论文部分内容阅读
【摘 要】伴随着我国社会经济在不断进步，当前我国的建筑领域获得了前所未有的巨大发展以及变革，由于我国城市化进程的速度逐渐加快，高层建筑施工也变得越来越频繁，为了保障高层建筑施工的效率以及质量，叠合板体系在高层建筑施工的过程中，得到了更加广泛的运用。传统的建筑施工进行中，很容易出现侧拼缝开裂、板端开裂、实用性不强、美观性不强等缺点，但是运用叠合板体系之后，上述缺点都能够得到解决，为我国的高层建筑施工提供了诸多便利。我国的高层建筑施工虽然已经获得诸多成果，但是在高层建筑施工的过程中，依旧存在一系列问题，需要人们及时进行解决。本文通过对叠合板体系以及高层建筑施工两个方面的论述，分别阐述叠合板体系以及高层建筑施工过程中出现的问题，然后将相应的改进措施提出，希望本文能够为相关领域的研究，提供一定的帮助。
【关键词】叠合板体系;高层建筑;建筑施工;改进措施
引言
我国的建筑领域在不断发展的过程中，不断地推陈出新，产业化已经成为当前我国建筑业发展的大方向。叠合板体系属于一种建筑预制构件，在建筑施工的过程中，运用叠合板体系，能够有效节省时间、人力和成本。当前我国的叠合板体系运用仍旧处于不断发展以及探索的状态，必须在今后的建筑施工、尤其是高层的建筑施工之中，对叠合板体系进行运用和完善。
1.叠合板体系的相关概念
人们通常将叠合板式混凝土剪力墙结构体系，称之为叠合板体系，其主要构成为叠合墙板、叠合楼板、预制的阳台以及楼梯，或者已经浇筑完成的混凝土剪力墙、边缘构件以及其他构件所组成，从而形成的剪力墙结构相关体系。高层建筑施工的困难程度高于普通的建筑施工，因此为了更好地对施工过程进行操控，以及更加快捷、便利地开展施工过程，叠合板体系的运用变得越来越普遍，正在逐渐取代传统的模板结构。叠合板体系的施工工序见图1。
2.叠合板体系的优势
2.1叠合板结构的优势
叠合板之中的楼板以及墙板，都属于半成品，能够很好地代替传统的大体量结构的模板。不仅如此，叠合板拥有更加透明的工序，人们在施工过程中，能够更加方便地对施工进行控制。
对已经完工的叠合板体系的整体质量进行检测，然后与传统的结构体系的整体质量进行对比，不难发现，叠合板体系拥有更加强大的精确度。在浇筑传统结构的砼表面的时候，经常会在表面出现麻面、蜂窝等质量层面的问题，但是叠合板体系能够将这些问题避免。叠合板具有美观性，在交房的时候，如果特殊要求没有出现，可以直接进行交付。
传统体系下的施工现场的弊端日益显现，主要体现在大规模的施工量、支模量，材料浪费严重，以及湿作业较多，并且容易产生大量的施工废料。而叠合板体系能够节省大量施工原料，减少由于施工废料带来的环境污染，而且湿作业频率低。以叠合楼板为例，运用专业的支撑体系，操作十分简单且快捷，能够将至少75%的钢管节省下来;可以节省至少68.49%的模板量，其原因是将现浇砼和预制墙板进行有机结合;可以节省至少75.67%的砂浆量，其原因是叠合板的粉刷更加容易;将上述条件相结合，能够节省至少21.76%的工程天数。
2.2叠合板施工的优势
虽然叠合板体系的施工过程与传统结构体系的施工相同，平均6天/层，存在一天的技术间歇期，但是在吊装叠合板的过程中，可以忽视天气因素，在雨雪天气也能够开展施工。
叠合板体系的运用，能够更好地促进文明施工的普及。在叠合板体系施工的时候，有效减少了满堂脚手架和模板、外架临边模板及电梯井模板支撑，降低了施工人员在操作过程中发生危险的概率。减少了周转施工材料必需的人员以及设备，堆放材料的区域不会占用太大的空间，显著减少了对楼层的污染。由于施工人员队伍缩小，产生的生活垃圾也会减少，有效保证了施工现场的整洁。
