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【摘 要】 石油化工在我国能源结构中占据主导地位，开展石油化工项目是我国发展的必然途径。然而石油化工项目生产过程中容易对环境造成严重破坏，不利于社会经济发展的可持续性。本文对化工项目环境影响评价进行研究。
【关键词】 化工项目；环境影响；评价
石油化工是我国当前国家重点激励发展的产业，正处于较快发展和增长阶段。化工产品性能优异，广泛应用于国民经济各个行业。
一、化工项目及环境影响评价概述
石油化工流程复杂，涉及众多污染因素，环境风险较大，只有根据自身特点，全面并突出行业特点地开展环境影响评价工作，才能快速准确地获得有效数据，提出可行的污染控制和环境风险防范措施，得出科学的环境影响评价结论。
二、化工项目环境影响评价
1、环境影响的识别
由于化工产品大都有毒有害且易燃易爆，其生产所需原、辅材料及生产过程中产生的中间产物和副产物一般也属于有毒有害的危险品。因此，环评中应将化工项目的原、辅材料、中间产品或副产物产品的物理、化学性质、毒性作用及类型，火灾爆炸危险性，环保参考标准等详细列出。另外，工程分析中应将主、副反应方程式一一列出，才能全面细致的进行环境影响的识别，尤其要特别关注特征污染物和副产物。化工废水中一般含有大量盐分及少量有毒物质，其对生化处理过程中选用的微生物是有毒有害或有明显抑制作用的。有些污染物在国家已颁布的废水排放标准中没有列入，所以，单纯有COD、BOD表示其污染状况不能反映出其危险性（致突变、致畸型、致癌、水生生物毒性），评价中应提出特殊因子的污染控制标准，以防其流失到水域中影响水生生物及人体健康。水环境影响预测应包含化工废水排放对水生生态、饮用水及人体健康的危害影响分析.而不单纯是污染影响。化工项目风险评价也不应仅限于对生产过程中物料泄漏造成的污染进行影响分析，还应对有毒有害物料或产品的贮运过程中进行事故风险分析、评价。另外，对事故排放废水污染河流水域也应充分考虑，提出应急防范措施。
2、工程分析
工程分析是建设项目环境影响评价的核心，石油化工的工程分析必须全面、翔实。分析时不仅要对工程涉及的主体、辅助、公用工程和环保设施等的规模、组成、物料来源与去向、过程消耗和损耗等进行逐一概括性描述，并以一图一表对应出来。同时对重点装置和特征污染源还要进行专门分析，以获取准确的污染源强。采用的主要方法是依靠各单元装置及其整个工程项目的物料平衡、燃料平衡、蒸汽平衡、水平衡和硫平衡，确定各单元过程污染物排放状况，并在此基础上采用工程类比、理论计算、实测等手段合理分析、判断、校核污染源强。最终对各单元污染物按不同的性质进行系统划分，完成汇总表。
3、氟化工废气的产生和处理
石油化工中的硫主要来源于原油以及煤、天然气等燃料。进料硫总量则是根据原油性质和加工量、燃料组成和消耗总量来计算确定。工程中硫的转化则相对复杂，主要分布在汽油、煤油、柴油、液化石油气、化工产品等产品及石油焦、硫磺、尾油等副产品中；锅炉烟气、加热窑炉烟气、催化裂化烟气、硫磺回收尾气、制氢装置净化污油风罐尾气等以SO2形式排放的废气中；废水、锅炉废渣以及生产无组织排放的含硫恶臭气体中。为保证硫平衡数据的准确，整个工程的硫平衡应建立在各单元装置硫平衡分析计算的基础上完成。
石油化工中SO2，的排放浓度达标和总量的最大程度降低应是目前环境影响评价的重点，为此，控制技术评价应侧重在以下几个方面：
