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[摘 要]在机械加工中，合理的使用切削液，减少刀具磨损，如何使工件表面质量达到要求，可以改善切削条件，提高以加工表面质量，很多因素影响工件表面质量，这也是提高技术切削效益的有效途径之一，提高和保障以加工表面的质量措施。
[关键词]机械；质量；措施
中图分类号：TH161.14 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）48-0151-01
切削液浇筑到切削区域后，使切削温度降低，刀具与工件表面摩擦减小，对流和气化，以防止划伤以加工表面和机床的导轨并减小刀具磨损。切削液的清洗作用是清除粘附在机床刀具和夹具上的细碎切屑和磨粒细粉，通过切削液的传导，工件表面之间，形成润滑性能较好的油膜而实现的。一方面是切屑，切削液的润滑作用是通过切削液渗透到刀具与切屑，使热量减小，能在金属表面形成保护膜，使机床刀具和工件不受周围介质的腐蚀，请防锈作用。清洗作用的效果取决于切削液的油性，流动性和使用压力。在切削液中加入防锈添加剂后，另一方面将长生的热量带走，请冷却作用。
由于水的热导系数比热容和汽化热较大，因此，水溶液主要起冷却作用，具有良好的冷却润滑清洗和防锈性能，由于其润滑性能较差，所以主要用于粗加工和普加工中。用于切削油的矿物油主要包括机油柴油和煤油等，切削油主要起润滑作用，合成液中不含油，乳化油有矿物油乳化剂配制而成。乳化剂可以使矿物油与水乳化形成稳定的切削液。需采用用切削液，加工方法和技术要求等具体情况进行合理选用，高速钢刀具耐磨性差，刀具材料，切削液应根据工件材料，化学合成液是由水，极压切削油能显著提高润滑效果和冷却作用，切削油中加入硫磷等添加剂后，尤以硫化油应用较广泛。乳化液是乳化油加88%水稀释而成的一种切削液，各种表面活性剂和化学添加剂组成，主要以冷却为主，同时也希望能减少切削力和降低功率消耗，通常粗加工时，可采用4%的乳化液；水溶液是以水为主要成分并加入防锈添加剂的切削液。切削油是以矿物油为主要成分并加入一定的添加剂而构成的切削液。切削时可涂抹在刀具上，耐高温耐高压，形成的润滑膜有极小的摩擦因数，常用的固体润滑剂是二硫化钼，也可添加在切削液中。精加工时，减少机械流，降低刀具磨损，主要目的是改善加工表面质量，可采用28%的乳化液。
因聚冷聚热产生的内应力将导致刀片产生裂纹，常加7：3的煤油与机油的混合液或轻柴油，一般不用切削液。硬质合金刀具耐磨性高，但在铰孔和螺纹时，要求不高时，切削铜合金等有色金属时，以免腐蚀工件表面。一般不用含硫的切削液，一般不用切削液。若要使用切削液，则必须连续充分地供应，切切削铸铁因形成蹦碎状切屑，切削铝合金一般不用切削液，也可以用乳化液。
同时也可以降低积屑瘤和鳞刺的高度，由此可见，加工塑性材料时，因为一般不会形成积屑和鳞刺，加工脆性材料时，避开这个速度区域，由于塑性变形程度增加，粗糙度也大，切削速度对积屑和鳞刺的影响非常显著，同时又可使加工表面粗糙度较小，表面粗糙度值会减小，用较高的切削速度，低速至中速易形成积屑，当进给量更小时，减小进给量可以降低残留面积的高度。常挤压滑过加工表面而切不下切屑而将在加工表面上引起附加的塑性变形，既可提高生产率，所以最重要的是发展各种新刀具材料和相应的新刀具结构，切削深度对加工表面粗糙度的影响是不明显的，塑性变形要占主导地位，切削速度较低易产生鳞刺，这时正常切削就不能进行，因而减小进给量可以使表面粗糙度值减小，所以切削速度对表面粗糙度基本无影响，以便有可能采用更高的切削速度。从几何因素中可知，但进给量减小到一定值时，再减小，粗糙度值不会明显下降，粗糙度反而会有所上升。但过大的切削深度也会因切削热、切削力剧增而影响加工精度和表面质量。一般来说，在实际工作中可以忽略不计，所以切削加工不能选用过小的切削深度，由于刀刃不是绝对尖锐而是有一定的圆弧半径，从而使加工表面粗糙度增大。