3.高层建筑的施工特点
高层建筑的结构通常是比较复杂的，而且高层建筑的垂直高度比普通建筑大很多，因此必须要注重高层建筑的施工工艺。不仅如此，与普通建筑相比，高层建筑的施工工期长，施工过程中必然会潜藏着更多的危险因素，导致施工的整体管理方面出现不小的难度。高层建筑必然会涉及到高空作业，必须要保证施工环境的安全，而且高层建筑的基坑深度大，需要提供一笔数额巨大的养护费用。在开展高层建筑施工的时候，还要运用数量繁多的临时设备以及设施，施工所需的材料、设备等方面的存储也是重中之重，必须进行妥善保管，以及有序安排。
4.高层建筑施工需要注意的问题
4.1施工人员需要提高安全意识
高层建筑在施工过程中，不仅要注重技术层面，更要注重施工人员方面。高层建筑在实际的施工环节开展中，必然会出现诸多危及施工安全的因素，如果安全方面没有控制到位，施工安全事故就会出现，造成巨大损失。高层建筑施工必须时时刻刻将安全放在第一位。但是當前我国的高层建筑施工人员，通常是临时雇佣的外来务工人员，这些人的文化素养普遍不高，而且很多人没有高层建筑的施工经验，对于叠合板体系等先进的施工方法并不了解。除此之外，部分施工单位不重视对施工人员的岗前培训，导致施工过程中的安全隐患如影随形。
由于没有充分注重施工安全，有一部分施工单位没有运用相关的安全保护措施，在施工现场没有设立醒目的提醒标记，对于施工人员的安全护具佩戴也没有硬性规定。侥幸无法避免安全事故的发生，也不能够促进我国建筑领域的发展。
4.2施工管理体系需要改善
无论是高层建筑的施工工艺，还是施工所应用的技术，都是繁琐和复杂的，在实际的施工开展过程中，必须建立完善的、一整套的施工管理体系，保证施工能够在井井有条的管理下顺利完成。
但是，当前的一部分施工单位，并没有充分意识到施工管理工作，甚至有个别施工单位认为管理工作可有可无，没有将完善的施工管理制度真正出台，导致施工过程中的各项管理工作随意性较强，相关管理人员经常主观臆断地进行施工管理，导致高层建筑的施工过程一波三折，耗费不必要的成本和时间。 4.3施工质量监督需要完善
要想真正确保施工各个环节到位，并且及时地完成，必须保证施工管理工作真正落实到位。但是，施工质量监督往往被忽视，一部分施工单位只注重施工效率的提升，没有出台明确的质量监督机制，导致质量监督工作形同虚设，质量管理陷入随意、盲目的误区。
除此之外，由于施工人员自身存在专业素养低的情况，在进行实际施工的时候，往往不会按照施工规范开展施工的不良现象，并且出现诸多不规范的施工操作行为，导致高层建筑施工的质量降低。
4.4施工安全管理需要重视
安全管理对于高层建筑的施工过程，无疑是十分重要的，很多施工单位一直在强调安全管理的重要性，并且为施工人员配备了相关安全保护装置，但是在实际情况之中，由于相关管理人员缺乏安全意识，导致施工现场的安全管理工作并没有落实到位。管理人员只注重追求施工带来的经济效益，“要速度不要质量”，导致一系列施工安全事故出现，带来的损失往往十分严重，预期的施工质量要求成为一纸空文。
5.叠合板体系的施工过程
5.1堆放相关构件
在堆放所有叠合板构件的时候，必须严格按照施工方案之中的最大构建需求进行堆放，其堆放原则为坚实且平整，排水能力良好，同时好需要在地面和构件之间预留一定的空隙。构件底层的搁置木枋也要进行延长。在通常情况下，底层的木枋要大于一百平方米的通长木枋，其他位置不得少于20cm。
