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[摘 要]对于冶金企业而言设备至关重要，即便在设备出现一些小问题或小故障，都会导致冶金企业面临严重损失，因此，关键设备故障监测与诊断逐渐成为冶金企业的关注重点。为了促使冶金企业更加符合我国有关部门提出的发展指南，并保证关键设备时刻处于最佳运行状态，文章论述了冶金企业关键设备运行状态在线监测诊断系统的常见技术以及大体结构，继而提出关键设备运行状态在线监测诊断系统的构建内容与实施内容，以供参考。
[关键词]冶金企业;设备运行状态;在线监测诊断系统
[中图分类号]TF307 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2021）01–00–02
Construction and Implementation of Online Monitoring and Diagnosis System
for Key Equipment Operation Status in Metallurgical Enterprises
Li Da-jiang
[Abstract]For metallurgical enterprises， equipment is very important， even if there are some small problems or small faults in the equipment， metallurgical enterprises will face serious losses. Therefore， fault monitoring and diagnosis of key equipment has gradually become the focus of metallurgical enterprises. In order to make metallurgical enterprises more in line with the development guidelines put forward by the relevant departments in China， and ensure that the key equipment is in the best running state at all times， this paper respectively shows the basic overview， common technology and general structure of the online monitoring and diagnosis system for the running state of key equipment in metallurgical enterprises， and then puts forward the construction content and implementation method of the online monitoring and diagnosis system for the running state of key equipment For reference.
[Keywords]metallurgical enterprise; equipment operation status; online monitoring and diagnosis system
冶金企业在生产制造环节中，对于连续性、安全性以及自动化等方面要求较高，如果个别设备在运行之中出现故障，就会导致生产制造环节被迫暂停。状态在线监测诊断系统是由状态监测、计算机以及电子等技术所构成，能够为冶金企业提供巨大助力，保证关键设备时刻处于良好状态持续运行，降低设备故障造成的实际损失。因此，现代冶金企业需要将注意力投入到设备运行状态在线监测诊断系统构建与实施上，从根本加强设备监测诊断力度。
1 冶金企业关键设备运行状态在线监测诊断概述与技术
1.1 基础概述
设备运行状态在线监测诊断系统主要是指利用各种先进技术构建一个完整系统，再利用系统针对关键设备的运行状态展开在线监测与诊断，其中监測内容有：设备运行状态、数据、应力以及性能等，诊断内容有：设备故障形成原因、具体位置以及危害程度。当相关人员通过设备运行状态在线监测诊断系统确定所有内容后，便可根据监测诊断结果拟定设备维修方案，将关键设备对于冶金企业实际危害降到最低[1]。
1.2 常见技术
以往冶金企业在对关键设备展开监测诊断时，都会使用相关技术进行监测诊断，为了更加了解监测诊断情况，以下对几种常见技术展开具体分析。①应力监测，这种技术能够将关键设备中的微型故障放大，将关键设备中隐藏的微小问题全部揪出，以免这些微小问题在设备运行中逐渐变成严重故障;②油液监测，这种技术主要针对关键设备中的油液状态进行确定，判断油液之中是否存有大量沉淀物，再进一步确定沉淀物组成结构，就能确定关键设备之中是否已经存有安全隐患。
2 冶金企业关键设备运行状态在线监测诊断系统的结构
2.1 浏览结构