由此可见，用较高的切削速度，常挤压滑过加工表面而切不下切屑而将在加工表面上引起附加的塑性变形，加工脆性材料时，低速至中速易形成积屑，切削速度对积屑和鳞刺的影响非常显著。避开这个速度区域，所以最重要的是发展各种新刀具材料和相应的新刀具结构，因为一般不会形成积屑和鳞刺，同时也可以降低积屑瘤和鳞刺的高度，从几何因素中可知，从而使加工表面粗糙度增大。所以切削加工不能选用过小的切削深度。吃刀深度对加工表面粗糙度的影响是不明显的，在实际工作中可以忽略不计。减小进给量可以降低残留面积的高度。因而减小进给量可以使表面粗糙度值减小。由于刀刃不是绝对尖锐而是有一定的圆弧半径，这时正常切削就不能进行，但进给量减小到一定值时，以便有可能采用更高的切削速度。所以切削速度对表面粗糙度基本无影响。加工塑性材料时，切削速度较低易产生鳞刺，粗糙度也大。表面粗糙度值会减小。再减小，塑性变形要占主导地位，粗糙度值不会明显下降。当进给量更小时，一般来说，但过大的切削深度也会因切削力、切削热剧增而影响加工精度和表面质量。由于塑性变形程度增加，粗糙度反而会有所上升。既可提高生产率，同时又可使加工表面粗糙度较小。
积屑瘤的硬度比原材料的硬度要高，由于工件材料是被挤裂的，而刀具刀尖的实际位置也会随着积屑瘤的变化而改变，在加工过程中，同时积屑瘤的存在使得刀具的实际前角变大，因此切屑对刀具的前面产生有很大的压力，滞流层中的一些材料就会粘附在刀具近刀尖的前面上，部分脱落的积屑瘤会粘附在工件表面上，可代替刀刃进行切削，所以这样加工后所得到的工件表面质量和尺寸精度都会受到影响。流动速度相对减慢，并摩擦生成大量的切削热。在这种高温高压下，由于积屑瘤很难形成较锋利的刀刃，在加工中会产生一定的振动。与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响，形成滞留层。当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，形成积屑瘤。 提高了刀刃的耐磨性，刀具变得较锋利。
对于中、低碳钢以及一些有色金属在精加工前应对于它们进行相应的热处理，冷却液的加入一般可消除积屑瘤的出现，但要与刀具的材料、角度以及工件的形状相适应。材料的塑性越好，如正火或调质等，但过大前角刀头强度降低，而在冷却液中加入润滑成分则效果更好，可提高或降低切削速度，切削温度低，增大前角，？切削刃锋利，前角是刀具上最重要的角度之一，切削变形小，刀具磨损小和加工表面质量高，当加工中出现不想要的积屑瘤时，亦可以消除积屑瘤。产生积屑瘤的可能性越大。因此以提高材料的硬度、降低材料的塑性。
在加工工艺系统刚性满足的条件下，应选较小主偏角。？选择前角的原则是保证加工质量和足够的刀具耐磨度的前提， 增大后角，减小切削刃钝圆弧半径，选择后角的原则是在不产生较大摩擦的条件下，应适当减小后角。加工表面粗糙度小，增大可增加实际工作前角和刃口锋利程度，可提高加工质量。但背向力增大，引起工艺系统振动在不影响摩擦和振动的条件下应选择较小副偏角，减小主偏角使得切削厚度和切屑厚度减小而导致断屑效果差。在切削加工时，工件材料抵抗刀具切削时产生的阻力，可减少后面与切削表面间摩擦，在不影响摩擦和振动的条件下应选择较小副偏角。提高刀刃抗冲击能力，但过大负刃倾角会使背向力增大。
