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摘 要：钢结构具有着自重轻、强度高的特点，将该结构应用在建筑工程中，则将具有着较好的隔音、抗震以及保温的特征。在本文中，将就钢结构安装施工技术相关问题进行一定的研究与分析。
关键词：钢结构；安装施工技术；相关问题
钢结构建筑即是以钢材为主要材料的结构类型，通过型钢以及钢板等材料对不同构件进行制作，其主要的表现形式有钢桁架以及钢柱等，在通过螺栓以及铆钉的应用对不同构件进行连接后，则能够形成较为完整的结构体系。在该体系实际应用中，需要做好重点问题的把握。
一、钢结构施工前技术
（一）设计环节
为了对钢结构的优势进行充分的体现，则需要做好钢结构体系以及组件的设计工作，以此使其能够具有更高的稳定性。就目前来说，我国加柱钢结构往往是在平面体系的基础上进行设计的，如桁架以及框架，在实际应用中，为了对钢结构建筑的施工质量进行保证，则需要在设计阶段做好钢结构稳定性的保证，避免其出现失稳现象。为了对该目标进行达成，就需要从设计阶段入手，将适当的支撑构件加入到其中，以此对施工结构的安全性以及稳定性作出保证。
（二）制作环节
1、钢结构原材料检验
对于不同板厚、材质的钢材料，要根据其接头形式的不同对焊接工艺参数以及剖口尺寸等进行确定，在相关参数确定完毕后，则需要对试件进行弯曲、冲击以及机械性能等方面的检验，以此保证其能够对设计要求进行满足。
2、钢构件开料
根据深化后的钢结构图纸，将不同的钢板或型材按照计算好的尺寸用火焰切割或者对接好，此阶段要预留好后道工序装配需要的预长尺寸，板材的切割毛边要打磨好。
3、钢结构制孔
根据规范要求，钢结构任意两孔距的允许偏差需要控制在1mm以内，而相邻两组端孔间距偏差则需要控制在1.5mm以内。对此，为了对孔群的位置精度进行保证，则需要使用卡钻孔模以及精确划线的方式进行钻孔。在实际划线处理时，需要对现场安装以及工厂制造过程的温度差异进行充分考虑，通过温度补偿技术的应用对孔群精度要求进行满足，并保证其能够对设计要求相符合。
4、钢构件装配
在钢结构制作中，装配是其中非常重要的一个环节，装配质量的高低将直接对杆件尺寸、扭曲精度等产生影响。在现今高层建筑建设中，对于其所使用的箱形以及工型立柱相比来说更是非常重要。为了能够对立柱端面尺寸精度进行保证，则可以对隔板以及加劲板进行精密切割加工，通过精密加工技术的应用保证钢结构几何尺寸在处理中能够将其精度控制在1mm以内。同时，在施工中也需要对外力加紧以及自由约束等方式进行应用，以此对拼装间隙进行控制，保证其在0.5mm以内，以此对钢结构的变形情况进行最大程度的减小。
5、钢结构焊接
在现今施工中，往往以CO2气体保护焊的方式对钢结构进行焊接，对于该种方式来说，其在应用中能够有效降低因焊接能量过高而产生的结构变形情况，并以此对构件的几何精度进行保证，但是得注意防风，否则焊缝会有气孔等缺陷。而为了对焊接效率进行提升，对于工型以及箱形杆件，也需要对埋弧自动焊工艺进行应用。
6、焊接变形控制
焊接会产生大量的热会使钢结构出现热胀冷缩的变形等情况。对于该种变形情况来说，目前在我国的建筑工程中通常会使用机械矫正以及加热矫正的方式进行矫正。而为了进一步对焊接变形情况进行减小，在工艺方面也更多的使用强制工艺、反变形工艺以及焊接顺序、方向的控制方式，以此最大程度地减小对钢构件外形尺寸及外观的影响。
7、钢构件打砂喷漆
钢构件完成矫正之后，下一步工序是打砂，打砂要满足规范及图纸要求，然后依次喷涂底漆面漆，底漆干透之后才能喷涂面漆，或者是前一道油漆没有干透不能喷涂下一道油漆。这些对后续的安装工作产生巨大影响。
二、钢结构安装过程中常见问题及应对措施