在冶金企业关键设备运行状态在线监测诊断系统之中，浏览结构属于关键部分，通过浏览结构相关人员才能确定关键设备具体状况，利用系统对关键设备展开进一步控制与管理。浏览结构一般都是由计算机技术与监控系统得以实现，当监控系统开始运行后，会将监控画面传递到连接屏幕之中，这时相关人员便可根据监控画面观察关键设备运行状态。
2.2 诊断结构
以往冶金企业都会邀请专业人士到现场对关键设备展开故障诊断，这样既会浪费时间还需要在人力上花费更多成本，但如果在关键设备运行状态在线监测诊断系统中加入诊断结构，便可彻底更改冶金设备诊断方式。所有诊断结构主要是指在系统之中加入神经网络、智能技术以及专家系统，当关键设备出现任何故障或问题时，监测诊断系统都会在第一时间对关键设备展开深层监测与全面诊断，从而大幅增加冶金企业对关键设备的诊断效率，并以此降低冶金企业在设备诊断方面的所耗成本[2]。 2.3 冶金企业关键设备运行状态在线监测诊断系统的构建
2.3.1 构建基础条件
如果冶金企业在当今时代下，继续使用以往技术或系统对关键设备展开状态监测与故障诊断，根本无法降低故障发生几率，也无法为生产制造、企业发展提供任何价值，这就需要冶金企业转变守旧思维，将以往技术与系统作为基础，针对系统结构与技术展开创新，由被动监测诊断变成主动监测诊断，由事后维修变成事前预防，由近距离操作变成远程管控。因此，本文在构建冶金企业关键设备运行状态在线监测诊断系统时，除了将以往技术与系统作为基础外，还将《产业关键共性技术发展指南》作为方向，在所有关键设备中安设监测诊断系统、传感装置以及通信结构，这样便可构建具备快速处理能力的系统平台，通过平台可对关键设备运行状态展开持续监测与诊断，将收集数据与历史数据相互对比，利用模拟功能确定故障出现规律，这样便可得出关键设备运行、年限以及维护等准确信息[3]。
2.3.2 选择核心技术
在构建设备运行状态在线监测诊断系统时，选择核心技术属于主要任务，但由于需要结合关键设备运行情况展开监测与诊断，所以对于核心技术要求较高，这时可以将应力波技术应用其中。应力波技术属于一种利用超声波之中蕴含的能量确定脉冲信号，其原理是：当关键设备处于运行状态时，应力波技术可以根据运行状态引发的活动之中，对信息数据展开收集、分析以及处理，再根据最终结果诊断关键设备之中是否存在异常情况或问题故障。而且应力波技术核心理念便是维护与预防，提倡提前预防，能够确定设备运行的故障前兆反应，确定设备故障出现瞬间的实时数据，优化冶金企业以往在关键设备监测中的常规思维，在确定应力波为设备运行状态在线监测诊断系统的核心技术后，可以针对故障规模展开确定，不会受到振动作用的影响。在能量图之中能够确定设备运行产生的实际能力，掌握设备运行变化情况;在直方图之中能够确定设备是否存有润滑异常情况，比如润滑效果较低、润滑油过于浑浊等;在频谱之中能够确定故障具体位置，甚至可以将位置确定在轴承之中的某个滚珠上，由此可知，应力波完全可以在设备运行状态在线监测诊断系统中作为核心技术。
2.3.3 确定诊断模式
为了促使设备运行状态在线监测诊断系统更加全面，决定结合计算机与设备状态监测这2种故障，这样监测诊断系统就能具备远程、开放等特性，而且在将2种技术相互结合后，相当于将以往技术作为技术，但在其中重新加入现代化技术与智能化技术，属于一种将物联网作为基础，全新的设备运行状态在线监测诊断系统。这样冶金企业可要求所有生产车间与在线监测诊断系统相互连接，从而达成关键设备运行状态数据共享目的，还能够根据计算机技术开设关键设备运行状态在线监测诊断系统的远程中心，帮助冶金企业与生产车间实现远程操纵与管控。在确定设备运行状态在线监测诊断系统的核心模式后，便可利用网络与手机、电脑等装置相互连接，为冶金企业、监测部门以及诊断工作提供帮助[4]。
3 冶金企业关键设备运行状态在线监测诊断系统的实施
完成设备运行状态在线监测诊断系统构建后，在整个系统之中主要结构有：传感装置、收集平台以及分析软件。其中传感装置属于硬件结构需要安设到关键设备之中，这样才能确定关键设备在实际运行中的状态变化;收集平台属于平台结构也需要安设在关键设备使用现场，可以将传感装置发出的信息数据收集到一起展开集中处理;分析软件则属于软件结构，需要安设在设备运行监测诊断部门之中，能够将经过收集设备处理的信息数据展开深入分析。以下针对设备运行状态在线监测诊断系统中，硬件、平台以及软件这3种内容的具体实施展开表述。
3.1 系统硬件的实施
在实施设备运行状态在线监测诊断系统的硬件结构时，最好将传感装置监测地点安设在网络信号较为良好的地点，需要满足安装简单、维护方便等需求。但如今冶金企业中较为常见的关键设备，在法兰与端盖部位基本都具备螺栓，这样便可通过夹持方法将传感装置安装到关键设备之中，安装流程为提前确定螺栓大小，根据螺栓大小对夹持底座进行钻孔操作，再将夹持底座安装到传感装置底部，最后将夹持底座与螺栓相互连接，这样传感装置就会与关键设备成为一体。在具体实施时，最好根据现场状况确定硬件实施位置，如果关键设备所处位置的信号较差，也可以适当调整传感装置安装位置，以保证传感装置信号质量为主[5]。
3.2 系统平台的实施