工件的使用性能是以保证机器正常工作为前提的设计要求，我们还应从经济效益等多方面考虑。因此在加工工件过程中，工件的表面质量与其使用性能密切相关，才能既保证工件的技工质量又避免增大零件的制造成本。
[关键词]机械；质量；措施
中图分类号：TH161.14 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）48-0151-01
切削液浇筑到切削区域后，使切削温度降低，刀具与工件表面摩擦减小，对流和气化，以防止划伤以加工表面和机床的导轨并减小刀具磨损。切削液的清洗作用是清除粘附在机床刀具和夹具上的细碎切屑和磨粒细粉，通过切削液的传导，工件表面之间，形成润滑性能较好的油膜而实现的。一方面是切屑，切削液的润滑作用是通过切削液渗透到刀具与切屑，使热量减小，能在金属表面形成保护膜，使机床刀具和工件不受周围介质的腐蚀，请防锈作用。清洗作用的效果取决于切削液的油性，流动性和使用压力。在切削液中加入防锈添加剂后，另一方面将长生的热量带走，请冷却作用。
由于水的热导系数比热容和汽化热较大，因此，水溶液主要起冷却作用，具有良好的冷却润滑清洗和防锈性能，由于其润滑性能较差，所以主要用于粗加工和普加工中。用于切削油的矿物油主要包括机油柴油和煤油等，切削油主要起润滑作用，合成液中不含油，乳化油有矿物油乳化剂配制而成。乳化剂可以使矿物油与水乳化形成稳定的切削液。需采用用切削液，加工方法和技术要求等具体情况进行合理选用，高速钢刀具耐磨性差，刀具材料，切削液应根据工件材料，化学合成液是由水，极压切削油能显著提高润滑效果和冷却作用，切削油中加入硫磷等添加剂后，尤以硫化油应用较广泛。乳化液是乳化油加88%水稀释而成的一种切削液，各种表面活性剂和化学添加剂组成，主要以冷却为主，同时也希望能减少切削力和降低功率消耗，通常粗加工时，可采用4%的乳化液；水溶液是以水为主要成分并加入防锈添加剂的切削液。切削油是以矿物油为主要成分并加入一定的添加剂而构成的切削液。切削时可涂抹在刀具上，耐高温耐高压，形成的润滑膜有极小的摩擦因数，常用的固体润滑剂是二硫化钼，也可添加在切削液中。精加工时，减少机械流，降低刀具磨损，主要目的是改善加工表面质量，可采用28%的乳化液。
因聚冷聚热产生的内应力将导致刀片产生裂纹，常加7：3的煤油与机油的混合液或轻柴油，一般不用切削液。硬质合金刀具耐磨性高，但在铰孔和螺纹时，要求不高时，切削铜合金等有色金属时，以免腐蚀工件表面。一般不用含硫的切削液，一般不用切削液。若要使用切削液，则必须连续充分地供应，切切削铸铁因形成蹦碎状切屑，切削铝合金一般不用切削液，也可以用乳化液。
同时也可以降低积屑瘤和鳞刺的高度，由此可见，加工塑性材料时，因为一般不会形成积屑和鳞刺，加工脆性材料时，避开这个速度区域，由于塑性变形程度增加，粗糙度也大，切削速度对积屑和鳞刺的影响非常显著，同时又可使加工表面粗糙度较小，表面粗糙度值会减小，用较高的切削速度，低速至中速易形成积屑，当进给量更小时，减小进给量可以降低残留面积的高度。常挤压滑过加工表面而切不下切屑而将在加工表面上引起附加的塑性变形，既可提高生产率，所以最重要的是发展各种新刀具材料和相应的新刀具结构，切削深度对加工表面粗糙度的影响是不明显的，塑性变形要占主导地位，切削速度较低易产生鳞刺，这时正常切削就不能进行，因而减小进给量可以使表面粗糙度值减小，所以切削速度对表面粗糙度基本无影响，以便有可能采用更高的切削速度。从几何因素中可知，但进给量减小到一定值时，再减小，粗糙度值不会明显下降，粗糙度反而会有所上升。但过大的切削深度也会因切削热、切削力剧增而影响加工精度和表面质量。一般来说，在实际工作中可以忽略不计，所以切削加工不能选用过小的切削深度，由于刀刃不是绝对尖锐而是有一定的圆弧半径，从而使加工表面粗糙度增大。
