保其水分充足。
3.5 养护
养护期需超过7天，结合气候因素每日进行洒水养护，合理确定洒水频次。固定养护阶段汇总，基层提前满足设计要求，可开展后续工作。规定期限未达到设计要求，需要适当延长养护时间。
4 结语
综上所述，现如今水泥稳定碎石全宽度大厚度摊铺碾压施工工艺已经得到了公路工程的广泛应用，有助于提高工程的整体质量，提高施工效率。同时在施工该工艺时，相关工作人员需要进行深入分析和研究，结合工程实际情况，采取有效的优化措施，进一步提高施工水平。
参考文献：
[1]郭佳波.浅析水泥稳定碎石基层采用摊铺机施工技术[J].黑龙江交通科技，2019，42（12）：39-40.
[2]孙志磊.水泥稳定碎石基层分层摊铺施工关键技术研究[J].中国新技术新产品，2019（17）：103-104.
[3]周坤明.高速公路大厚度水泥稳定碎石半刚性基层一次性摊铺施工技术[J].黑龙江交通科技，2018，41（1）：61-62.
[4]陈宏.水泥稳定碎石基层全厚式摊铺碾压施工工艺[J].中国高新技术企业，2016（15）：106-107.
[5]胡青.水泥稳定碎石基层分层连续摊铺经济效益分析[J].山西建筑，2016，42（24）：156-157.