[摘 要]拆卸是检修工作中的一个重要环节，如果拆卸不当不但会造成设备零件的损坏甚至有时因一个零件拆卸停顿造成停机损失，拆卸工作就是如何正确的解除零、部件在机器中相互的约束与固定作用把零、部件有条理地分解出来进行检修目的，从而达到设备的运行效率更高，本文主要阐述了机械设备的拆卸与安装注意事项。
　　[关键词]机械设备 拆卸 安装
　　中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）35-0078-01
　　一、机械设备的拆卸
　　1.1 设备拆卸的一般原则
　　（1）根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤
　　在拆卸比较复杂的部件时，必须熟读装配图，并详细分析部件的结构以及零件在部件中所起的作用，特别应注意那些装配精度要求高的零、部件。这样，可以避免混乱，使拆卸有序，达到有利于清洗，检查和鉴定的目的，为检修工作打下良好的基础。
　　（2）合理拆卸—该拆的拆不该拆的不拆
　　在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆，该拆的必须拆的原则。若零、部件可不必经拆卸就合要求，就不必拆开，这样不但可减少拆卸工作量，而且还能延长零、部件的使用寿命。如对于过盈配合的零、部件，拆装次数过多会使过盈量消失而致使装配不紧固；对较精密的间隙配合件，拆后再装，很难恢复已磨合的配合关系，从而加速零件的磨损。但是，对于不拆开难以判断其技术状态，而又可能产生故障的，或无法进行必要保养的零、部件，则一定要拆开。
　　（3）正确使用拆卸工具和设备
　　拆卸设备时，应尽量采用专用的或选用合适的工具和设备，避免乱敲乱打，以防零件损伤或变形。拆卸轴套、滚动轴承、齿轮、带轮等，应该使用拔轮器或压力机。拆卸螺柱或螺母，应尽量采用尺寸相符的呆扳手。
　　1.2 设备拆卸的注意事项
　　（1）为避免拆卸工作中的盲目性，确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机械设备各方面的状况，熟悉机械设备各个部分的结构特点、传动系统，以及零、部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的作用，以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。
　　（2）设备的拆卸程序与装配程序相反先拆卸外部附件再将整机拆成部件最后拆成零件对成套加工或选配的零件及不可互换的零件拆前应按原来部位或顺序做好标记对拆卸的零部件应按顺序分类合理。
　　（3）存放不可就地乱扔乱放特别是还可以继续使用的零件更应保管好，在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或保护好电气设备，以免受潮损坏。对于易氧化、锈蚀等零件要及时采取相应的保护保养措施。
　　（4）如果用锤子敲击零件应该在敲击部位垫上衬垫或用铜棒谨慎敲打严禁用锤子直接敲打更不许敲打零件的工作表面以免损坏零件。
　　（5）热装零件要用加热来拆卸。
　　（6）拆卸大型零件时要坚持慎重、安全的原则拆卸中应仔细检查锁紧螺钉及压板等零件是否拆开吊挂时保证人身和设备安全。
　　（7）对装配精度影响较大的关键件为保证重新装配后仍能保持原有的装配关系和配合位置在不影响零件完整和不损伤的前提下在拆前应做好打印标记。
　　（8）对拆卸零件要作好核对工作或作好记号，为了保证在装配时恢复到原来的装配位置和方向且匹配关系不变。机械设备中有许多配合的组件和零件，因为经过选配或重量平衡等原因，装配的位置和方向均不允许改变拆卸时，有原记号的要核对，如果原记号已错乱或有不清晰者，则应按原样重新标记，以便安装时对号入位，避免发生错乱。
