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[摘 要]作为机械零件质量的中的重要组成部分，零件精度是保证零件质量的主要组成部分，而夹具精度是保证零件精度的重要因素。在夹具制造过程中，装配加工法是当前应用十分广泛的一种方法，并且在提高夹具制造精度方面也是一种重要手段及途径。本文对装配加工法进行了简单介绍，并从导向结构和定位结构两个方面探讨了装配加工法在夹具制造精度中的应用。
[关键词]装配加工法；夹具制造精度；导向结构；定位结构
中图分类号：TH274 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
引言
随着工业经济的快速发展，机械加工制造行业取得很大进步，机械零件质量标准也不断提高。机械产品质量的好坏在很大程度上与装夹该产品夹具的精度有很大关系，传统的调整装配法是依据图纸加工出各零件，然后进行组装，该方法满足不了夹具精度的设计要求，装配加工法作为一种特殊的加工工艺方法，能够有效提高夹具制造精度。因此，在现代机械设备的零件加工中，运用装配加工法来提高夹具制造的精度，必须熟练掌握装配加工法的加工工艺，对结构设计、尺度要求、形位公差等进行合理构建，不断提升工作人员的加工技能，从而满足夹具制造的精度要求，达到提高夹具制造技术水平的目的。
1 装配加工法简介
在当前钻、车以及磨夹具设计生产过程中，装配加工法有着十分广泛的应用。在夹具生产过程中，钻套中心轴線对夹具体底面垂直度具有一定要求，为能够使该要求得到满足，在实际生产过程中，最有效工艺方法为先装配好，之后对钻套底孔实施精镗加工，在夹具实际生产过程中，利用该方法能够使装配零件所积累尺寸误差以及形状误差得到有效减少。同时，该工艺方法不但适用于夹具上的导向元件，而且也适用于夹具上的定位元件，在确保了夹具生产精度的同时，也大大提高了机械产品的质量。
2 装配加工法在夹具制造精度中的应用
2.1 保证夹具导向结构的精度
2.1.1 调速轴径向孔加工
在对机械设备中的调速轴径向孔进行加工时，根据加工的设计要求，采用一般的装配方法根本无法满足零件的精度要求，并且调速轴径向孔与钻套底孔的位置有着紧密联系，因此，为了提高夹具制造、量具和测量基准的精度，需要提高零件制造工人的技术水平，满足客户的加工需求，采用装配加工法进行加工。具体的操作流程为：第一，将定位芯轴装入模板夹具中；第二，在坐标镗床上调整钻模板夹具的位置，使定位芯轴和镗床工作台的纵向方向保持在一个方向上，并将钻模板夹具固定在坐标膛床的工作台上，重新确定定位芯轴的位置；第三，确定坐标镗床主轴的加工位置，将主轴的坐标记录下来；第四，对钻模板进行加固，使用螺钉紧固在钻模板夹具上；第五，根据加工工艺和之前确定的位置，对钻套底孔进行加工，尽量多走几次刀，减小粗加工带来的误差，从而提高钻套底孔加工的精度。
2.1.2 翻转式钻模加工
在机械设备的零件加工中，翻转式钻模结构（如图1）有回转体、回转轴、支承板等，其装配加工流程如下：第一，先将支座上的C面等加工后，与加工好后的回转体组装成为一体，回转体应按图加工后，装上支承板和回转轴，支承板的工作面B应与回转轴中心轴线平行；第二，将回转体翻至图1所示的位置，用百分表找正B平面，使其与C面平行，紧固后先用坐标锁床的侧锁头精锁孔①和②，然后插入对定销定位，再用立锁头按尺寸精度和位置精度精锁钻模板上的两个钻套底孔。这样可间接保证在使用状态钻套中心轴线对定位支承面B的垂直度要求。如果坐标锁床上没有侧锁头，可以加工出辅助基准面。这种装配加工法基本上是靠坐标锁床的精度直接保证夹具所要求的位置精度。
2.2 保证夹具定位结构的精度
2.2.1 夹具定位零件加工
