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摘 要：在生产企业中，供应物流管理是涉及多部门、多岗位、多环节的繁琐工作，本文通过生产企业内部供应物流管理的核心，找出管理过程中的薄弱环节，并对企业内部供应物流的弊端提出具体对策。
关键词：供应物流采购策略库存管理配送管理物流信息化
近年来，企业对物资供应过程中包括物资需求、采购、物资入库、仓库保管、配送等物资的管理开始有了更高的认识，如何加强物流管理，降低物流费用是多数生产企业研究的课题。
一、企业内部供应物流管理的薄弱环节
（一）需求计划提报准确率不高与标准性不规范。需求计划提报指生产单位对年度、月度物资需求、装置与设备大修物资、投资项目物资、库存物资补充、紧急需求等计划进行提报，采购部门对所提报的物料需求进行采购。1、需求单位提报计划、管理部门审核计划时不够严谨，填报计划的随意性也会导致积压库存。2、生产部门的装置设备存在标准化程度低的问题导致设备配件、相关材料采购难度大，增加了储备量加大及资金占用增多。3、生产部门对所使用物资的正常使用周期计算不准确，大量提报临时和紧急采购计划。物资供应部门采取紧急采购来满足需求，大大增加了采购成本。因此种种，还可能会造成安全隐患，影响生产的运行持续性，致使生产效率较低，生产效益降低。
（二）物资采购策略与方式不合理。采购策略要对全年物资采购做出计划安排，明确生产建设过程中所需物资的供应商选择、采购方案、监控过程和出入库管理等原则和措施。1、信息渠道不畅和基础数据不准确造成采购策略不当，使采购任务不能及时安全有效的完成。2、不能分析市场供求关系以及对市场供求关系不能完全掌握。3、采购部门人员与需求单位沟通少导致采购计划不适应制造需求。4、采购方式不合理会造成采购流程长，环节多，效率低，供应商选择不当，导致采购物资质次价高使采购成本加大。
（三）仓储的现代化程度不高与布局不合理。仓储是物流系统的重要内容，仓储管理不到位会造成库存成本过大、收发货工作效率低、物资受损率高等弊端。1、仓储设备现代化程度不高降低工作效率。2、部分在库物资由于保管不善而破损、霉变没有使用价值。3、物料批帐混乱，没有先进先出的发料管理。4、由于工艺调整造成库存物料的大量浪费。5、原装置停工或产品升级、设备更新等原因导致库存物资失去使用方向形成积压。6、因材料老化、超过质保期等原因无法正常使用的物资长期积压，库存系统控制不健全促使库存的增加及库存成本的提高。
（四）配送专业化程度不高及配送方式不合理。传统的送货业务只是消极地送货式的发货，在装卸、运输、零担提货等环节中转较多，运输工具达不到集装、合装整车要求，同时物资运输方式不合理、物资分拣不科学、车辆人员不能合理利用等问题导致配送专业化程度较低。采购和仓储部门、用户和配送部门之间沟通不畅也难以合理组织配送业务，增加流通时间和配送费用，加大物流成本。
二、对策
（一）协调需求计划中存在的问题。物资采购来自于生产及维修等部门对物资的需求，采购部门应建立用户管理机制，建立信息平台，供应商、物资采购、需求计划、价格信息共享。
1、掌握月度、年度生产、基建、检修、消缺等所需物耗，计算生产所需物料的质量与数量，提报合理的需求计划。2、物资需求计划应具备物资编码、名称、型号规格、材质、质量标准、需用数量、时间、价格、总价、资金类型、结算帐户代码、总帐科目、使用装置等基本要素。3、减少物资需求计划变更，严格审核程序。
（二）强化过程控制，优化采购计划流程。建立过程控制机制，对采购过程的每一个环节点进行监控、监督，编制采购流程控制方案，制定采购流程控制节点控制考核实施细则。1、采购计划应按计划周期编制物资采购计划。2、编制采购计划应遵循统筹兼顾、综合平衡，合理利库的原则；3、及时对供应市场进行研究和分析。
