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【摘 要】纯生啤酒包装线配置冲瓶机是为了杜绝啤酒瓶的二次微生物污染。通过设备的改造、现场卫生的加强及工艺的控制，取消了包装线冲瓶机，在保证啤酒瓶卫生、纯生啤酒质量的前提下，提高了包装线效率。
【关键词】纯生啤酒 灌装线 冲瓶机 卫生指标 线效率
传统的纯生啤酒生产通常采用洗瓶后进冲瓶机来保证啤酒瓶的卫生，即从洗瓶机出来的洁净瓶由输送带送入灌装机系统，由变距螺杆和星轮送至回转式冲瓶机，玻璃瓶翻转1800后喷冲蒸汽或850热水进行清洗、杀菌、无菌空气冲瓶，然后再翻转1800，瓶口朝上经星轮送进灌装机，这个过程叫冲瓶。如果采用高温蒸汽冲瓶，经高温蒸汽喷冲，啤酒瓶因温差变化易破损，引起设备故障，从而影响灌装线效率；如采用850热水冲瓶也存在瓶子残水较多的问题。通过设备的改造、现场卫生的加强及工艺的控制，取消了包装线冲瓶机，同样可以达到纯生啤酒的卫生要求。
一、纯生啤酒生产时使用冲瓶机存在的问题
1、维修费用高
由于冲瓶过程中瓶子须经过1800翻转，瓶子在高速翻转中极易受到冲击导致抓瓶架变形，须经常更换抓瓶架，而每套抓瓶架费用是4000元，维修费用较高。
2、易造成啤酒的外观质量问题
由于冲瓶机气体分配器密封圈在运转过程中极易磨损，密封圈碎片易随着高压气体喷进瓶内，而密封圈碎片非常细小，肉眼很难验出。带有密封圈碎片的成品酒流入市场，造成恶性投诉。且随着品种的增多，新增品种的瓶型与原有的冲瓶机抓头不配套，若作更改不但需要较高的费用，而且要等待很长时间。
3、使用冲瓶机需降低酒机运行速度，影响效率，增加各项消耗。
4、蒸汽杀菌后用无菌空气直吹瓶内降温，存在二次污染的可能。
5、玻璃瓶反复骤热骤冷极易破裂，增加瓶损及酒损。
二、取消冲瓶机的可行性分析
1、冲瓶前、后空瓶卫检情况
要取消冲瓶机，需对目前洗瓶后瓶子的卫生状况进行检测分析，洗瓶后瓶子的卫生状况较好，才能取消冲瓶机。经多次检测，洗瓶后卫生状况较好，基本能达到纯生啤酒生产要求，经冲瓶后可达到无菌要求。若不经过冲瓶，直接生产纯生啤酒存在着一定的风险。
2、纯生啤酒生产线设有洁净室（罐装区100级，其他区域万级），卫生条件较好。
3、纯生啤酒生产取消冲瓶后卫生状况的跟踪
不经过冲瓶机，其他按纯生啤酒生产工艺要求，对瓶盖、洗后空瓶、气体、无菌水、环境空气、设备擦拭、成品酒卫生状况进行跟踪检测，最后得出：按目前的生产情况不经过冲瓶，瓶盖、洗后空瓶、气体、无菌水、环境空气、设备擦拭、成品卫生状况整体控制较好，但洗后空瓶合格率只有99.2%，成品酒合格率99.8%，无法达到100%合格，存在着二次污染的风险。因此须加强环境、设备卫生及制定相关的工艺措施来加强卫生管理，才能保证选纯生啤酒卫生指标100%合格。
三、加强工艺控制及卫生管理
1、加强洗瓶工艺控制
（1）生产纯生啤酒时使用新瓶或较好的预洗瓶，加强洗瓶效果检查，要求洗净率大于等于98%，生产前重点清洗后碱区及温热水区，利用现有CIP管道进行酸洗除垢，每次除垢由车间质控员确认。
（2）洗瓶最后一道用二氧化氯无菌水冲洗
2、加强洁净室的卫生
提高净化空气的无菌级别，生产前必须保证有1小时以上的空间消毒时间；严格人流、物流的进出程序；洁净室所有浸泡池浓度增加一倍，所使用星轮提前刷洗干净（由质控员确认）后再浸泡6小时以上。