（一）预埋件问题及措施
在钢结构预埋件施工中，经常在预埋件中线方面存在误差，在结构安装过程中，会因精确程度的偏差使建筑外观件同设计要求间具有较大的差异，并因此在对钢柱安装产生误差的同时影响到结构受力情况，不能够满足施工验收要求。因此在预埋螺杆施工过程中，首先将预埋件中心以点的形式画在土建已经固定好的混凝土柱模板的两端，安装时将预埋件定位板中心线与之前放好的中心点对齐，调整好螺杆的水平高度，通过角钢或者钢筋与预埋螺杆进行焊接固定，在将其焊成笼状的同时做好支撑，并在混凝土浇捣前做好预埋件中心线的复核以及纠正措施。
没有采取丝扣保护也是经常出现的问题类型。该种情况的出现会使钢结构柱底螺栓丝扣损坏，不能够满足连接要求。对于该类问题，需要土建混凝土浇筑之前将螺杆丝牙用透明胶纸包好，避免丝牙刮伤或者被混凝土堵塞，另外在土建浇筑混凝土时安装人员进行跟踪，及时处理问题。
（二）结构安装
安装方面，其主要有以下两项控制内容：第一，标高控制。竖向传递方面，定好水平基准线，然后通过钢尺的应用向上进行量测，每层高程需要进行联测，保证其相对误差能够控制在2mm以内。同时，要做好不同层柱底标高以及梁标高线的控制，通过对柱底标高的控制实现梁标高以及柱顶的控制。整个工程按照处置偏差在25mm以内的要求进行控制，这些环节中选择钢尺的精度很重要，另外所有的复测检查环节至关重要，要最大程度的减少积累误差带来的质量事故；第二，垂直度控制。即对不同首节间钢柱的垂直度进行控制，在对其进行校正之前，要通过铅垂线或者经纬仪对垂直度进行粗略的调整，每层钢柱都必须要及时调整好垂直度，钢柱对接完之后要调整好垂直度之后再行焊接，在完成焊接工作之后，则需要及时进行复测，将其同终拧测量结果进行细致的比较，以此作为后续工作开展的依据。对于多层钢结构来讲，整个建筑物的垂直度以最底层钢柱的底端的端线为基准，并以此来调整整体的结构的垂直度
（三）现场焊缝
在钢结构施工过程中，结构焊缝缺陷会对整个结构的质量产生较大的影响。工地现场受自然条件限制，无论是焊接工艺还是焊接机具都与室内加工厂是有区别的，施工人员需要做好以下几方面的施工准备工作：焊接人员必须持证上岗，在对焊缝施焊前，要熟悉原材料的特性和施工工艺要求，并根据设计要求的材质做好焊条及焊丝的选择，包括所用的气体的选择，确保焊缝质量，一、二级焊缝不得存在未熔透、咬边、气孔、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝在完成之后按要求进行无损探伤检测，一级焊缝是百分之百全部探伤，二级焊缝探伤的范围是20%，在划定的焊缝及部位要检查焊工的钢印，对于不合格的焊缝要进行返工处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。焊缝合格之后完要及时打磨并且依次修补底漆面漆。
三、结束语
在现今建筑施工中，钢结构因其所具有的造型美观、重量轻、强度高以及抗震性能好等特点而得到了较多的应用。在上文中，我们对钢结构安装施工技术相关问题进行了一定的研究，需要在实际工作开展中能够把握重点问题控制，通过科学措施的应用保障施工质量。
参考文献：
[1]王德基.工业厂房钢结构安装工程的控制方法与措施[J].城市建筑.2013.
[2]戴素娟.谈工业厂房钢结构安装技术的应用[J].城市建筑.2013.
[3]姜彦波.钢结构连接与高强度螺栓施工技术[J].黑龙江科技信息.2014.
[4]刘杲.关于钢结构安装的探讨[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2010.
[5]李永奎，蒋新山，陈欢军.梅花形体大跨度钢结构安装项目管理策划与施工技术[J].工业建筑.2010.