除此之外，叠合板吊钩的外部就是叠合板的搁置位置，需要与吊钩紧靠，搁置木枋从上到下必须对齐，在完全确认高层建筑物的地基之后再确认堆放层数，而且层数最大为12层。梁搁置的位置在吊钩的外侧，垫木要在箍筋加密区的外部，并且要做到时刻保持垂直状态。
5.2构建临时支撑系统
在对高层建筑施工的叠合板体系进行技术构建的过程中，支撑相关设计必须在板跨之内，为了避免下挠情况出现，支撑系统是需要垂直于面板下面的木枋方向，并设置1.5m×1.5m的间距;在水平方向设置的杆间距通常是1.8m，扫地杆和楼地面之间的距离小于20cm，在确定置剪力支撑的时候，必须严格按照实际情况开展。吊顶支撑情况是材料选择的基准，可以使用钢管满堂脚手架作为支撑，尺寸通常为φ4.8cm×3.5cm;横肋木枋一般使用钢管，如果没有钢管，可以使用5cm×10cm的木枋。
5.3绑扎叠合板存放位置的梁钢筋
叠合板施工过程中的重要的环节，是在预应力叠合板搁置处的梁钢筋进行绑扎，该环节具有一定的难度。一般情况下，梁钢筋侧面的保护层厚度为2.5cm，预制水泥块是主要成分，必须在施工前明确梁钢筋的绑扎，还需要在图纸中进行标注。例如，梁钢筋需要全部绑扎，还是需要部分绑扎，采取措施保证在吊装时预应力板筋能平稳地插入，尽量不要进行重复吊装。
另需注意的是，在架立筋的下面一般设置叠合板锚筋，其长度一般为15cm左右，无法插入的情况如果发生，可以用撬杆的方法将架立筋进行提起，从而保证叠合板能够在梁侧板上固定，还可以在梁内进入至少1.5cm的距离，完成叠合板吊装以后，需要将侧梁架立筋的一端与箍筋绑紧，内侧架立筋要与外侧架立筋下端先绑紧，再将箍筋暂时进行稳定。
5.4浇筑叠合层的混凝土
为更好地保证叠合板体系在高层建筑施工中的应用，在对叠合层的混凝土进行浇筑的时候，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求开展浇注工作。而且在对叠合层的混凝土开展浇筑工作之前，还需要保证预制薄板的表层不会出现积水现象，以及保证表层湿润，这也是保证叠合层混凝土浇注质量的关键。另外，在浇注混凝土叠合层的过程中，还应当保证布料堆积的高度，并且时刻关注浇筑层的厚度，浇注完成后要开展养护工作，混凝土一旦成型，必须要持续维护，且维护时间必须大于168小时。
5.5拼缝以及填补工作
在拼缝以及填补工作开始之前，必须把拼缝之中的钢丝进行全部清理，将加入了纤维丝的混合砂浆作为填缝使用的材料，还可以使用已经获得认可的其他材料。填缝的过程不能操之过急，必须分多次进行填实以及压平，每次填缝之间的间隔必须大于1小时;在对板底的腻子进行填补的过程中，要想使填补过后的质量更高，必须在填缝的时候使用至少10cm宽的纤维网格状的布料。
6.叠合板体系在高层建筑施工的应用流程
对于装配式建筑中的构件，首先要进行合理拆分，然后以实际情况作为工作开展的依据，优化现有的叠合板厚度，然后才能优化设计锚固筋;再进行吊重分析，并对已有的预制件进行现场堆放和吊装等工作，最后设计支撑体系，浇筑准备好的混凝土。此操作仅需考虑装配式建筑的布局、布置，还有叠合板的厚度，需要注意一点，叠合板的厚度必须符合该高层建筑的实际施工情况，否则整体施工将无法开展。在上述施工环节之中，有效减少了传统施工过程中，搭设与拆除脚手架的相关工作，使得浪费材料与高空作业现象不再出现。
7.叠合板体系在高层建筑施工方面的改进措施
7.1叠合板施工过程中的注意事项
要想使高层建筑施工的质量得到提升，从而创造出更加人性化、便捷化、舒适化的高层建筑，叠合板体系的运用是十分必要的。因此，必须对以下几个环节进行改进，以便于日后的高层建筑施工作业。