3、加强无菌水的控制
（1）无菌水设备：提前一天开启二氧化氯系统（浓度设定为0.2mg/L），生产是浓度设为0.3 mg/L，连续添加至纯生啤酒生产结束。
（2）增加无菌水紫外线杀菌系统，配合二氧化氯使用，保证无菌水质量。紫外杀菌系统要提前一天开启至纯生啤酒生产结束。
4、加强设备、环境的清洗杀菌
增加两小时的热水清洗、泡沫清洗时洗瓶机空排150排，压盖机出口输送带班后加强刷洗，地面及水沟采用漂白粉消毒；CIP灌区及真空泵区域刷洗干净后漂白粉消毒
5、温瓶PU值的控制
生产纯生啤酒时适当提高温瓶温度，温瓶机PU值由原来的1.5PU提高到4.0PU。
6、加强瓶盖的卫生
为提高瓶盖间的无菌级别，在瓶盖间及储盖间内增设紫外灯杀菌。
7、加强检查及管理
（1）要求质控员加强对冲洗瓶、冲瓶机、灌装机区域，地面（缓冲间地面4小时用1%浓度的施特白消毒）及一些卫生死角的检查力度。
（2）人员要求及管理。进出洁净室的人员要严格遵守相关规定，对违反规定的人员按100元/次进行扣罚。
四、结果
经采取上述一系列措施后，纯生啤酒生产时不经冲瓶机，其他按纯生啤酒原工艺要求，对瓶盖、洗后空瓶、气体、无菌水、环境空气及设备擦拭、成品卫生状况进行检测，结果发现：经加强工艺控制、设备改造、人员管理等措施，不经过冲瓶，瓶盖、洗后空瓶、气体、无菌水、环境空气及设备擦拭、成品卫生状况较好，所有的检测项目都100%合格，能达到纯生啤酒生产的要求。
五、取得效果
1、取消后，基本无需冲瓶机维护，节约了维修费用且通用配件可供酒机使用。
2、有效提高了生产线效率。
3、降低了蒸汽消耗、瓶损、酒损及电耗。
4、取消冲瓶机后，减少了爆瓶，有利于洁净室的卫生控制。
5、取消冲瓶机后，无需使用蒸汽冲瓶，降低洁净室的温度，减少空调的使用量，节约了用电。
6、降低了劳动强度。
【关键词】纯生啤酒 灌装线 冲瓶机 卫生指标 线效率
传统的纯生啤酒生产通常采用洗瓶后进冲瓶机来保证啤酒瓶的卫生，即从洗瓶机出来的洁净瓶由输送带送入灌装机系统，由变距螺杆和星轮送至回转式冲瓶机，玻璃瓶翻转1800后喷冲蒸汽或850热水进行清洗、杀菌、无菌空气冲瓶，然后再翻转1800，瓶口朝上经星轮送进灌装机，这个过程叫冲瓶。如果采用高温蒸汽冲瓶，经高温蒸汽喷冲，啤酒瓶因温差变化易破损，引起设备故障，从而影响灌装线效率；如采用850热水冲瓶也存在瓶子残水较多的问题。通过设备的改造、现场卫生的加强及工艺的控制，取消了包装线冲瓶机，同样可以达到纯生啤酒的卫生要求。
一、纯生啤酒生产时使用冲瓶机存在的问题
1、维修费用高
由于冲瓶过程中瓶子须经过1800翻转，瓶子在高速翻转中极易受到冲击导致抓瓶架变形，须经常更换抓瓶架，而每套抓瓶架费用是4000元，维修费用较高。
2、易造成啤酒的外观质量问题
由于冲瓶机气体分配器密封圈在运转过程中极易磨损，密封圈碎片易随着高压气体喷进瓶内，而密封圈碎片非常细小，肉眼很难验出。带有密封圈碎片的成品酒流入市场，造成恶性投诉。且随着品种的增多，新增品种的瓶型与原有的冲瓶机抓头不配套，若作更改不但需要较高的费用，而且要等待很长时间。
3、使用冲瓶机需降低酒机运行速度，影响效率，增加各项消耗。
4、蒸汽杀菌后用无菌空气直吹瓶内降温，存在二次污染的可能。
5、玻璃瓶反复骤热骤冷极易破裂，增加瓶损及酒损。
二、取消冲瓶机的可行性分析