在加工夾具定位零件过程中，也可对装配加工法进行应用，从而使定位部件位置精确度得到提高，使加工效率得到有效提高。在装配孔钻夹具过程中，对于定位销孔位置，钻套中心线有着较高的精度要求，在实际加工过程中利用传统制造加工方法无法使相关加工要求得到满足，而利用装配加工法可达到这一要求，其具体操作内容如下：在坐标镗床工作台上放置夹具，对夹具位置进行调整，保证夹具底面与坐标镗床工作台两者之间在移动方向上处于同一方位，之后在坐标镗床工作台上紧固夹具；对镗床主轴坐标位置进行确定，先加工定位销孔；在夹具上固定钻模板，并且以螺钉紧固，之后对圆柱销孔进行钻铰，加工完成之后在销孔中固定圆柱销，以对钻模板实施最后固定，使钻模板稳定性得到有效提高；在固定完成之后，加工精镗钻套底孔，尽量使夹具定位位置精度得到提高。依据上述内容，在机械设备零件加工过程中，通过对装配加工法进行有效运用，可通过夹具一次安装，对定位销孔以及钻套底孔相关加工操作进行确定，从而使加夹具导向元件以及定位元件之间位置精度得到有效提高，使零件加工精度能够符合要求，最终有效提高夹具制造技术水平。
2.2.2 V型块定位加工
在机械设备的V型块定位面中，主要的结构由夹具体、芯棒和定向键等部分组成，芯棒端面对夹具体底面的平行精度要求较高，定向键的侧面对V型块定位面的平行精度要求也较高，因此，采用装配加工法进行加工。为了保证V型块的位置和满足两平行度的要求，需将V型块做成斜面，先对斜面进行粗加工，在夹具体中进行V型块的拼装，并用圆锥销将V型块和夹具体进行固定操作，从而将V型块固定在夹具体上，之后以夹具体地面和定向键的侧面为定位基准，利用磨床对V型块的斜面进行磨削加工，以保证V型块的位置和两平行度的公差要求。由此可见，在机械加工过程中，采用装配加工法进行不同形状的零件加工，可以大大提高夹具制造的精度，便于加工操作，使加工流程得到简化从而促进企业加工产品质量的不断提高。
结束语
总而言之，在工业生产过程中，机械零件加工精度是由夹具精度决定的，因而夹具精度也就十分必要。在夹具制造过程中，通过装配加工法的合理应用，可使夹具导向结构精度得到保证，也能够使夹具定位结构精度得到保证，从而使夹具制造整体精度能够得到保证。作为夹具制造工作人员，在实际工作过程中应当对装配加工法科学认识，并且将该方法真正掌握，从而使夹具制造精度得到提高，最终使机械零件加工精度得到提高，使加工零件质量得到保证。
参考文献
[1] 袁礼彬，赵永昶.装配加工法在保证夹具制造精度中的应用[J].机械设计与制造，2011，01：253-255.
[2] 袁礼彬.装配加工法在保证夹具制造精度中的应用[J].制造技术与机床，2010，05：108-110.
[关键词]装配加工法；夹具制造精度；导向结构；定位结构
中图分类号：TH274 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
引言
随着工业经济的快速发展，机械加工制造行业取得很大进步，机械零件质量标准也不断提高。机械产品质量的好坏在很大程度上与装夹该产品夹具的精度有很大关系，传统的调整装配法是依据图纸加工出各零件，然后进行组装，该方法满足不了夹具精度的设计要求，装配加工法作为一种特殊的加工工艺方法，能够有效提高夹具制造精度。因此，在现代机械设备的零件加工中，运用装配加工法来提高夹具制造的精度，必须熟练掌握装配加工法的加工工艺，对结构设计、尺度要求、形位公差等进行合理构建，不断提升工作人员的加工技能，从而满足夹具制造的精度要求，达到提高夹具制造技术水平的目的。
1 装配加工法简介
在当前钻、车以及磨夹具设计生产过程中，装配加工法有着十分广泛的应用。在夹具生产过程中，钻套中心轴線对夹具体底面垂直度具有一定要求，为能够使该要求得到满足，在实际生产过程中，最有效工艺方法为先装配好，之后对钻套底孔实施精镗加工，在夹具实际生产过程中，利用该方法能够使装配零件所积累尺寸误差以及形状误差得到有效减少。同时，该工艺方法不但适用于夹具上的导向元件，而且也适用于夹具上的定位元件，在确保了夹具生产精度的同时，也大大提高了机械产品的质量。
2 装配加工法在夹具制造精度中的应用
2.1 保证夹具导向结构的精度
2.1.1 调速轴径向孔加工