（1）加热燃料烟气控制。石油化工中的加热燃料主要采用工程自产的低分压气体、瓦斯以及催化裂化甩油或油浆、焦化甩油和减压渣油等燃料油，不足部分采用外购天然气；选用流化床（CFB）锅炉或拥有自备电站的石油化工多采用自产的石油焦并加入质量分数20%～30%的煤或完全的煤作燃料。为满足SO2的排放浓度达标和总量控制要求，通常采用两类控制技术，其一是采用低硫加热燃料，如天然气、脱硫后的炼厂燃料气，控制硫质量分数在3×10-5以下；依靠加工工艺的优化生产低硫燃料油，如对催化原料加氢处理，降低催化裂化进料的硫含量，使燃料油硫质量分数控制在0.5%以下。其二是对燃料燃烧后的烟气进行脱硫处理，如以含硫量较高的粉煤为燃料的电站锅炉，需要对燃烧烟气采用湿法或半湿法脱硫；对燃烧含硫焦和粉煤的CFB锅炉，则需要视焦和煤质的构成单独采用石灰石炉内脱硫或石灰石炉内脱硫一燃烧烟气二次湿法或半湿法脱硫。
（2）工艺废气控制。石油化工有组织工艺废气排放源主要是催化裂化烟气、硫磺回收装置制硫尾气和制氢装置净化污油风罐尾气，其中前两者为SO2的重点排放源。催化裂化烟气中SO2的量主要取决于催化烧焦中的硫含量。控制技術的评价重点是催化原料中的硫含量能否满足低硫烧焦的要求，是否选用了先进的催化原料加氢技术，以及在催化原料中硫含量较高的情况下，是否在过程中实施了烟气脱硫措施或加入了硫转移催化剂等以满足烟气的达标排放。基于硫磺装置制硫尾气不采用先进的回收技术将无法达标这样的事实，应重点对选用的尾气回收处理技术，如溶剂吸附法、SCOT法、超级克劳斯法、低温吸附技术、尾气溶剂吸收等工艺进行处理效果和稳定性的系统分析论证。
（3）产品及副产的硫最终转移分析。应重点评述石油化工生产的产品或副产，如外供燃料油、液化汽、石油焦等的最终去向，是否存在硫的二次污染和硫污染转移等问题。
4、废弃物控制与处理
尽管当前石油化工产业的的废弃物污染得到了一定程度的治理，但是还是存在着一些不好解决的问题的。首先，使用硫酸进行碱渣的酸化，将环烷酸和粗酚进行回收，这样的方法尽管可行，但是很难控制酸化条件。诸如使用二氧化碳进行碱渣的处理，将环烷酸与粗酚回收，非常容易发生乳化现象，粗酚与环烷酸非常难分离处理，如果再加热破乳，那么则会使得操作过程过于复杂。其次，碱渣中合法在进行废弃物的处理时，需要将酸渣回收利用，实现硫酸钠的生产，尽管工艺相对成熟，但是产品有异味。通过氨水与酸渣的综合进行硫胺的生产，在进行反应时，也容易导致大气污染。
5、废水控制与处理
对于石油化工生产过程中造成的废水污染，首先要建立健全用水排水系统，建立起没有害处的生产工艺，降低设备的排污量，使得污水处理负荷减少，保证工艺流程的优化。与此同时，还要取消碱洗与水洗，减少蒸汽，使得用水量软化，提高水凝结的回收率与利用率，尽量取消直管式冷却水，使得循环水利用率得到提高。其次，加强管理，防止跑、滴、漏，以及冒等现象的发生，做好预处理和局部处理的工作，将有用物质有效回收，使水的重复利用率逐渐提高，将清污分流、污污分流等工作做好，科学合理地规划排水系统，进而保证废水的达标排放。
三、结束语
化工项目生产过程中涉及大量有毒有害、易燃易爆物质，其环境影响存在一定的不确定性。因此，建议在对化工项目的环境管理工作中，积极开展环境影响跟踪评价和后评估工作，重点对项目建设给环境和敏感点造成的影响进行跟踪监测和评估，以便及时发现问题，采取进一步的措施和对策，使项目建设对环境的不利影响降低到最低程度。
参考文献：
[1]杨玉梅，葛艳丽，李连成.对我国无机氟化工发展的建议[J].化工新型材料，2005，33（4）：4-6.
[2]葛德禹，孙延辉.西部地区煤化工项目环境影响评价工作管理的要点[J].石油化工建设，2013，35（3）：27-29，26.