在实施设备运行状态在线监测诊断系统的平台结构时，最好将大数据技术作为基础，平台构建需要通过私有方式展开实施，尤其是在确定资源分享模式时，必须保证平台所有信息都属于企冶金企业独享模式，以免冶金企业关键设备相关信息被其他企业所掌握。此外，在实施系统平台时，必须保证平台具备数据库功能，这样当传感装置将设备数据传给收集平台时，平台可以自动对所有数据进行备份操作，而且数据库具备安全保障功能，所有人员想要进入其中确定数据时，自身必须具备访问资格，否則系统就会立即警告冶金企业有人试图闯入数据库，确保关键设备监测诊断系统更加安全。
3.3 系统软件的实施
在实施设备运行状态在线监测诊断系统的软件结构时，最好将分析软件实施到冶金生产车间的机房之中，需要在冶金企业内部构建一个分析软件总服务器，将分散到各个生产车间中的分析软件作为主要结构，这样只要相关部门与人员具备访问资格，就能在手机或电脑中确定分析软件中的各类信息。但在系统软件实施过程中，最好由专业人员到生产车间中将分析软件添加到机房之中，在完成所有软件实施工作后，在总服务器之中确定所有软件连接情况，并分别针对所有分析软件展开二次调试，保证所有软件都能正常收集数据，总服务器也能观察并调整所有软件中的相关数据，这样分析软件才能在监测诊断系统之中发挥作用。
4 结束语
综上所述，很多冶金企业在设备管理中都存在各种不同问题，如果采用以往方式只能在设备出现问题后对问题位置、起因展开分析，再确定解决方案，整个过程需要耗费一定人力、成本以及时间，而且在这段时间冶金企业也无法继续开展产品生产。因此，本文提出冶金企业关键设备运行状态在线监测诊断系统的构建，涵盖诸多先进技术，通过系统实施能够为所有设备起到保护作用，提前预防冶金设备可能出现的问题与故障，促使冶金企业生产环节更加安全。
参考文献
[1] 李建华，肖惠才，高帆.浅谈冶金企业关键设备运行状态在线监测诊断系统构建与实施[J].中国设备工程，2020，437（1）：173-175.
[2] 黄立薇，吴洲.冶金电控设备在线状态监测及故障诊断系统技术[J].电子技术与软件工程，2018（4）：232.
[3] 张国新，简彦成，王俊洪.浅谈设备远程智能诊断系统的建设与应用[J].中国设备工程，2020（1）：140-142.
[4] 高沁，杨佳驹.浅谈变电设备在线监测技术与状态检修[J].轻松学电脑，2019（15）：1.
[5] 杜学龙.冶金企业电力变压器高压试验故障诊断方法研究[J].中国金属通报，2019（5）：118-119.
[关键词]冶金企业;设备运行状态;在线监测诊断系统
[中图分类号]TF307 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2021）01–00–02
Construction and Implementation of Online Monitoring and Diagnosis System
for Key Equipment Operation Status in Metallurgical Enterprises
Li Da-jiang
[Abstract]For metallurgical enterprises， equipment is very important， even if there are some small problems or small faults in the equipment， metallurgical enterprises will face serious losses. Therefore， fault monitoring and diagnosis of key equipment has gradually become the focus of metallurgical enterprises. In order to make metallurgical enterprises more in line with the development guidelines put forward by the relevant departments in China， and ensure that the key equipment is in the best running state at all times， this paper respectively shows the basic overview， common technology and general structure of the online monitoring and diagnosis system for the running state of key equipment in metallurgical enterprises， and then puts forward the construction content and implementation method of the online monitoring and diagnosis system for the running state of key equipment For reference.