　　1.3 常用零、部件的拆卸方法
　　（1）主轴部件的拆卸
　　高精度磨床主轴部件在装配时，其左右两组轴承及其垫圈、轴承外壳、主轴等零件的相对位置是以误差相消法来保证的。为了避免拆卸不当而降低装配精度，在拆卸时，轴承、垫圈、磨具壳体及主轴在圆周方向的相对位置上都应作上记号，拆卸下来的轴承及内外垫圈各成一组分别放开，不能错乱。拆卸处的工作台及周围场地必须保持清洁，拆卸下来的零件放入油内以防生锈。装配时仍需按原记号方向装入。
　　（2）轴上定位零件的拆卸
　　在拆卸齿轮箱中的轴类零件时，必须先了解轴的阶梯方向，进而决定拆卸轴时的移动方向，然后拆去两端轴盖和轴上的轴向定位零件。如紧固螺钉、圆螺母，弹簧垫圈、保险弹簧等零件。先要松开装在轴上的齿轮、套等不能通过轴盖孔的零件的轴向紧固关系，并注意轴上的键能随轴通过各孔，才能用木锤击打轴端而拆卸下轴。否则不仅拆不下轴，还会造成对轴的损伤。
　　（3）螺紋联接的拆卸
　　①选用合适的梅花扳手或一字旋具，不用活扳手。②较难拆卸的螺纹联接件，先分析螺纹的旋向，不要盲目乱拧或用过长的加力杆。③拆卸双头螺柱，要用专用的扳手。
　　（4）打滑六角螺钉的拆卸----焊螺母
　　用—个孔径比螺钉头外径稍小一点的六方螺母，放在内六角螺钉头上，然后将螺母与螺钉焊接成一体，待冷却后用扳手拧六方螺母，即可将螺钉迅速拧出。
　　二、机械设备的安装
　　机械设备的装配就是把经过修复的零件以及其他全部合格的零件按照一定的装配关系、一定的技术要求有序的装配起来并达到规定精度要求和使用性能要求的整个工艺过程。装配包括组装、部装和总装。装配质量的好坏直接影响设备的性能和使用寿命它是全部修理过程中很重要的环节。
　　2.1 装配工作的要点
　　（1）必须熟悉装配图、装配工艺文件和技术要求了解每个零件的功能和相互间的联接关系确定装配方法、顺序和所需工具。
　　（2）装配零件要清洗干净及时清除在装配工件中由于补充加工如配钻、攻螺纹等所产生的切屑以免影响装配质量。
　　（3）装配前要对所有零件、部件按技术要求进行检查在装配过程中要随时对装配质量进行检查以防全部装配完后返工。
　　（4）对不能互换的零件应按拆卸、修理或制造时所作的标记成对或成套地进行装配确保装配质量。
　　（5）装配中力的作用点要正确用力适当严禁一捶轻一捶重的装配。 2.2零部件的清理和清洗 零部件在装配前必须对再用零件和新换零件进行清理与清洗这是机械设备修理中很重要的环节这直接影响到装配质量。
　　2.3 装配
　　圆柱孔轴承的装配圆柱孔轴承是内孔为圆柱形孔的轴承如调心球轴承、圆柱滚子轴承和角接触轴承等这些轴承的装配方法主要取决于轴承与轴和轴承座孔的配合情况。首先用外径千分尺或游标卡尺测量轴的内径再用内径百分表测量轴承座孔的内径尺寸是否合格。轴承内圈与轴为紧配合外圈与轴承座孔为较松配合时这种轴承的装配是先将轴承压装在轴上然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内。在装配时要防止轴承歪斜否则不仅装配困难而且会产生压痕使轴和轴承早期损坏压装时不许通过滚动体传递压力轴承外圈与轴承座孔为紧配合内圈与轴为松配合时应将轴承先压入轴承座内再装轴。轴承内圈与轴配合过盈较大时可采用热装通常用油槽加热温度一般不超过100℃加热不低于15-20分钟过盈配合可根据轴的大小按公差值来决定紧配合或热装装配。
　　2.4 维修装配在质量上的要求
　　①定位用的定位销在其工作长度上应与两个零件孔的表面达到接触保证定位。②移动部件不论有载还是空载情况下都应做到运动灵活自如不得有歪斜和卡涩现象各部位无过热、异响情况。
　　参考文献
　　1、 《机械设备维修与安装》；
　　2、 《机械设备维修技术》。