[3]李清江.聚四氟乙烯分散树脂制备研究[J].有机氟工业，2003，（3）：10-12.
【关键词】 化工项目；环境影响；评价
石油化工是我国当前国家重点激励发展的产业，正处于较快发展和增长阶段。化工产品性能优异，广泛应用于国民经济各个行业。
一、化工项目及环境影响评价概述
石油化工流程复杂，涉及众多污染因素，环境风险较大，只有根据自身特点，全面并突出行业特点地开展环境影响评价工作，才能快速准确地获得有效数据，提出可行的污染控制和环境风险防范措施，得出科学的环境影响评价结论。
二、化工项目环境影响评价
1、环境影响的识别
由于化工产品大都有毒有害且易燃易爆，其生产所需原、辅材料及生产过程中产生的中间产物和副产物一般也属于有毒有害的危险品。因此，环评中应将化工项目的原、辅材料、中间产品或副产物产品的物理、化学性质、毒性作用及类型，火灾爆炸危险性，环保参考标准等详细列出。另外，工程分析中应将主、副反应方程式一一列出，才能全面细致的进行环境影响的识别，尤其要特别关注特征污染物和副产物。化工废水中一般含有大量盐分及少量有毒物质，其对生化处理过程中选用的微生物是有毒有害或有明显抑制作用的。有些污染物在国家已颁布的废水排放标准中没有列入，所以，单纯有COD、BOD表示其污染状况不能反映出其危险性（致突变、致畸型、致癌、水生生物毒性），评价中应提出特殊因子的污染控制标准，以防其流失到水域中影响水生生物及人体健康。水环境影响预测应包含化工废水排放对水生生态、饮用水及人体健康的危害影响分析.而不单纯是污染影响。化工项目风险评价也不应仅限于对生产过程中物料泄漏造成的污染进行影响分析，还应对有毒有害物料或产品的贮运过程中进行事故风险分析、评价。另外，对事故排放废水污染河流水域也应充分考虑，提出应急防范措施。
2、工程分析
工程分析是建设项目环境影响评价的核心，石油化工的工程分析必须全面、翔实。分析时不仅要对工程涉及的主体、辅助、公用工程和环保设施等的规模、组成、物料来源与去向、过程消耗和损耗等进行逐一概括性描述，并以一图一表对应出来。同时对重点装置和特征污染源还要进行专门分析，以获取准确的污染源强。采用的主要方法是依靠各单元装置及其整个工程项目的物料平衡、燃料平衡、蒸汽平衡、水平衡和硫平衡，确定各单元过程污染物排放状况，并在此基础上采用工程类比、理论计算、实测等手段合理分析、判断、校核污染源强。最终对各单元污染物按不同的性质进行系统划分，完成汇总表。
3、氟化工废气的产生和处理
石油化工中的硫主要来源于原油以及煤、天然气等燃料。进料硫总量则是根据原油性质和加工量、燃料组成和消耗总量来计算确定。工程中硫的转化则相对复杂，主要分布在汽油、煤油、柴油、液化石油气、化工产品等产品及石油焦、硫磺、尾油等副产品中；锅炉烟气、加热窑炉烟气、催化裂化烟气、硫磺回收尾气、制氢装置净化污油风罐尾气等以SO2形式排放的废气中；废水、锅炉废渣以及生产无组织排放的含硫恶臭气体中。为保证硫平衡数据的准确，整个工程的硫平衡应建立在各单元装置硫平衡分析计算的基础上完成。
石油化工中SO2，的排放浓度达标和总量的最大程度降低应是目前环境影响评价的重点，为此，控制技术评价应侧重在以下几个方面：
