论文部分内容阅读
[摘 要] 本文介绍了钢筋混凝土建筑工程的施工技术关键问题及施工过程中常出现的裂缝质量问题。
[关键词] 建筑 钢筋 施工 混凝土 裂缝
一、钢筋混凝土建筑工程施工关键
1.1混凝土工程施工。混凝土浇筑工程的主要材料都是水泥、砂子和石子等。对混凝土材料的质量要严格标准使用,各种材料配方比例要严格控制。对进场的水泥必须进行二次复验,尤其是一些小水泥厂生产的水泥,进场3个半月以上或已发现受潮结块的水泥,必须进行二次复验,并根据试验结果决定能否使用。对不同标号的水泥不能混放,不准混用。要保证混凝土工程的质量,必须采用好的科学施工方法。浇筑用的混凝土要提前试配、计量、配合比要准确、掌握好水灰比,做好坍落试验,按规定数量做好现场实际试验。混凝土搅拌要均匀,在没有浇筑混凝土之前,由施工及组织标测认定轴线尺寸,水平标高准确,模板清理干净,模板稳定牢固,一切具备时,方可进行混凝土浇筑。浇筑混凝土时,要求随时搅拌随时使用,应组织好“搅拌—运输—覆捣”一条龙作业,协调配合,既不窝工又不积存混凝土,以防其初凝而影响工程制质量。
1.2钢筋工程施工。钢筋工程在施工前,要按图纸要求的直径,级别根数、形状、尺寸作好钢筋下料。接头的位置、保护层的大小,都必须满足设计及规范要求,它是保证工程质量的重要条件。钢筋工程的施工,要严格按图纸要求进行,严格防止偷工减料和以小代大,以次充好的错误做法。钢筋在制作前,要将其表面的污垢和氧化皮清除干净。对现场缺与图纸要求相符合的钢材,一时又难于运进的钢材,需要用其它规格钢材代替时,必须请施工部门和设计部门同意,并办理好设计变更手续后,方可进行施工。按钢筋下料单加工各部位的钢筋制作件,编制下料单或下料卡,标以编号、形状、规格尺寸、数量和部位。将已经加工好的半成品分门别类地整齐堆放在棚内,并注意保管,以防止污染和锈蚀。钢筑接头必须按规范要求,搭接倍数进行焊接,做到既节省材料,又保证质量,已经绑扎安装完毕的钢筋,尤其是梁,板的构造钢筋和弯起钢筋,在施工时严防踩踏变形。所以在浇筑混凝土时,钢筋工应跟班作业,以便随时调整和加固。特别要强调的是原始试化和现场的复试工作,以化验单为依据,非合格品一律不准使用。加强自检、互检、抽检工作,对绑扎已毕的钢筋,一定要与设计图纸相核对,不得有任何误差。根据不同的构件要控制好钢筋的保护层,其共同工作的先决条件是混凝土裹好钢筋。
1.3模板工程施工。模板工程的施工设计,要依据建筑工程的施工需要和质量要求的标准,精心进行设计,对模板的标高、轴线、尺寸、表面平整、模板裂隙、隔离刷涂、模板结构的牢固程度等,都要有逐项明确设计要求。模板的选材也十分重要,模板材料的好坏及合格与否,对工程的外形、安全、进度和成本都有着重要的影响,尤其近年来高层建筑工程增多,混凝土工程量增大,梁、板、柱之多,整个建筑工程的钢筋混凝土结构的连结,形成上下纵横交叉连网,高层建筑工程的模板工程设计和使用模板的材料选择就更为重要。
二、钢筋混凝土建筑工程的质量控制-----裂缝问题
2.1钢筋混凝土构件一般裂缝的成因及预防
钢筋混凝土构件，在未加荷载前，由于水泥水化、混凝土硬化，造成的化学收缩和物理收缩，引起砂浆体积的变化，在粗骨料与砂浆的界面上产生了极不规则、极不均匀的拉应力，这种拉应力破坏了粗骨料与砂浆的界而，在骨料的周围形成了分布极不规则的界面裂缝。混凝土的硬化成型过程中，由于混凝土的泌水性，使某些上升的水份被粗骨料所阻止，积聚于粗骨料的下缘，在混凝土硬化过程完成后就成为界面裂缝。