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摘 要：本文结合混凝土泵车臂架的焊接生产实践，介绍了采用合适的组对顺序、焊接顺序、焊接方法、工艺参数
来减少臂架焊接缺陷的方法。关键词：组对顺序；焊接方法；焊接变形；焊接顺序
1 前言
混凝土泵车是建筑行业的主要设备，具有灵活、方便、机动性强的特点，在房屋建设，道路铺设，混凝土结构桥梁的建设有广泛的应用，臂架是混凝土泵车的关键部件，是混凝土泵车工作时的主要承载部件，必须有足够的强度和刚度，在焊接中要严格控制焊接的变形量，以防止焊接完成后无法加工，造成臂架无法使用。
混凝土泵车臂架是可折叠式伸缩比价，臂架的主要材质是：BS700MCK2的钢板，单节臂架的长度在5m-8m之间，臂架结构为箱体式结构，在臂架焊接完成后，油缸轴套位置加工量为径向方向单边5mm的加工量，轴向方向单边4mm的加工量。在焊接过程中必须对臂架的焊接变形进行严格的控制，否则在焊接完成之后很容易出现臂架翘曲，扭曲和旁弯现象，导致加工时无法保证油缸位置轴套的相对位置，在总装时出现干涉的现象；另外臂架的材质属于高强钢在焊接过程中应严格控制焊接工艺，保证焊接过程中不出现气孔裂纹等焊接缺陷，保证焊接完成臂架的强度和刚度。
2 焊接方法的确定
焊接过程中热输入量越大，工件的变形量就越大，采用焊条电弧焊时焊接速度慢，热输入量大焊接变形大，生产效率低。
采用熔化极气体保护焊时，电弧热量集中，热输入量少，焊接速度快，臂架变形小，生产效率高。采用Ar+CO2的气体保护方式，可以减少焊接过程中产生的飞溅，减少气孔的生成。
3 焊接工艺
3.1 焊前准备
3.1.1 戴安全帽、口罩、防护眼镜、手套、穿防砸鞋，注意防砸、灼伤、弧光
等伤害。
3.1.2
清点焊接工件材料是否齐全，检查材料尺寸是否满足图纸的施焊要求，在确定无误后，对工件进行打磨，打磨宽度焊缝两侧不小于25mm，打磨区域金属见光，无铁锈。
3.1.3
将焊丝从保温炉取出，观察焊丝表面无锈蚀方可使用。
3.2 臂架组对
先对臂架的上盖板、侧板和隔板进行组对，组对的时候先在下盖板上画出侧板和隔板的位置线。按照位置线组对侧板、隔板，按照位置线组对头部内侧板；组对轴套；焊接臂架内焊缝；盖上盖板；焊接主焊缝。
3.3 注意事项
3.3.1 当室温低于5摄氏度时需要对工件进行预热，预热温度80-100摄氏度。
3.3.2 在焊接头部内侧板对接焊缝时需
要在焊缝的两端焊接引弧板和收弧板，引弧板和收弧板的材料成分要和母材的材料成分相同。
3.3.3
在焊接臂架内部焊缝时，在保证臂体强度的同时为了减小工件焊接的变形量，内部焊缝采用分段焊接的方式。
3.3.4
在焊接臂架主焊缝时，由两名焊工，从臂架的中间位置的两侧开始向同一方向同时开始施焊，焊接至直线段结束处结束，再从中间开始向另一方向施焊，焊接过程中允许停顿时间过长，一道焊缝必须一次性焊接完成。一根臂架焊接过程中不允许停顿时间超过10min，如图2所示。
3.3.5
在焊接头部焊缝时，需要在头部位置焊接工艺拉筋，在焊接采用对称焊接的方式，即焊完臂架一侧焊缝立即翻转臂架焊接对称位置的焊缝。
4 焊接参数
焊接工艺参数表（如表1所示）。
5 焊丝选择
焊接材料选用 OK.Aristorod.69 φ1.2实心焊丝。
6 焊接要求
臂架属于箱体結构，对称件焊接过程中采用对称焊接的方式，由于臂架长度比较长，在焊接过程中采用从中间向两端焊接的方式，可以减小焊接变形。
7 结束语
通过生产实践表明，臂架的生产过程中，需提前考虑焊后变形、收缩。臂架组对时，预留一定尺寸的收缩余量，可以很好的控制焊接收缩变形；臂架焊接时，采用合理的焊接顺序、焊接方式和工艺参数，能够有效地控制焊接变形，通过此方法，基本解决了臂架焊接过程中的变形问题，提高了产品的质量。
参考文献：
[1]陈祝年 .焊接工程师手册 [M].机械工业出版社，2010.2.