在施工中难免会出现交叉施工的进度问题，因此在施工现场，应多处安装塔吊设备;细致深化地规划施工版图，保障各施工工序能够有效衔接，尤其要注意到在安装方面的施工;在放置叠合板的时候，叠合板与预留钢筋，以及柱主筋之间必须进行最佳位置的设计，保证上述三者的位置合理，不会出现任何偏差;在开展实际施工的过程中，不可私自剪断叠合板的预留钢筋，在必要情况下，应要求设计单位精确核算，从而加强管理。
7.2叠合板体系施工过程的改进措施
锚入筋在楼板之中的预留长度必须是整齐划一的，否则会出现二次修改的现象;必须统一结构钢筋之间的弦筋距离，保证所有弦筋处于一条直线上面，否则在浇筑过程中需要额外绑扎和穿插;在设计施工图纸的时候，必须将陽台、卫生间、公共过道等格构钢筋高度进行合理划分，其他部位的钢筋必须高于格构钢筋;不断检查预留洞口的密集情况，如果洞口的位置过于集中，必须加固分板。 统一规划休息平台楼板的宽度，以及楼底和休息平台相连接处踏步的高度。在通常情况下，休息平台与踏步之间的高度落差，通常设置为2cm到3cm，否则后续的装饰方面的施工会遇到困难。
必须要预留设计出叠合板体系之中，墙板结构上的线盒、插座等，否则会给后续的线路施工带来不必要的麻烦;如果叠合板墙面过宽，需要用穿墙螺栓孔的方式进行预留设计，否则会影响后期对结构的浇筑工作;需要对叠合板墙面的箍筋位置、长度等进行合理规划，严格按照施工相关要求进行;预留叠合板墙面的竖方向插筋位置，以便于后期混凝土的浇筑。
7.3不断完善现有的施工体系
在高层建筑施工中运用叠合板体系，必然会涉及到多种类型的专业，交叉施工现象是不可避免的。因此在施工正式进行之前，施工单位必须进行统筹规划，从而使施工效率和质量得到保障。施工单位必须不断对施工管理体系进行完善，落实施工各个方面的组织计划，将施工责任真正落实到个人，明确个人的工作内容，施工单位内的各个部门也应当及时开展沟通，对施工所有参与人员进行约束。
7.4控制整个施工过程的质量
合理的施工工序，是促进高层建筑施工顺利完成的前提，因此叠合板体系的运用成为大势所趋，在施工各项环节的进展之中，必须对整个施工过程的质量进行科学控制，尤其是叠合板体系之中的关键部位，其控制必须要做到严格。同时还要促进所有工种之间的交叉衔接，保证技术层面的准确。
全体施工人员必须接受岗前培训，掌握叠合板体系的施工工艺，以及技术设备使用方法，在施工正式开展前进行技术交底，施工开展后严格按照施工图纸及施工方案要求进行作业，坚决遏制施工过程中的盲目做法以及随心所欲现象，从而使施工质量不会出现滑坡。
7.5强化施工现场的安全管理
与普通的建筑施工相比，高层建筑施工的危险系数更大，因此在施工现场必须要做到安全管理。在施工過程中，所有施工人员必须穿戴安全防护工具，在材料堆放处设置醒目的标识，同时配备灭火器等相关消防器材以防万一。在开挖基坑的时候，必须在已经进行地质勘探的前提下进行。在施工现场外围，也要设立醒目的警示标识，严禁与施工无关的人进入施工现场。
8.结语
综上所述，传统的建筑施工方式，已经无法满足我国当前建筑施工的要求，伴随着我国的科学技术的迅速进步，叠合板体系在我国的建筑领域大放异彩，并且在建筑施工、尤其是高层建筑施工之中，其应用正在变得越来越普遍。叠合板体系不仅节省了大量的人力、财力以及时间，还能够减少对环境的污染，极大地满足了我国“智慧城市”的现代化建设。
参考文献
[1]李鑫，胡溶川，杨镇.装配式建筑结构中的叠合板施工技术[J].智能建筑与智慧城市，2020（05）：98-99.