[6]郭彦林，刘学武，张庆林，刘禄宇，窦超.复杂钢结构施工力学问题的研究与应用[J].施工技术.2006.
关键词：钢结构；安装施工技术；相关问题
钢结构建筑即是以钢材为主要材料的结构类型，通过型钢以及钢板等材料对不同构件进行制作，其主要的表现形式有钢桁架以及钢柱等，在通过螺栓以及铆钉的应用对不同构件进行连接后，则能够形成较为完整的结构体系。在该体系实际应用中，需要做好重点问题的把握。
一、钢结构施工前技术
（一）设计环节
为了对钢结构的优势进行充分的体现，则需要做好钢结构体系以及组件的设计工作，以此使其能够具有更高的稳定性。就目前来说，我国加柱钢结构往往是在平面体系的基础上进行设计的，如桁架以及框架，在实际应用中，为了对钢结构建筑的施工质量进行保证，则需要在设计阶段做好钢结构稳定性的保证，避免其出现失稳现象。为了对该目标进行达成，就需要从设计阶段入手，将适当的支撑构件加入到其中，以此对施工结构的安全性以及稳定性作出保证。
（二）制作环节
1、钢结构原材料检验
对于不同板厚、材质的钢材料，要根据其接头形式的不同对焊接工艺参数以及剖口尺寸等进行确定，在相关参数确定完毕后，则需要对试件进行弯曲、冲击以及机械性能等方面的检验，以此保证其能够对设计要求进行满足。
2、钢构件开料
根据深化后的钢结构图纸，将不同的钢板或型材按照计算好的尺寸用火焰切割或者对接好，此阶段要预留好后道工序装配需要的预长尺寸，板材的切割毛边要打磨好。
3、钢结构制孔
根据规范要求，钢结构任意两孔距的允许偏差需要控制在1mm以内，而相邻两组端孔间距偏差则需要控制在1.5mm以内。对此，为了对孔群的位置精度进行保证，则需要使用卡钻孔模以及精确划线的方式进行钻孔。在实际划线处理时，需要对现场安装以及工厂制造过程的温度差异进行充分考虑，通过温度补偿技术的应用对孔群精度要求进行满足，并保证其能够对设计要求相符合。
4、钢构件装配
在钢结构制作中，装配是其中非常重要的一个环节，装配质量的高低将直接对杆件尺寸、扭曲精度等产生影响。在现今高层建筑建设中，对于其所使用的箱形以及工型立柱相比来说更是非常重要。为了能够对立柱端面尺寸精度进行保证，则可以对隔板以及加劲板进行精密切割加工，通过精密加工技术的应用保证钢结构几何尺寸在处理中能够将其精度控制在1mm以内。同时，在施工中也需要对外力加紧以及自由约束等方式进行应用，以此对拼装间隙进行控制，保证其在0.5mm以内，以此对钢结构的变形情况进行最大程度的减小。
5、钢结构焊接
在现今施工中，往往以CO2气体保护焊的方式对钢结构进行焊接，对于该种方式来说，其在应用中能够有效降低因焊接能量过高而产生的结构变形情况，并以此对构件的几何精度进行保证，但是得注意防风，否则焊缝会有气孔等缺陷。而为了对焊接效率进行提升，对于工型以及箱形杆件，也需要对埋弧自动焊工艺进行应用。
6、焊接变形控制
焊接会产生大量的热会使钢结构出现热胀冷缩的变形等情况。对于该种变形情况来说，目前在我国的建筑工程中通常会使用机械矫正以及加热矫正的方式进行矫正。而为了进一步对焊接变形情况进行减小，在工艺方面也更多的使用强制工艺、反变形工艺以及焊接顺序、方向的控制方式，以此最大程度地减小对钢构件外形尺寸及外观的影响。
7、钢构件打砂喷漆
钢构件完成矫正之后，下一步工序是打砂，打砂要满足规范及图纸要求，然后依次喷涂底漆面漆，底漆干透之后才能喷涂面漆，或者是前一道油漆没有干透不能喷涂下一道油漆。这些对后续的安装工作产生巨大影响。
二、钢结构安装过程中常见问题及应对措施
（一）预埋件问题及措施