这些分布在混凝土内部的杂乱无章的微小的界面裂缝，在构件加荷后所产生的拉应力的作用下，很容易在具有楔型界面裂缝的顶端形成应力集中，随着继续加荷，拉应力持续增大，导致界面裂缝进一步发展延伸，汇积扩大最终成为几条可见裂缝。在施工过程中，混凝土尚处在未安全硬化状态时，如果干燥过快，混凝土急聚硬化收缩就产生一种收缩的裂缝，这种收缩裂缝多易发生在混凝土构件的表面，形成不规则宽度小的裂缝，一般不会对结构安全构成致命的威胁，但如果构件是处在潮湿的易受冻融的环境中，浸入这些收缩裂缝中的水，在冻融循环中产生的冻涨应力，将使收缩裂缝持续不断的发展，最终成为混凝土构件破坏的主要间接因素，所以在混凝土的施工过程中，应加强混凝土的养护，防止早期脱水确保混凝土在硬化过程中有充足的水份，将干缩裂缝产生的因素，降至最低限。混凝土在浇注后，往往因为水泥的品种，以及比重的差别和混凝土硬化过程中表现的泌水性，比重大的粗骨料将下沉，由于受力钢筋和分布钢筋的阻碍，粗骨料的下沉是非常均匀的，因此在砼浇注1-2小时内，致使混凝土表面在被阻部位即钢筋顶部位置，产生出洞钢筋方向的裂缝而为沉陷理裂缝。在混凝土的硬化过程中，水泥的水化反应产生大量的水化热，使混凝土的内部、外部产生温差，随着混凝土的硬化过程的发展，当混凝土冷却时就出现了收缩的差别，因而会在混凝土构件的表面产生裂缝，大体积混凝土构件由于浇注的持续性、持久性，使得水泥的水化反应也在不断发生，所以大体积砼构件较一般混凝土构件更易产生因水泥水化而引起的裂缝。因此在大体积混凝土施工过程中，正确的选用水泥的品种和适当的减水外加剂，可减少大体积混凝土因水泥水化形成的裂缝。
混凝土是由水泥、砂、石、水和施工过程中残留的空气组成的，而各种材料的膨胀性和干缩性是大不相同的，混凝土的干缩大，而粗骨料几乎是不变形的。因此在周围环境中，温度和湿度的变化后混凝土的水分蒸发，水泥的胶结体逐渐干缩而产生初始应力，从而引起混凝土的干缩裂缝，所以说混凝土在施工中选用的水泥，骨料的品质也是控制混凝土裂缝的重要因素。水泥的非正常膨胀，骨料中含泥量大，随着混凝土的硬化干燥会产生不规则的裂缝，而具有反应性或者风化岩类的骨料，在潮湿的环境中，极易产生呈爆裂状的裂缝。在施工过程中，外部环境，人为因不比是混凝土构件产生裂缝的一个重要的因素。在混凝土处于硬化过程中，由于模板支撑不牢以及模板变形或混凝土构件尚未完全硬化时就拆模，构件产生的变形应力或构件在混凝土强度尚未达到相应的临界值即承受荷载而产生的拉应力的作用下，导致混凝土构件表面现现裂缝。此外，混凝土骨料长时间搅拌或运输时间过长，也会导致砼表面产生大面积的网状龟裂。混凝土的浇注速度过快、振捣不足、钢筋受到扰动、保护层不足、混凝土施工接槎做法不符合施工规范要求等各种因素，都可产生各种形式的裂缝。无粘结后张法预应力施工，可提高结构的承载力，降低构件截面尺寸，但通常在垂直于预应力的方向上产生一定的拉应力，也会在混凝土构件表面产生裂缝，而在预应力的锚端因为支点压应力也可使砼产生裂缝。砼的硬化过程在施工完成后，还要持续一段相当长的时间。由于砼用水量大，即使砼达到相当的强度，仍会因水泥水化热及硬化时的收缩而产生裂缝。在结构变形受到约束时，而产生相对的拉应力及钢筋砼结构在承受荷载后弯矩最在，可能会产生结构允许出现的裂缝。
2.2裂缝的修补处理方案
引起钢筋砼结构裂缝的原因很多，而裂缝的形式也是多种多样的，对结构安全的影响也是不同的，因此了解分析裂缝产生的主要原因是预防裂缝产生及确定修补方案的必然步骤。对已出现的结构裂缝应视其宽度、长度是否贯通，贯通情况是否威胁结构安全以及构件所处的环境，来制定具体的修补方案。
综上所述,砼裂缝应针对成因,贯彻预防为主的原则,完善设计及加强施工等方面的管理,使结构尽量不出现裂缝或尽量减少裂缝数量和宽度,以确保结构安全。