[3]孙养梅，张瑞全.高层建筑施工的特点与混凝土质量控制研究[J].工程建设与设计，2020（10）：215-216.
[4]朱登，李鑫.浅谈叠合板体系在高层建筑施工中的运用及改进措施[J].智能建筑与智慧城市，2020（08）：126-127.
【关键词】叠合板体系;高层建筑;建筑施工;改进措施
引言
我国的建筑领域在不断发展的过程中，不断地推陈出新，产业化已经成为当前我国建筑业发展的大方向。叠合板体系属于一种建筑预制构件，在建筑施工的过程中，运用叠合板体系，能够有效节省时间、人力和成本。当前我国的叠合板体系运用仍旧处于不断发展以及探索的状态，必须在今后的建筑施工、尤其是高层的建筑施工之中，对叠合板体系进行运用和完善。
1.叠合板体系的相关概念
人们通常将叠合板式混凝土剪力墙结构体系，称之为叠合板体系，其主要构成为叠合墙板、叠合楼板、预制的阳台以及楼梯，或者已经浇筑完成的混凝土剪力墙、边缘构件以及其他构件所组成，从而形成的剪力墙结构相关体系。高层建筑施工的困难程度高于普通的建筑施工，因此为了更好地对施工过程进行操控，以及更加快捷、便利地开展施工过程，叠合板体系的运用变得越来越普遍，正在逐渐取代传统的模板结构。叠合板体系的施工工序见图1。
2.叠合板体系的优势
2.1叠合板结构的优势
叠合板之中的楼板以及墙板，都属于半成品，能够很好地代替传统的大体量结构的模板。不仅如此，叠合板拥有更加透明的工序，人们在施工过程中，能够更加方便地对施工进行控制。
对已经完工的叠合板体系的整体质量进行检测，然后与传统的结构体系的整体质量进行对比，不难发现，叠合板体系拥有更加强大的精确度。在浇筑传统结构的砼表面的时候，经常会在表面出现麻面、蜂窝等质量层面的问题，但是叠合板体系能够将这些问题避免。叠合板具有美观性，在交房的时候，如果特殊要求没有出现，可以直接进行交付。
传统体系下的施工现场的弊端日益显现，主要体现在大规模的施工量、支模量，材料浪费严重，以及湿作业较多，并且容易产生大量的施工废料。而叠合板体系能够节省大量施工原料，减少由于施工废料带来的环境污染，而且湿作业频率低。以叠合楼板为例，运用专业的支撑体系，操作十分简单且快捷，能够将至少75%的钢管节省下来;可以节省至少68.49%的模板量，其原因是将现浇砼和预制墙板进行有机结合;可以节省至少75.67%的砂浆量，其原因是叠合板的粉刷更加容易;将上述条件相结合，能够节省至少21.76%的工程天数。
2.2叠合板施工的优势
虽然叠合板体系的施工过程与传统结构体系的施工相同，平均6天/层，存在一天的技术间歇期，但是在吊装叠合板的过程中，可以忽视天气因素，在雨雪天气也能够开展施工。
叠合板体系的运用，能够更好地促进文明施工的普及。在叠合板体系施工的时候，有效减少了满堂脚手架和模板、外架临边模板及电梯井模板支撑，降低了施工人员在操作过程中发生危险的概率。减少了周转施工材料必需的人员以及设备，堆放材料的区域不会占用太大的空间，显著减少了对楼层的污染。由于施工人员队伍缩小，产生的生活垃圾也会减少，有效保证了施工现场的整洁。
3.高层建筑的施工特点
高层建筑的结构通常是比较复杂的，而且高层建筑的垂直高度比普通建筑大很多，因此必须要注重高层建筑的施工工艺。不仅如此，与普通建筑相比，高层建筑的施工工期长，施工过程中必然会潜藏着更多的危险因素，导致施工的整体管理方面出现不小的难度。高层建筑必然会涉及到高空作业，必须要保证施工环境的安全，而且高层建筑的基坑深度大，需要提供一笔数额巨大的养护费用。在开展高层建筑施工的时候，还要运用数量繁多的临时设备以及设施，施工所需的材料、设备等方面的存储也是重中之重，必须进行妥善保管，以及有序安排。