在钢结构预埋件施工中，经常在预埋件中线方面存在误差，在结构安装过程中，会因精确程度的偏差使建筑外观件同设计要求间具有较大的差异，并因此在对钢柱安装产生误差的同时影响到结构受力情况，不能够满足施工验收要求。因此在预埋螺杆施工过程中，首先将预埋件中心以点的形式画在土建已经固定好的混凝土柱模板的两端，安装时将预埋件定位板中心线与之前放好的中心点对齐，调整好螺杆的水平高度，通过角钢或者钢筋与预埋螺杆进行焊接固定，在将其焊成笼状的同时做好支撑，并在混凝土浇捣前做好预埋件中心线的复核以及纠正措施。
没有采取丝扣保护也是经常出现的问题类型。该种情况的出现会使钢结构柱底螺栓丝扣损坏，不能够满足连接要求。对于该类问题，需要土建混凝土浇筑之前将螺杆丝牙用透明胶纸包好，避免丝牙刮伤或者被混凝土堵塞，另外在土建浇筑混凝土时安装人员进行跟踪，及时处理问题。
（二）结构安装
安装方面，其主要有以下两项控制内容：第一，标高控制。竖向传递方面，定好水平基准线，然后通过钢尺的应用向上进行量测，每层高程需要进行联测，保证其相对误差能够控制在2mm以内。同时，要做好不同层柱底标高以及梁标高线的控制，通过对柱底标高的控制实现梁标高以及柱顶的控制。整个工程按照处置偏差在25mm以内的要求进行控制，这些环节中选择钢尺的精度很重要，另外所有的复测检查环节至关重要，要最大程度的减少积累误差带来的质量事故；第二，垂直度控制。即对不同首节间钢柱的垂直度进行控制，在对其进行校正之前，要通过铅垂线或者经纬仪对垂直度进行粗略的调整，每层钢柱都必须要及时调整好垂直度，钢柱对接完之后要调整好垂直度之后再行焊接，在完成焊接工作之后，则需要及时进行复测，将其同终拧测量结果进行细致的比较，以此作为后续工作开展的依据。对于多层钢结构来讲，整个建筑物的垂直度以最底层钢柱的底端的端线为基准，并以此来调整整体的结构的垂直度
（三）现场焊缝
在钢结构施工过程中，结构焊缝缺陷会对整个结构的质量产生较大的影响。工地现场受自然条件限制，无论是焊接工艺还是焊接机具都与室内加工厂是有区别的，施工人员需要做好以下几方面的施工准备工作：焊接人员必须持证上岗，在对焊缝施焊前，要熟悉原材料的特性和施工工艺要求，并根据设计要求的材质做好焊条及焊丝的选择，包括所用的气体的选择，确保焊缝质量，一、二级焊缝不得存在未熔透、咬边、气孔、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝在完成之后按要求进行无损探伤检测，一级焊缝是百分之百全部探伤，二级焊缝探伤的范围是20%，在划定的焊缝及部位要检查焊工的钢印，对于不合格的焊缝要进行返工处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。焊缝合格之后完要及时打磨并且依次修补底漆面漆。
三、结束语
在现今建筑施工中，钢结构因其所具有的造型美观、重量轻、强度高以及抗震性能好等特点而得到了较多的应用。在上文中，我们对钢结构安装施工技术相关问题进行了一定的研究，需要在实际工作开展中能够把握重点问题控制，通过科学措施的应用保障施工质量。
参考文献：
[1]王德基.工业厂房钢结构安装工程的控制方法与措施[J].城市建筑.2013.
[2]戴素娟.谈工业厂房钢结构安装技术的应用[J].城市建筑.2013.
[3]姜彦波.钢结构连接与高强度螺栓施工技术[J].黑龙江科技信息.2014.
[4]刘杲.关于钢结构安装的探讨[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2010.
[5]李永奎，蒋新山，陈欢军.梅花形体大跨度钢结构安装项目管理策划与施工技术[J].工业建筑.2010.
[6]郭彦林，刘学武，张庆林，刘禄宇，窦超.复杂钢结构施工力学问题的研究与应用[J].施工技术.2006.