介绍高负荷工业车辆专用12.00R20全钢载重子午线轮胎的设计。结构设计:外直径1130 mm,断面宽315 mm,行驶面宽度290 mm,行驶面弧度高9.6 mm,胎圈着合直径511 mm,胎圈着合宽度240 mm,断面水平轴位置(H1/H2)0.926,采用纵向花纹设计,花纹深度35 mm,花纹饱和度76.15%,花纹周节数48。施工设计:采用双胎面复合设计,1
#,2
#和3
#带束层采用3+9+15×0.22+0.15钢丝帘线,4
对TFYD系列同步电机磁极冲片成形方案进行了比较分析,采用整体复合冲压方案,使用一副模具将工件一次冲成形。减少了冲制工序,减少了操作工人数量和操作流程,提高了效率,降低了成本。特别是冲片冲制不需要经过几次定位,消除了累积误差,质量可靠。为工艺强度不好、形状复杂的电机冲片的模具设计提供了借鉴。
介绍305/70R22.5全钢载重子午线轮胎的轻量化设计。结构设计:外直径996 mm,断面宽303 mm,行驶面宽度260 mm,行驶面弧度高11.2 mm,胎圈着合直径570.5 mm,胎圈着合宽度241.3 mm,断面水平轴位置(H
1/H
2)0.795,采用高饱和度公路花纹,花纹深度19 mm,花纹饱和度75%,花纹周节数52。施工设计:采用翼型胎面结构,胎体采用3+9+15×0.175+0.15钢丝帘线,采用3层带束层+0°冠带条,1
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汽车塑件中的卡扣或司筒柱较多,该类塑件一般都是空间狭小,在注射成型后的脱模过程中,会出现斜顶干涉塑件其它的扣位或者骨位,采用斜顶与推块组合的脱模结构可以解决此类问题。
选用215/50R1795W轮胎,调整其三角胶高度和带束层角度,设计3种结构方案,通过室内刚性及动态冲击试验获得力学性能数据,并在试验场进行实车验证,以研究轮胎结构特性、室内力学性能及场地主观舒适性之间的关系。结果表明:三角胶高度或带束层角度增大,胎体整体刚性降低,轮胎舒适性提高;三角胶高度减小会提高轮胎的振动衰减能力;通过整体刚性和室内动态冲击测试数据可以预估场地舒适性。
研究3×0.20+6×0.35HT钢丝帘线在全钢载重子午线轮胎带束层中的应用。结果表明:与4+3×0.35ST钢丝帘线相比,3×0.20+6×0.35HT钢丝帘线结构更易使胶料渗入,减少单丝之间的摩擦;直径和线密度小,有利于轮胎轻量化;采用3×0.20+6×0.35HT钢丝帘线生产的成品轮胎的充气外缘尺寸、耐久性能和高速性能均满足相应国家标准要求。
描述了冲压模具中凸模的固定方式及快换凸模的具体作用、结构特点和使用方法,介绍了几种常用的凸模快换形式,便于在实际工作中应用。
对高层级农业轮胎胎面胶的配方进行优化。试验结果表明:在胎面胶配方中,生胶体系采用天然橡胶/丁苯橡胶1500E并用胶(并用比为30/70),补强体系采用60份炭黑N220,增加7份粘合树脂,并适当调整防老剂、硫黄和促进剂用量,优化后胶料的门尼焦烧时间略有延长,FL和Fmax增大;硫化胶的耐磨性能和耐老化性能提高,成品轮胎的耐臭氧老化、耐龟裂和耐磨性能显著提高。
针对两瓣式口型板挤出型胶经常出现口型板损坏、边部漏胶和尺寸不稳定等问题,设计出一种对插式口型板。采用“凸”字形加长结构的对插式口型板不仅解决了原两瓣式口型板易变形损坏和需频繁更换预口型板等问题,而且使挤出型胶的表面更光滑,断面更密实,挤出尺寸更稳定,改善了轮胎成型过程中因型胶边部厚度过大引起的窝气问题,从而提升了轮胎质量。
从轮胎企业设备整体管理出发,系统梳理轮胎企业的设备管理要素,从设备分类、管理流程、管理机构、故障处理流程、维修分类和管理办法6个方面进行简要分析,举例说明每个方面需要注意的问题,对轮胎企业的设备管理有一定的参考意义。