4.高层建筑施工需要注意的问题
4.1施工人员需要提高安全意识
高层建筑在施工过程中，不仅要注重技术层面，更要注重施工人员方面。高层建筑在实际的施工环节开展中，必然会出现诸多危及施工安全的因素，如果安全方面没有控制到位，施工安全事故就会出现，造成巨大损失。高层建筑施工必须时时刻刻将安全放在第一位。但是當前我国的高层建筑施工人员，通常是临时雇佣的外来务工人员，这些人的文化素养普遍不高，而且很多人没有高层建筑的施工经验，对于叠合板体系等先进的施工方法并不了解。除此之外，部分施工单位不重视对施工人员的岗前培训，导致施工过程中的安全隐患如影随形。
由于没有充分注重施工安全，有一部分施工单位没有运用相关的安全保护措施，在施工现场没有设立醒目的提醒标记，对于施工人员的安全护具佩戴也没有硬性规定。侥幸无法避免安全事故的发生，也不能够促进我国建筑领域的发展。
4.2施工管理体系需要改善
无论是高层建筑的施工工艺，还是施工所应用的技术，都是繁琐和复杂的，在实际的施工开展过程中，必须建立完善的、一整套的施工管理体系，保证施工能够在井井有条的管理下顺利完成。
但是，当前的一部分施工单位，并没有充分意识到施工管理工作，甚至有个别施工单位认为管理工作可有可无，没有将完善的施工管理制度真正出台，导致施工过程中的各项管理工作随意性较强，相关管理人员经常主观臆断地进行施工管理，导致高层建筑的施工过程一波三折，耗费不必要的成本和时间。 4.3施工质量监督需要完善
要想真正确保施工各个环节到位，并且及时地完成，必须保证施工管理工作真正落实到位。但是，施工质量监督往往被忽视，一部分施工单位只注重施工效率的提升，没有出台明确的质量监督机制，导致质量监督工作形同虚设，质量管理陷入随意、盲目的误区。
除此之外，由于施工人员自身存在专业素养低的情况，在进行实际施工的时候，往往不会按照施工规范开展施工的不良现象，并且出现诸多不规范的施工操作行为，导致高层建筑施工的质量降低。
4.4施工安全管理需要重视
安全管理对于高层建筑的施工过程，无疑是十分重要的，很多施工单位一直在强调安全管理的重要性，并且为施工人员配备了相关安全保护装置，但是在实际情况之中，由于相关管理人员缺乏安全意识，导致施工现场的安全管理工作并没有落实到位。管理人员只注重追求施工带来的经济效益，“要速度不要质量”，导致一系列施工安全事故出现，带来的损失往往十分严重，预期的施工质量要求成为一纸空文。
5.叠合板体系的施工过程
5.1堆放相关构件
在堆放所有叠合板构件的时候，必须严格按照施工方案之中的最大构建需求进行堆放，其堆放原则为坚实且平整，排水能力良好，同时好需要在地面和构件之间预留一定的空隙。构件底层的搁置木枋也要进行延长。在通常情况下，底层的木枋要大于一百平方米的通长木枋，其他位置不得少于20cm。
除此之外，叠合板吊钩的外部就是叠合板的搁置位置，需要与吊钩紧靠，搁置木枋从上到下必须对齐，在完全确认高层建筑物的地基之后再确认堆放层数，而且层数最大为12层。梁搁置的位置在吊钩的外侧，垫木要在箍筋加密区的外部，并且要做到时刻保持垂直状态。
5.2构建临时支撑系统