由此可见，用较高的切削速度，常挤压滑过加工表面而切不下切屑而将在加工表面上引起附加的塑性变形，加工脆性材料时，低速至中速易形成积屑，切削速度对积屑和鳞刺的影响非常显著。避开这个速度区域，所以最重要的是发展各种新刀具材料和相应的新刀具结构，因为一般不会形成积屑和鳞刺，同时也可以降低积屑瘤和鳞刺的高度，从几何因素中可知，从而使加工表面粗糙度增大。所以切削加工不能选用过小的切削深度。吃刀深度对加工表面粗糙度的影响是不明显的，在实际工作中可以忽略不计。减小进给量可以降低残留面积的高度。因而减小进给量可以使表面粗糙度值减小。由于刀刃不是绝对尖锐而是有一定的圆弧半径，这时正常切削就不能进行，但进给量减小到一定值时，以便有可能采用更高的切削速度。所以切削速度对表面粗糙度基本无影响。加工塑性材料时，切削速度较低易产生鳞刺，粗糙度也大。表面粗糙度值会减小。再减小，塑性变形要占主导地位，粗糙度值不会明显下降。当进给量更小时，一般来说，但过大的切削深度也会因切削力、切削热剧增而影响加工精度和表面质量。由于塑性变形程度增加，粗糙度反而会有所上升。既可提高生产率，同时又可使加工表面粗糙度较小。
积屑瘤的硬度比原材料的硬度要高，由于工件材料是被挤裂的，而刀具刀尖的实际位置也会随着积屑瘤的变化而改变，在加工过程中，同时积屑瘤的存在使得刀具的实际前角变大，因此切屑对刀具的前面产生有很大的压力，滞流层中的一些材料就会粘附在刀具近刀尖的前面上，部分脱落的积屑瘤会粘附在工件表面上，可代替刀刃进行切削，所以这样加工后所得到的工件表面质量和尺寸精度都会受到影响。流动速度相对减慢，并摩擦生成大量的切削热。在这种高温高压下，由于积屑瘤很难形成较锋利的刀刃，在加工中会产生一定的振动。与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响，形成滞留层。当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，形成积屑瘤。 提高了刀刃的耐磨性，刀具变得较锋利。
对于中、低碳钢以及一些有色金属在精加工前应对于它们进行相应的热处理，冷却液的加入一般可消除积屑瘤的出现，但要与刀具的材料、角度以及工件的形状相适应。材料的塑性越好，如正火或调质等，但过大前角刀头强度降低，而在冷却液中加入润滑成分则效果更好，可提高或降低切削速度，切削温度低，增大前角，？切削刃锋利，前角是刀具上最重要的角度之一，切削变形小，刀具磨损小和加工表面质量高，当加工中出现不想要的积屑瘤时，亦可以消除积屑瘤。产生积屑瘤的可能性越大。因此以提高材料的硬度、降低材料的塑性。
在加工工艺系统刚性满足的条件下，应选较小主偏角。？选择前角的原则是保证加工质量和足够的刀具耐磨度的前提， 增大后角，减小切削刃钝圆弧半径，选择后角的原则是在不产生较大摩擦的条件下，应适当减小后角。加工表面粗糙度小，增大可增加实际工作前角和刃口锋利程度，可提高加工质量。但背向力增大，引起工艺系统振动在不影响摩擦和振动的条件下应选择较小副偏角，减小主偏角使得切削厚度和切屑厚度减小而导致断屑效果差。在切削加工时，工件材料抵抗刀具切削时产生的阻力，可减少后面与切削表面间摩擦，在不影响摩擦和振动的条件下应选择较小副偏角。提高刀刃抗冲击能力，但过大负刃倾角会使背向力增大。
工件的使用性能是以保证机器正常工作为前提的设计要求，我们还应从经济效益等多方面考虑。因此在加工工件过程中，工件的表面质量与其使用性能密切相关，才能既保证工件的技工质量又避免增大零件的制造成本。