（三）制定合理的物资采购策略与方式达到质优价廉。采取合理的物资采购方式有战略采购、框架协议采购、询比价采购、招标采购、网上动态竞价采购、联合谈判、配送采购、委托代理、委托加工、定向控价采购等。物资采购应因势制宜，达到质优价廉。
（四）建立库存控制机制，加强仓储作业管理。仓储起着调剂余缺、削峰填谷的作用，建立库存控制机制是提高物资周转率，严格控制存储费用的有效方法途径。1、围绕存货的需要和利用仓容量设计仓储区。2、仓库设施和设备应根据仓库作业的特点和储存物品的物理特征进行管理。3、入库作业根据特性、体积、重量等信息确定拣货场所和储位。4、定期对在库物资的数量进行盘点。5、确定最优库存量。加强物资的维护保养，缩短存储时间，细化存储费用的核算。6、充分发挥物资信息平台作用，提高库存物资的使用率。组织人员分析各生产单位采购需求，防止形成新的积压物资。
（五）建立专业化配送中心优化配送方案。为减少中转环节，应建设配送中心。1、将物资分为在库物资、直达现场、急需物资的配送。2、按需用单位所需物资的种类、规格型号、数量、体积、时间、送货地点进行合理配置，有效地利用分拣、配货、集装、合装整车、车辆调度、路线安排的优化工作，把物资送到指定区域。3、负责运输车辆、机具的管理，凸现物资供应的服务职能，提高整体经济效益。
（六）开展电子商务模式加强物流信息化管理。电子商务是信息技术在网络环境下与商务运行相结合产生的一种新型商务模式，利用信息技术对市场分析、客户联系、物资调配、网上交易、供应链管理、客户关系管理等内容实现全程电子化运营。它既可以减少资金占用，缩短物流周期，又能降低存储费用，从而控制供应物流成本。
三、结束语
总之，企业内部物流是企业生产和经营中不可或缺的过程，物资采购、存储、配送等供应物流管理水平的改善会对企业整体管理的提高起促进作用，追求供应物流总成本最低，特别是企业库存控制的合理化程度，能体现企业素质的高低。
参考文献：
[1]赵艳.中央广播电视大学出版社[J].《物流管理基础》.2007年.
[2]林自葵.中央广播电视大学出版社[J].《物流信息系统管理》.2008年.
关键词：供应物流采购策略库存管理配送管理物流信息化
近年来，企业对物资供应过程中包括物资需求、采购、物资入库、仓库保管、配送等物资的管理开始有了更高的认识，如何加强物流管理，降低物流费用是多数生产企业研究的课题。
一、企业内部供应物流管理的薄弱环节
（一）需求计划提报准确率不高与标准性不规范。需求计划提报指生产单位对年度、月度物资需求、装置与设备大修物资、投资项目物资、库存物资补充、紧急需求等计划进行提报，采购部门对所提报的物料需求进行采购。1、需求单位提报计划、管理部门审核计划时不够严谨，填报计划的随意性也会导致积压库存。2、生产部门的装置设备存在标准化程度低的问题导致设备配件、相关材料采购难度大，增加了储备量加大及资金占用增多。3、生产部门对所使用物资的正常使用周期计算不准确，大量提报临时和紧急采购计划。物资供应部门采取紧急采购来满足需求，大大增加了采购成本。因此种种，还可能会造成安全隐患，影响生产的运行持续性，致使生产效率较低，生产效益降低。
（二）物资采购策略与方式不合理。采购策略要对全年物资采购做出计划安排，明确生产建设过程中所需物资的供应商选择、采购方案、监控过程和出入库管理等原则和措施。1、信息渠道不畅和基础数据不准确造成采购策略不当，使采购任务不能及时安全有效的完成。2、不能分析市场供求关系以及对市场供求关系不能完全掌握。3、采购部门人员与需求单位沟通少导致采购计划不适应制造需求。4、采购方式不合理会造成采购流程长，环节多，效率低，供应商选择不当，导致采购物资质次价高使采购成本加大。