在对高层建筑施工的叠合板体系进行技术构建的过程中，支撑相关设计必须在板跨之内，为了避免下挠情况出现，支撑系统是需要垂直于面板下面的木枋方向，并设置1.5m×1.5m的间距;在水平方向设置的杆间距通常是1.8m，扫地杆和楼地面之间的距离小于20cm，在确定置剪力支撑的时候，必须严格按照实际情况开展。吊顶支撑情况是材料选择的基准，可以使用钢管满堂脚手架作为支撑，尺寸通常为φ4.8cm×3.5cm;横肋木枋一般使用钢管，如果没有钢管，可以使用5cm×10cm的木枋。
5.3绑扎叠合板存放位置的梁钢筋
叠合板施工过程中的重要的环节，是在预应力叠合板搁置处的梁钢筋进行绑扎，该环节具有一定的难度。一般情况下，梁钢筋侧面的保护层厚度为2.5cm，预制水泥块是主要成分，必须在施工前明确梁钢筋的绑扎，还需要在图纸中进行标注。例如，梁钢筋需要全部绑扎，还是需要部分绑扎，采取措施保证在吊装时预应力板筋能平稳地插入，尽量不要进行重复吊装。
另需注意的是，在架立筋的下面一般设置叠合板锚筋，其长度一般为15cm左右，无法插入的情况如果发生，可以用撬杆的方法将架立筋进行提起，从而保证叠合板能够在梁侧板上固定，还可以在梁内进入至少1.5cm的距离，完成叠合板吊装以后，需要将侧梁架立筋的一端与箍筋绑紧，内侧架立筋要与外侧架立筋下端先绑紧，再将箍筋暂时进行稳定。
5.4浇筑叠合层的混凝土
为更好地保证叠合板体系在高层建筑施工中的应用，在对叠合层的混凝土进行浇筑的时候，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求开展浇注工作。而且在对叠合层的混凝土开展浇筑工作之前，还需要保证预制薄板的表层不会出现积水现象，以及保证表层湿润，这也是保证叠合层混凝土浇注质量的关键。另外，在浇注混凝土叠合层的过程中，还应当保证布料堆积的高度，并且时刻关注浇筑层的厚度，浇注完成后要开展养护工作，混凝土一旦成型，必须要持续维护，且维护时间必须大于168小时。
5.5拼缝以及填补工作
在拼缝以及填补工作开始之前，必须把拼缝之中的钢丝进行全部清理，将加入了纤维丝的混合砂浆作为填缝使用的材料，还可以使用已经获得认可的其他材料。填缝的过程不能操之过急，必须分多次进行填实以及压平，每次填缝之间的间隔必须大于1小时;在对板底的腻子进行填补的过程中，要想使填补过后的质量更高，必须在填缝的时候使用至少10cm宽的纤维网格状的布料。
6.叠合板体系在高层建筑施工的应用流程
对于装配式建筑中的构件，首先要进行合理拆分，然后以实际情况作为工作开展的依据，优化现有的叠合板厚度，然后才能优化设计锚固筋;再进行吊重分析，并对已有的预制件进行现场堆放和吊装等工作，最后设计支撑体系，浇筑准备好的混凝土。此操作仅需考虑装配式建筑的布局、布置，还有叠合板的厚度，需要注意一点，叠合板的厚度必须符合该高层建筑的实际施工情况，否则整体施工将无法开展。在上述施工环节之中，有效减少了传统施工过程中，搭设与拆除脚手架的相关工作，使得浪费材料与高空作业现象不再出现。
7.叠合板体系在高层建筑施工方面的改进措施
7.1叠合板施工过程中的注意事项
要想使高层建筑施工的质量得到提升，从而创造出更加人性化、便捷化、舒适化的高层建筑，叠合板体系的运用是十分必要的。因此，必须对以下几个环节进行改进，以便于日后的高层建筑施工作业。
在施工中难免会出现交叉施工的进度问题，因此在施工现场，应多处安装塔吊设备;细致深化地规划施工版图，保障各施工工序能够有效衔接，尤其要注意到在安装方面的施工;在放置叠合板的时候，叠合板与预留钢筋，以及柱主筋之间必须进行最佳位置的设计，保证上述三者的位置合理，不会出现任何偏差;在开展实际施工的过程中，不可私自剪断叠合板的预留钢筋，在必要情况下，应要求设计单位精确核算，从而加强管理。