[Keywords]metallurgical enterprise; equipment operation status; online monitoring and diagnosis system
冶金企业在生产制造环节中，对于连续性、安全性以及自动化等方面要求较高，如果个别设备在运行之中出现故障，就会导致生产制造环节被迫暂停。状态在线监测诊断系统是由状态监测、计算机以及电子等技术所构成，能够为冶金企业提供巨大助力，保证关键设备时刻处于良好状态持续运行，降低设备故障造成的实际损失。因此，现代冶金企业需要将注意力投入到设备运行状态在线监测诊断系统构建与实施上，从根本加强设备监测诊断力度。
1 冶金企业关键设备运行状态在线监测诊断概述与技术
1.1 基础概述
设备运行状态在线监测诊断系统主要是指利用各种先进技术构建一个完整系统，再利用系统针对关键设备的运行状态展开在线监测与诊断，其中监測内容有：设备运行状态、数据、应力以及性能等，诊断内容有：设备故障形成原因、具体位置以及危害程度。当相关人员通过设备运行状态在线监测诊断系统确定所有内容后，便可根据监测诊断结果拟定设备维修方案，将关键设备对于冶金企业实际危害降到最低[1]。
1.2 常见技术
以往冶金企业在对关键设备展开监测诊断时，都会使用相关技术进行监测诊断，为了更加了解监测诊断情况，以下对几种常见技术展开具体分析。①应力监测，这种技术能够将关键设备中的微型故障放大，将关键设备中隐藏的微小问题全部揪出，以免这些微小问题在设备运行中逐渐变成严重故障;②油液监测，这种技术主要针对关键设备中的油液状态进行确定，判断油液之中是否存有大量沉淀物，再进一步确定沉淀物组成结构，就能确定关键设备之中是否已经存有安全隐患。
2 冶金企业关键设备运行状态在线监测诊断系统的结构
2.1 浏览结构
在冶金企业关键设备运行状态在线监测诊断系统之中，浏览结构属于关键部分，通过浏览结构相关人员才能确定关键设备具体状况，利用系统对关键设备展开进一步控制与管理。浏览结构一般都是由计算机技术与监控系统得以实现，当监控系统开始运行后，会将监控画面传递到连接屏幕之中，这时相关人员便可根据监控画面观察关键设备运行状态。
2.2 诊断结构
以往冶金企业都会邀请专业人士到现场对关键设备展开故障诊断，这样既会浪费时间还需要在人力上花费更多成本，但如果在关键设备运行状态在线监测诊断系统中加入诊断结构，便可彻底更改冶金设备诊断方式。所有诊断结构主要是指在系统之中加入神经网络、智能技术以及专家系统，当关键设备出现任何故障或问题时，监测诊断系统都会在第一时间对关键设备展开深层监测与全面诊断，从而大幅增加冶金企业对关键设备的诊断效率，并以此降低冶金企业在设备诊断方面的所耗成本[2]。 2.3 冶金企业关键设备运行状态在线监测诊断系统的构建
2.3.1 构建基础条件
如果冶金企业在当今时代下，继续使用以往技术或系统对关键设备展开状态监测与故障诊断，根本无法降低故障发生几率，也无法为生产制造、企业发展提供任何价值，这就需要冶金企业转变守旧思维，将以往技术与系统作为基础，针对系统结构与技术展开创新，由被动监测诊断变成主动监测诊断，由事后维修变成事前预防，由近距离操作变成远程管控。因此，本文在构建冶金企业关键设备运行状态在线监测诊断系统时，除了将以往技术与系统作为基础外，还将《产业关键共性技术发展指南》作为方向，在所有关键设备中安设监测诊断系统、传感装置以及通信结构，这样便可构建具备快速处理能力的系统平台，通过平台可对关键设备运行状态展开持续监测与诊断，将收集数据与历史数据相互对比，利用模拟功能确定故障出现规律，这样便可得出关键设备运行、年限以及维护等准确信息[3]。
2.3.2 选择核心技术
在构建设备运行状态在线监测诊断系统时，选择核心技术属于主要任务，但由于需要结合关键设备运行情况展开监测与诊断，所以对于核心技术要求较高，这时可以将应力波技术应用其中。应力波技术属于一种利用超声波之中蕴含的能量确定脉冲信号，其原理是：当关键设备处于运行状态时，应力波技术可以根据运行状态引发的活动之中，对信息数据展开收集、分析以及处理，再根据最终结果诊断关键设备之中是否存在异常情况或问题故障。而且应力波技术核心理念便是维护与预防，提倡提前预防，能够确定设备运行的故障前兆反应，确定设备故障出现瞬间的实时数据，优化冶金企业以往在关键设备监测中的常规思维，在确定应力波为设备运行状态在线监测诊断系统的核心技术后，可以针对故障规模展开确定，不会受到振动作用的影响。在能量图之中能够确定设备运行产生的实际能力，掌握设备运行变化情况;在直方图之中能够确定设备是否存有润滑异常情况，比如润滑效果较低、润滑油过于浑浊等;在频谱之中能够确定故障具体位置，甚至可以将位置确定在轴承之中的某个滚珠上，由此可知，应力波完全可以在设备运行状态在线监测诊断系统中作为核心技术。