1、冲瓶前、后空瓶卫检情况
要取消冲瓶机，需对目前洗瓶后瓶子的卫生状况进行检测分析，洗瓶后瓶子的卫生状况较好，才能取消冲瓶机。经多次检测，洗瓶后卫生状况较好，基本能达到纯生啤酒生产要求，经冲瓶后可达到无菌要求。若不经过冲瓶，直接生产纯生啤酒存在着一定的风险。
2、纯生啤酒生产线设有洁净室（罐装区100级，其他区域万级），卫生条件较好。
3、纯生啤酒生产取消冲瓶后卫生状况的跟踪
不经过冲瓶机，其他按纯生啤酒生产工艺要求，对瓶盖、洗后空瓶、气体、无菌水、环境空气、设备擦拭、成品酒卫生状况进行跟踪检测，最后得出：按目前的生产情况不经过冲瓶，瓶盖、洗后空瓶、气体、无菌水、环境空气、设备擦拭、成品卫生状况整体控制较好，但洗后空瓶合格率只有99.2%，成品酒合格率99.8%，无法达到100%合格，存在着二次污染的风险。因此须加强环境、设备卫生及制定相关的工艺措施来加强卫生管理，才能保证选纯生啤酒卫生指标100%合格。
三、加强工艺控制及卫生管理
1、加强洗瓶工艺控制
（1）生产纯生啤酒时使用新瓶或较好的预洗瓶，加强洗瓶效果检查，要求洗净率大于等于98%，生产前重点清洗后碱区及温热水区，利用现有CIP管道进行酸洗除垢，每次除垢由车间质控员确认。
（2）洗瓶最后一道用二氧化氯无菌水冲洗
2、加强洁净室的卫生
提高净化空气的无菌级别，生产前必须保证有1小时以上的空间消毒时间；严格人流、物流的进出程序；洁净室所有浸泡池浓度增加一倍，所使用星轮提前刷洗干净（由质控员确认）后再浸泡6小时以上。
3、加强无菌水的控制
（1）无菌水设备：提前一天开启二氧化氯系统（浓度设定为0.2mg/L），生产是浓度设为0.3 mg/L，连续添加至纯生啤酒生产结束。
（2）增加无菌水紫外线杀菌系统，配合二氧化氯使用，保证无菌水质量。紫外杀菌系统要提前一天开启至纯生啤酒生产结束。
4、加强设备、环境的清洗杀菌
增加两小时的热水清洗、泡沫清洗时洗瓶机空排150排，压盖机出口输送带班后加强刷洗，地面及水沟采用漂白粉消毒；CIP灌区及真空泵区域刷洗干净后漂白粉消毒
5、温瓶PU值的控制
生产纯生啤酒时适当提高温瓶温度，温瓶机PU值由原来的1.5PU提高到4.0PU。
6、加强瓶盖的卫生
为提高瓶盖间的无菌级别，在瓶盖间及储盖间内增设紫外灯杀菌。
7、加强检查及管理
（1）要求质控员加强对冲洗瓶、冲瓶机、灌装机区域，地面（缓冲间地面4小时用1%浓度的施特白消毒）及一些卫生死角的检查力度。
（2）人员要求及管理。进出洁净室的人员要严格遵守相关规定，对违反规定的人员按100元/次进行扣罚。
四、结果
经采取上述一系列措施后，纯生啤酒生产时不经冲瓶机，其他按纯生啤酒原工艺要求，对瓶盖、洗后空瓶、气体、无菌水、环境空气及设备擦拭、成品卫生状况进行检测，结果发现：经加强工艺控制、设备改造、人员管理等措施，不经过冲瓶，瓶盖、洗后空瓶、气体、无菌水、环境空气及设备擦拭、成品卫生状况较好，所有的检测项目都100%合格，能达到纯生啤酒生产的要求。
五、取得效果
1、取消后，基本无需冲瓶机维护，节约了维修费用且通用配件可供酒机使用。
2、有效提高了生产线效率。
3、降低了蒸汽消耗、瓶损、酒损及电耗。
4、取消冲瓶机后，减少了爆瓶，有利于洁净室的卫生控制。
5、取消冲瓶机后，无需使用蒸汽冲瓶，降低洁净室的温度，减少空调的使用量，节约了用电。
6、降低了劳动强度。