7.2叠合板体系施工过程的改进措施
锚入筋在楼板之中的预留长度必须是整齐划一的，否则会出现二次修改的现象;必须统一结构钢筋之间的弦筋距离，保证所有弦筋处于一条直线上面，否则在浇筑过程中需要额外绑扎和穿插;在设计施工图纸的时候，必须将陽台、卫生间、公共过道等格构钢筋高度进行合理划分，其他部位的钢筋必须高于格构钢筋;不断检查预留洞口的密集情况，如果洞口的位置过于集中，必须加固分板。 统一规划休息平台楼板的宽度，以及楼底和休息平台相连接处踏步的高度。在通常情况下，休息平台与踏步之间的高度落差，通常设置为2cm到3cm，否则后续的装饰方面的施工会遇到困难。
必须要预留设计出叠合板体系之中，墙板结构上的线盒、插座等，否则会给后续的线路施工带来不必要的麻烦;如果叠合板墙面过宽，需要用穿墙螺栓孔的方式进行预留设计，否则会影响后期对结构的浇筑工作;需要对叠合板墙面的箍筋位置、长度等进行合理规划，严格按照施工相关要求进行;预留叠合板墙面的竖方向插筋位置，以便于后期混凝土的浇筑。
7.3不断完善现有的施工体系
在高层建筑施工中运用叠合板体系，必然会涉及到多种类型的专业，交叉施工现象是不可避免的。因此在施工正式进行之前，施工单位必须进行统筹规划，从而使施工效率和质量得到保障。施工单位必须不断对施工管理体系进行完善，落实施工各个方面的组织计划，将施工责任真正落实到个人，明确个人的工作内容，施工单位内的各个部门也应当及时开展沟通，对施工所有参与人员进行约束。
7.4控制整个施工过程的质量
合理的施工工序，是促进高层建筑施工顺利完成的前提，因此叠合板体系的运用成为大势所趋，在施工各项环节的进展之中，必须对整个施工过程的质量进行科学控制，尤其是叠合板体系之中的关键部位，其控制必须要做到严格。同时还要促进所有工种之间的交叉衔接，保证技术层面的准确。
全体施工人员必须接受岗前培训，掌握叠合板体系的施工工艺，以及技术设备使用方法，在施工正式开展前进行技术交底，施工开展后严格按照施工图纸及施工方案要求进行作业，坚决遏制施工过程中的盲目做法以及随心所欲现象，从而使施工质量不会出现滑坡。
7.5强化施工现场的安全管理
与普通的建筑施工相比，高层建筑施工的危险系数更大，因此在施工现场必须要做到安全管理。在施工過程中，所有施工人员必须穿戴安全防护工具，在材料堆放处设置醒目的标识，同时配备灭火器等相关消防器材以防万一。在开挖基坑的时候，必须在已经进行地质勘探的前提下进行。在施工现场外围，也要设立醒目的警示标识，严禁与施工无关的人进入施工现场。
8.结语
综上所述，传统的建筑施工方式，已经无法满足我国当前建筑施工的要求，伴随着我国的科学技术的迅速进步，叠合板体系在我国的建筑领域大放异彩，并且在建筑施工、尤其是高层建筑施工之中，其应用正在变得越来越普遍。叠合板体系不仅节省了大量的人力、财力以及时间，还能够减少对环境的污染，极大地满足了我国“智慧城市”的现代化建设。
参考文献
[1]李鑫，胡溶川，杨镇.装配式建筑结构中的叠合板施工技术[J].智能建筑与智慧城市，2020（05）：98-99.
[3]孙养梅，张瑞全.高层建筑施工的特点与混凝土质量控制研究[J].工程建设与设计，2020（10）：215-216.
[4]朱登，李鑫.浅谈叠合板体系在高层建筑施工中的运用及改进措施[J].智能建筑与智慧城市，2020（08）：126-127.