2.3.3 确定诊断模式
为了促使设备运行状态在线监测诊断系统更加全面，决定结合计算机与设备状态监测这2种故障，这样监测诊断系统就能具备远程、开放等特性，而且在将2种技术相互结合后，相当于将以往技术作为技术，但在其中重新加入现代化技术与智能化技术，属于一种将物联网作为基础，全新的设备运行状态在线监测诊断系统。这样冶金企业可要求所有生产车间与在线监测诊断系统相互连接，从而达成关键设备运行状态数据共享目的，还能够根据计算机技术开设关键设备运行状态在线监测诊断系统的远程中心，帮助冶金企业与生产车间实现远程操纵与管控。在确定设备运行状态在线监测诊断系统的核心模式后，便可利用网络与手机、电脑等装置相互连接，为冶金企业、监测部门以及诊断工作提供帮助[4]。
3 冶金企业关键设备运行状态在线监测诊断系统的实施
完成设备运行状态在线监测诊断系统构建后，在整个系统之中主要结构有：传感装置、收集平台以及分析软件。其中传感装置属于硬件结构需要安设到关键设备之中，这样才能确定关键设备在实际运行中的状态变化;收集平台属于平台结构也需要安设在关键设备使用现场，可以将传感装置发出的信息数据收集到一起展开集中处理;分析软件则属于软件结构，需要安设在设备运行监测诊断部门之中，能够将经过收集设备处理的信息数据展开深入分析。以下针对设备运行状态在线监测诊断系统中，硬件、平台以及软件这3种内容的具体实施展开表述。
3.1 系统硬件的实施
在实施设备运行状态在线监测诊断系统的硬件结构时，最好将传感装置监测地点安设在网络信号较为良好的地点，需要满足安装简单、维护方便等需求。但如今冶金企业中较为常见的关键设备，在法兰与端盖部位基本都具备螺栓，这样便可通过夹持方法将传感装置安装到关键设备之中，安装流程为提前确定螺栓大小，根据螺栓大小对夹持底座进行钻孔操作，再将夹持底座安装到传感装置底部，最后将夹持底座与螺栓相互连接，这样传感装置就会与关键设备成为一体。在具体实施时，最好根据现场状况确定硬件实施位置，如果关键设备所处位置的信号较差，也可以适当调整传感装置安装位置，以保证传感装置信号质量为主[5]。
3.2 系统平台的实施
在实施设备运行状态在线监测诊断系统的平台结构时，最好将大数据技术作为基础，平台构建需要通过私有方式展开实施，尤其是在确定资源分享模式时，必须保证平台所有信息都属于企冶金企业独享模式，以免冶金企业关键设备相关信息被其他企业所掌握。此外，在实施系统平台时，必须保证平台具备数据库功能，这样当传感装置将设备数据传给收集平台时，平台可以自动对所有数据进行备份操作，而且数据库具备安全保障功能，所有人员想要进入其中确定数据时，自身必须具备访问资格，否則系统就会立即警告冶金企业有人试图闯入数据库，确保关键设备监测诊断系统更加安全。
3.3 系统软件的实施
在实施设备运行状态在线监测诊断系统的软件结构时，最好将分析软件实施到冶金生产车间的机房之中，需要在冶金企业内部构建一个分析软件总服务器，将分散到各个生产车间中的分析软件作为主要结构，这样只要相关部门与人员具备访问资格，就能在手机或电脑中确定分析软件中的各类信息。但在系统软件实施过程中，最好由专业人员到生产车间中将分析软件添加到机房之中，在完成所有软件实施工作后，在总服务器之中确定所有软件连接情况，并分别针对所有分析软件展开二次调试，保证所有软件都能正常收集数据，总服务器也能观察并调整所有软件中的相关数据，这样分析软件才能在监测诊断系统之中发挥作用。
4 结束语
综上所述，很多冶金企业在设备管理中都存在各种不同问题，如果采用以往方式只能在设备出现问题后对问题位置、起因展开分析，再确定解决方案，整个过程需要耗费一定人力、成本以及时间，而且在这段时间冶金企业也无法继续开展产品生产。因此，本文提出冶金企业关键设备运行状态在线监测诊断系统的构建，涵盖诸多先进技术，通过系统实施能够为所有设备起到保护作用，提前预防冶金设备可能出现的问题与故障，促使冶金企业生产环节更加安全。
参考文献
[1] 李建华，肖惠才，高帆.浅谈冶金企业关键设备运行状态在线监测诊断系统构建与实施[J].中国设备工程，2020，437（1）：173-175.
[2] 黄立薇，吴洲.冶金电控设备在线状态监测及故障诊断系统技术[J].电子技术与软件工程，2018（4）：232.
[3] 张国新，简彦成，王俊洪.浅谈设备远程智能诊断系统的建设与应用[J].中国设备工程，2020（1）：140-142.
[4] 高沁，杨佳驹.浅谈变电设备在线监测技术与状态检修[J].轻松学电脑，2019（15）：1.
[5] 杜学龙.冶金企业电力变压器高压试验故障诊断方法研究[J].中国金属通报，2019（5）：118-119.