（1）加热燃料烟气控制。石油化工中的加热燃料主要采用工程自产的低分压气体、瓦斯以及催化裂化甩油或油浆、焦化甩油和减压渣油等燃料油，不足部分采用外购天然气；选用流化床（CFB）锅炉或拥有自备电站的石油化工多采用自产的石油焦并加入质量分数20%～30%的煤或完全的煤作燃料。为满足SO2的排放浓度达标和总量控制要求，通常采用两类控制技术，其一是采用低硫加热燃料，如天然气、脱硫后的炼厂燃料气，控制硫质量分数在3×10-5以下；依靠加工工艺的优化生产低硫燃料油，如对催化原料加氢处理，降低催化裂化进料的硫含量，使燃料油硫质量分数控制在0.5%以下。其二是对燃料燃烧后的烟气进行脱硫处理，如以含硫量较高的粉煤为燃料的电站锅炉，需要对燃烧烟气采用湿法或半湿法脱硫；对燃烧含硫焦和粉煤的CFB锅炉，则需要视焦和煤质的构成单独采用石灰石炉内脱硫或石灰石炉内脱硫一燃烧烟气二次湿法或半湿法脱硫。
（2）工艺废气控制。石油化工有组织工艺废气排放源主要是催化裂化烟气、硫磺回收装置制硫尾气和制氢装置净化污油风罐尾气，其中前两者为SO2的重点排放源。催化裂化烟气中SO2的量主要取决于催化烧焦中的硫含量。控制技術的评价重点是催化原料中的硫含量能否满足低硫烧焦的要求，是否选用了先进的催化原料加氢技术，以及在催化原料中硫含量较高的情况下，是否在过程中实施了烟气脱硫措施或加入了硫转移催化剂等以满足烟气的达标排放。基于硫磺装置制硫尾气不采用先进的回收技术将无法达标这样的事实，应重点对选用的尾气回收处理技术，如溶剂吸附法、SCOT法、超级克劳斯法、低温吸附技术、尾气溶剂吸收等工艺进行处理效果和稳定性的系统分析论证。
（3）产品及副产的硫最终转移分析。应重点评述石油化工生产的产品或副产，如外供燃料油、液化汽、石油焦等的最终去向，是否存在硫的二次污染和硫污染转移等问题。
4、废弃物控制与处理
尽管当前石油化工产业的的废弃物污染得到了一定程度的治理，但是还是存在着一些不好解决的问题的。首先，使用硫酸进行碱渣的酸化，将环烷酸和粗酚进行回收，这样的方法尽管可行，但是很难控制酸化条件。诸如使用二氧化碳进行碱渣的处理，将环烷酸与粗酚回收，非常容易发生乳化现象，粗酚与环烷酸非常难分离处理，如果再加热破乳，那么则会使得操作过程过于复杂。其次，碱渣中合法在进行废弃物的处理时，需要将酸渣回收利用，实现硫酸钠的生产，尽管工艺相对成熟，但是产品有异味。通过氨水与酸渣的综合进行硫胺的生产，在进行反应时，也容易导致大气污染。
5、废水控制与处理
对于石油化工生产过程中造成的废水污染，首先要建立健全用水排水系统，建立起没有害处的生产工艺，降低设备的排污量，使得污水处理负荷减少，保证工艺流程的优化。与此同时，还要取消碱洗与水洗，减少蒸汽，使得用水量软化，提高水凝结的回收率与利用率，尽量取消直管式冷却水，使得循环水利用率得到提高。其次，加强管理，防止跑、滴、漏，以及冒等现象的发生，做好预处理和局部处理的工作，将有用物质有效回收，使水的重复利用率逐渐提高，将清污分流、污污分流等工作做好，科学合理地规划排水系统，进而保证废水的达标排放。
三、结束语
化工项目生产过程中涉及大量有毒有害、易燃易爆物质，其环境影响存在一定的不确定性。因此，建议在对化工项目的环境管理工作中，积极开展环境影响跟踪评价和后评估工作，重点对项目建设给环境和敏感点造成的影响进行跟踪监测和评估，以便及时发现问题，采取进一步的措施和对策，使项目建设对环境的不利影响降低到最低程度。
参考文献：
[1]杨玉梅，葛艳丽，李连成.对我国无机氟化工发展的建议[J].化工新型材料，2005，33（4）：4-6.
[2]葛德禹，孙延辉.西部地区煤化工项目环境影响评价工作管理的要点[J].石油化工建设，2013，35（3）：27-29，26.
[3]李清江.聚四氟乙烯分散树脂制备研究[J].有机氟工业，2003，（3）：10-12.