[关键词] 建筑 钢筋 施工 混凝土 裂缝
一、钢筋混凝土建筑工程施工关键
1.1混凝土工程施工。混凝土浇筑工程的主要材料都是水泥、砂子和石子等。对混凝土材料的质量要严格标准使用,各种材料配方比例要严格控制。对进场的水泥必须进行二次复验,尤其是一些小水泥厂生产的水泥,进场3个半月以上或已发现受潮结块的水泥,必须进行二次复验,并根据试验结果决定能否使用。对不同标号的水泥不能混放,不准混用。要保证混凝土工程的质量,必须采用好的科学施工方法。浇筑用的混凝土要提前试配、计量、配合比要准确、掌握好水灰比,做好坍落试验,按规定数量做好现场实际试验。混凝土搅拌要均匀,在没有浇筑混凝土之前,由施工及组织标测认定轴线尺寸,水平标高准确,模板清理干净,模板稳定牢固,一切具备时,方可进行混凝土浇筑。浇筑混凝土时,要求随时搅拌随时使用,应组织好“搅拌—运输—覆捣”一条龙作业,协调配合,既不窝工又不积存混凝土,以防其初凝而影响工程制质量。
1.2钢筋工程施工。钢筋工程在施工前,要按图纸要求的直径,级别根数、形状、尺寸作好钢筋下料。接头的位置、保护层的大小,都必须满足设计及规范要求,它是保证工程质量的重要条件。钢筋工程的施工,要严格按图纸要求进行,严格防止偷工减料和以小代大,以次充好的错误做法。钢筋在制作前,要将其表面的污垢和氧化皮清除干净。对现场缺与图纸要求相符合的钢材,一时又难于运进的钢材,需要用其它规格钢材代替时,必须请施工部门和设计部门同意,并办理好设计变更手续后,方可进行施工。按钢筋下料单加工各部位的钢筋制作件,编制下料单或下料卡,标以编号、形状、规格尺寸、数量和部位。将已经加工好的半成品分门别类地整齐堆放在棚内,并注意保管,以防止污染和锈蚀。钢筑接头必须按规范要求,搭接倍数进行焊接,做到既节省材料,又保证质量,已经绑扎安装完毕的钢筋,尤其是梁,板的构造钢筋和弯起钢筋,在施工时严防踩踏变形。所以在浇筑混凝土时,钢筋工应跟班作业,以便随时调整和加固。特别要强调的是原始试化和现场的复试工作,以化验单为依据,非合格品一律不准使用。加强自检、互检、抽检工作,对绑扎已毕的钢筋,一定要与设计图纸相核对,不得有任何误差。根据不同的构件要控制好钢筋的保护层,其共同工作的先决条件是混凝土裹好钢筋。
1.3模板工程施工。模板工程的施工设计,要依据建筑工程的施工需要和质量要求的标准,精心进行设计,对模板的标高、轴线、尺寸、表面平整、模板裂隙、隔离刷涂、模板结构的牢固程度等,都要有逐项明确设计要求。模板的选材也十分重要,模板材料的好坏及合格与否,对工程的外形、安全、进度和成本都有着重要的影响,尤其近年来高层建筑工程增多,混凝土工程量增大,梁、板、柱之多,整个建筑工程的钢筋混凝土结构的连结,形成上下纵横交叉连网,高层建筑工程的模板工程设计和使用模板的材料选择就更为重要。
二、钢筋混凝土建筑工程的质量控制-----裂缝问题
2.1钢筋混凝土构件一般裂缝的成因及预防
钢筋混凝土构件，在未加荷载前，由于水泥水化、混凝土硬化，造成的化学收缩和物理收缩，引起砂浆体积的变化，在粗骨料与砂浆的界面上产生了极不规则、极不均匀的拉应力，这种拉应力破坏了粗骨料与砂浆的界而，在骨料的周围形成了分布极不规则的界面裂缝。混凝土的硬化成型过程中，由于混凝土的泌水性，使某些上升的水份被粗骨料所阻止，积聚于粗骨料的下缘，在混凝土硬化过程完成后就成为界面裂缝。这些分布在混凝土内部的杂乱无章的微小的界面裂缝，在构件加荷后所产生的拉应力的作用下，很容易在具有楔型界面裂缝的顶端形成应力集中，随着继续加荷，拉应力持续增大，导致界面裂缝进一步发展延伸，汇积扩大最终成为几条可见裂缝。