来减少臂架焊接缺陷的方法。关键词：组对顺序；焊接方法；焊接变形；焊接顺序
1 前言
混凝土泵车是建筑行业的主要设备，具有灵活、方便、机动性强的特点，在房屋建设，道路铺设，混凝土结构桥梁的建设有广泛的应用，臂架是混凝土泵车的关键部件，是混凝土泵车工作时的主要承载部件，必须有足够的强度和刚度，在焊接中要严格控制焊接的变形量，以防止焊接完成后无法加工，造成臂架无法使用。
混凝土泵车臂架是可折叠式伸缩比价，臂架的主要材质是：BS700MCK2的钢板，单节臂架的长度在5m-8m之间，臂架结构为箱体式结构，在臂架焊接完成后，油缸轴套位置加工量为径向方向单边5mm的加工量，轴向方向单边4mm的加工量。在焊接过程中必须对臂架的焊接变形进行严格的控制，否则在焊接完成之后很容易出现臂架翘曲，扭曲和旁弯现象，导致加工时无法保证油缸位置轴套的相对位置，在总装时出现干涉的现象；另外臂架的材质属于高强钢在焊接过程中应严格控制焊接工艺，保证焊接过程中不出现气孔裂纹等焊接缺陷，保证焊接完成臂架的强度和刚度。
2 焊接方法的确定
焊接过程中热输入量越大，工件的变形量就越大，采用焊条电弧焊时焊接速度慢，热输入量大焊接变形大，生产效率低。
采用熔化极气体保护焊时，电弧热量集中，热输入量少，焊接速度快，臂架变形小，生产效率高。采用Ar+CO2的气体保护方式，可以减少焊接过程中产生的飞溅，减少气孔的生成。
3 焊接工艺
3.1 焊前准备
3.1.1 戴安全帽、口罩、防护眼镜、手套、穿防砸鞋，注意防砸、灼伤、弧光
等伤害。
3.1.2
清点焊接工件材料是否齐全，检查材料尺寸是否满足图纸的施焊要求，在确定无误后，对工件进行打磨，打磨宽度焊缝两侧不小于25mm，打磨区域金属见光，无铁锈。
3.1.3
将焊丝从保温炉取出，观察焊丝表面无锈蚀方可使用。
3.2 臂架组对
先对臂架的上盖板、侧板和隔板进行组对，组对的时候先在下盖板上画出侧板和隔板的位置线。按照位置线组对侧板、隔板，按照位置线组对头部内侧板；组对轴套；焊接臂架内焊缝；盖上盖板；焊接主焊缝。
3.3 注意事项
3.3.1 当室温低于5摄氏度时需要对工件进行预热，预热温度80-100摄氏度。
3.3.2 在焊接头部内侧板对接焊缝时需
要在焊缝的两端焊接引弧板和收弧板，引弧板和收弧板的材料成分要和母材的材料成分相同。
3.3.3
在焊接臂架内部焊缝时，在保证臂体强度的同时为了减小工件焊接的变形量，内部焊缝采用分段焊接的方式。
3.3.4
在焊接臂架主焊缝时，由两名焊工，从臂架的中间位置的两侧开始向同一方向同时开始施焊，焊接至直线段结束处结束，再从中间开始向另一方向施焊，焊接过程中允许停顿时间过长，一道焊缝必须一次性焊接完成。一根臂架焊接过程中不允许停顿时间超过10min，如图2所示。
3.3.5
在焊接头部焊缝时，需要在头部位置焊接工艺拉筋，在焊接采用对称焊接的方式，即焊完臂架一侧焊缝立即翻转臂架焊接对称位置的焊缝。
4 焊接参数
焊接工艺参数表（如表1所示）。
5 焊丝选择
焊接材料选用 OK.Aristorod.69 φ1.2实心焊丝。
6 焊接要求
臂架属于箱体結构，对称件焊接过程中采用对称焊接的方式，由于臂架长度比较长，在焊接过程中采用从中间向两端焊接的方式，可以减小焊接变形。
7 结束语
通过生产实践表明，臂架的生产过程中，需提前考虑焊后变形、收缩。臂架组对时，预留一定尺寸的收缩余量，可以很好的控制焊接收缩变形；臂架焊接时，采用合理的焊接顺序、焊接方式和工艺参数，能够有效地控制焊接变形，通过此方法，基本解决了臂架焊接过程中的变形问题，提高了产品的质量。
参考文献：
[1]陈祝年 .焊接工程师手册 [M].机械工业出版社，2010.2.