（三）仓储的现代化程度不高与布局不合理。仓储是物流系统的重要内容，仓储管理不到位会造成库存成本过大、收发货工作效率低、物资受损率高等弊端。1、仓储设备现代化程度不高降低工作效率。2、部分在库物资由于保管不善而破损、霉变没有使用价值。3、物料批帐混乱，没有先进先出的发料管理。4、由于工艺调整造成库存物料的大量浪费。5、原装置停工或产品升级、设备更新等原因导致库存物资失去使用方向形成积压。6、因材料老化、超过质保期等原因无法正常使用的物资长期积压，库存系统控制不健全促使库存的增加及库存成本的提高。
（四）配送专业化程度不高及配送方式不合理。传统的送货业务只是消极地送货式的发货，在装卸、运输、零担提货等环节中转较多，运输工具达不到集装、合装整车要求，同时物资运输方式不合理、物资分拣不科学、车辆人员不能合理利用等问题导致配送专业化程度较低。采购和仓储部门、用户和配送部门之间沟通不畅也难以合理组织配送业务，增加流通时间和配送费用，加大物流成本。
二、对策
（一）协调需求计划中存在的问题。物资采购来自于生产及维修等部门对物资的需求，采购部门应建立用户管理机制，建立信息平台，供应商、物资采购、需求计划、价格信息共享。
1、掌握月度、年度生产、基建、检修、消缺等所需物耗，计算生产所需物料的质量与数量，提报合理的需求计划。2、物资需求计划应具备物资编码、名称、型号规格、材质、质量标准、需用数量、时间、价格、总价、资金类型、结算帐户代码、总帐科目、使用装置等基本要素。3、减少物资需求计划变更，严格审核程序。
（二）强化过程控制，优化采购计划流程。建立过程控制机制，对采购过程的每一个环节点进行监控、监督，编制采购流程控制方案，制定采购流程控制节点控制考核实施细则。1、采购计划应按计划周期编制物资采购计划。2、编制采购计划应遵循统筹兼顾、综合平衡，合理利库的原则；3、及时对供应市场进行研究和分析。
（三）制定合理的物资采购策略与方式达到质优价廉。采取合理的物资采购方式有战略采购、框架协议采购、询比价采购、招标采购、网上动态竞价采购、联合谈判、配送采购、委托代理、委托加工、定向控价采购等。物资采购应因势制宜，达到质优价廉。
（四）建立库存控制机制，加强仓储作业管理。仓储起着调剂余缺、削峰填谷的作用，建立库存控制机制是提高物资周转率，严格控制存储费用的有效方法途径。1、围绕存货的需要和利用仓容量设计仓储区。2、仓库设施和设备应根据仓库作业的特点和储存物品的物理特征进行管理。3、入库作业根据特性、体积、重量等信息确定拣货场所和储位。4、定期对在库物资的数量进行盘点。5、确定最优库存量。加强物资的维护保养，缩短存储时间，细化存储费用的核算。6、充分发挥物资信息平台作用，提高库存物资的使用率。组织人员分析各生产单位采购需求，防止形成新的积压物资。
（五）建立专业化配送中心优化配送方案。为减少中转环节，应建设配送中心。1、将物资分为在库物资、直达现场、急需物资的配送。2、按需用单位所需物资的种类、规格型号、数量、体积、时间、送货地点进行合理配置，有效地利用分拣、配货、集装、合装整车、车辆调度、路线安排的优化工作，把物资送到指定区域。3、负责运输车辆、机具的管理，凸现物资供应的服务职能，提高整体经济效益。
（六）开展电子商务模式加强物流信息化管理。电子商务是信息技术在网络环境下与商务运行相结合产生的一种新型商务模式，利用信息技术对市场分析、客户联系、物资调配、网上交易、供应链管理、客户关系管理等内容实现全程电子化运营。它既可以减少资金占用，缩短物流周期，又能降低存储费用，从而控制供应物流成本。
三、结束语
总之，企业内部物流是企业生产和经营中不可或缺的过程，物资采购、存储、配送等供应物流管理水平的改善会对企业整体管理的提高起促进作用，追求供应物流总成本最低，特别是企业库存控制的合理化程度，能体现企业素质的高低。
参考文献：
[1]赵艳.中央广播电视大学出版社[J].《物流管理基础》.2007年.
[2]林自葵.中央广播电视大学出版社[J].《物流信息系统管理》.2008年.