在施工过程中，混凝土尚处在未安全硬化状态时，如果干燥过快，混凝土急聚硬化收缩就产生一种收缩的裂缝，这种收缩裂缝多易发生在混凝土构件的表面，形成不规则宽度小的裂缝，一般不会对结构安全构成致命的威胁，但如果构件是处在潮湿的易受冻融的环境中，浸入这些收缩裂缝中的水，在冻融循环中产生的冻涨应力，将使收缩裂缝持续不断的发展，最终成为混凝土构件破坏的主要间接因素，所以在混凝土的施工过程中，应加强混凝土的养护，防止早期脱水确保混凝土在硬化过程中有充足的水份，将干缩裂缝产生的因素，降至最低限。混凝土在浇注后，往往因为水泥的品种，以及比重的差别和混凝土硬化过程中表现的泌水性，比重大的粗骨料将下沉，由于受力钢筋和分布钢筋的阻碍，粗骨料的下沉是非常均匀的，因此在砼浇注1-2小时内，致使混凝土表面在被阻部位即钢筋顶部位置，产生出洞钢筋方向的裂缝而为沉陷理裂缝。在混凝土的硬化过程中，水泥的水化反应产生大量的水化热，使混凝土的内部、外部产生温差，随着混凝土的硬化过程的发展，当混凝土冷却时就出现了收缩的差别，因而会在混凝土构件的表面产生裂缝，大体积混凝土构件由于浇注的持续性、持久性，使得水泥的水化反应也在不断发生，所以大体积砼构件较一般混凝土构件更易产生因水泥水化而引起的裂缝。因此在大体积混凝土施工过程中，正确的选用水泥的品种和适当的减水外加剂，可减少大体积混凝土因水泥水化形成的裂缝。
混凝土是由水泥、砂、石、水和施工过程中残留的空气组成的，而各种材料的膨胀性和干缩性是大不相同的，混凝土的干缩大，而粗骨料几乎是不变形的。因此在周围环境中，温度和湿度的变化后混凝土的水分蒸发，水泥的胶结体逐渐干缩而产生初始应力，从而引起混凝土的干缩裂缝，所以说混凝土在施工中选用的水泥，骨料的品质也是控制混凝土裂缝的重要因素。水泥的非正常膨胀，骨料中含泥量大，随着混凝土的硬化干燥会产生不规则的裂缝，而具有反应性或者风化岩类的骨料，在潮湿的环境中，极易产生呈爆裂状的裂缝。在施工过程中，外部环境，人为因不比是混凝土构件产生裂缝的一个重要的因素。在混凝土处于硬化过程中，由于模板支撑不牢以及模板变形或混凝土构件尚未完全硬化时就拆模，构件产生的变形应力或构件在混凝土强度尚未达到相应的临界值即承受荷载而产生的拉应力的作用下，导致混凝土构件表面现现裂缝。此外，混凝土骨料长时间搅拌或运输时间过长，也会导致砼表面产生大面积的网状龟裂。混凝土的浇注速度过快、振捣不足、钢筋受到扰动、保护层不足、混凝土施工接槎做法不符合施工规范要求等各种因素，都可产生各种形式的裂缝。无粘结后张法预应力施工，可提高结构的承载力，降低构件截面尺寸，但通常在垂直于预应力的方向上产生一定的拉应力，也会在混凝土构件表面产生裂缝，而在预应力的锚端因为支点压应力也可使砼产生裂缝。砼的硬化过程在施工完成后，还要持续一段相当长的时间。由于砼用水量大，即使砼达到相当的强度，仍会因水泥水化热及硬化时的收缩而产生裂缝。在结构变形受到约束时，而产生相对的拉应力及钢筋砼结构在承受荷载后弯矩最在，可能会产生结构允许出现的裂缝。
2.2裂缝的修补处理方案
引起钢筋砼结构裂缝的原因很多，而裂缝的形式也是多种多样的，对结构安全的影响也是不同的，因此了解分析裂缝产生的主要原因是预防裂缝产生及确定修补方案的必然步骤。对已出现的结构裂缝应视其宽度、长度是否贯通，贯通情况是否威胁结构安全以及构件所处的环境，来制定具体的修补方案。
综上所述,砼裂缝应针对成因,贯彻预防为主的原则,完善设计及加强施工等方面的管理,使结构尽量不出现裂缝或尽量减少裂缝数量和宽度,以确保结构安全。