在对机械设备中的调速轴径向孔进行加工时，根据加工的设计要求，采用一般的装配方法根本无法满足零件的精度要求，并且调速轴径向孔与钻套底孔的位置有着紧密联系，因此，为了提高夹具制造、量具和测量基准的精度，需要提高零件制造工人的技术水平，满足客户的加工需求，采用装配加工法进行加工。具体的操作流程为：第一，将定位芯轴装入模板夹具中；第二，在坐标镗床上调整钻模板夹具的位置，使定位芯轴和镗床工作台的纵向方向保持在一个方向上，并将钻模板夹具固定在坐标膛床的工作台上，重新确定定位芯轴的位置；第三，确定坐标镗床主轴的加工位置，将主轴的坐标记录下来；第四，对钻模板进行加固，使用螺钉紧固在钻模板夹具上；第五，根据加工工艺和之前确定的位置，对钻套底孔进行加工，尽量多走几次刀，减小粗加工带来的误差，从而提高钻套底孔加工的精度。
2.1.2 翻转式钻模加工
在机械设备的零件加工中，翻转式钻模结构（如图1）有回转体、回转轴、支承板等，其装配加工流程如下：第一，先将支座上的C面等加工后，与加工好后的回转体组装成为一体，回转体应按图加工后，装上支承板和回转轴，支承板的工作面B应与回转轴中心轴线平行；第二，将回转体翻至图1所示的位置，用百分表找正B平面，使其与C面平行，紧固后先用坐标锁床的侧锁头精锁孔①和②，然后插入对定销定位，再用立锁头按尺寸精度和位置精度精锁钻模板上的两个钻套底孔。这样可间接保证在使用状态钻套中心轴线对定位支承面B的垂直度要求。如果坐标锁床上没有侧锁头，可以加工出辅助基准面。这种装配加工法基本上是靠坐标锁床的精度直接保证夹具所要求的位置精度。
2.2 保证夹具定位结构的精度
2.2.1 夹具定位零件加工
在加工夾具定位零件过程中，也可对装配加工法进行应用，从而使定位部件位置精确度得到提高，使加工效率得到有效提高。在装配孔钻夹具过程中，对于定位销孔位置，钻套中心线有着较高的精度要求，在实际加工过程中利用传统制造加工方法无法使相关加工要求得到满足，而利用装配加工法可达到这一要求，其具体操作内容如下：在坐标镗床工作台上放置夹具，对夹具位置进行调整，保证夹具底面与坐标镗床工作台两者之间在移动方向上处于同一方位，之后在坐标镗床工作台上紧固夹具；对镗床主轴坐标位置进行确定，先加工定位销孔；在夹具上固定钻模板，并且以螺钉紧固，之后对圆柱销孔进行钻铰，加工完成之后在销孔中固定圆柱销，以对钻模板实施最后固定，使钻模板稳定性得到有效提高；在固定完成之后，加工精镗钻套底孔，尽量使夹具定位位置精度得到提高。依据上述内容，在机械设备零件加工过程中，通过对装配加工法进行有效运用，可通过夹具一次安装，对定位销孔以及钻套底孔相关加工操作进行确定，从而使加夹具导向元件以及定位元件之间位置精度得到有效提高，使零件加工精度能够符合要求，最终有效提高夹具制造技术水平。
2.2.2 V型块定位加工
在机械设备的V型块定位面中，主要的结构由夹具体、芯棒和定向键等部分组成，芯棒端面对夹具体底面的平行精度要求较高，定向键的侧面对V型块定位面的平行精度要求也较高，因此，采用装配加工法进行加工。为了保证V型块的位置和满足两平行度的要求，需将V型块做成斜面，先对斜面进行粗加工，在夹具体中进行V型块的拼装，并用圆锥销将V型块和夹具体进行固定操作，从而将V型块固定在夹具体上，之后以夹具体地面和定向键的侧面为定位基准，利用磨床对V型块的斜面进行磨削加工，以保证V型块的位置和两平行度的公差要求。由此可见，在机械加工过程中，采用装配加工法进行不同形状的零件加工，可以大大提高夹具制造的精度，便于加工操作，使加工流程得到简化从而促进企业加工产品质量的不断提高。
结束语
总而言之，在工业生产过程中，机械零件加工精度是由夹具精度决定的，因而夹具精度也就十分必要。在夹具制造过程中，通过装配加工法的合理应用，可使夹具导向结构精度得到保证，也能够使夹具定位结构精度得到保证，从而使夹具制造整体精度能够得到保证。作为夹具制造工作人员，在实际工作过程中应当对装配加工法科学认识，并且将该方法真正掌握，从而使夹具制造精度得到提高，最终使机械零件加工精度得到提高，使加工零件质量得到保证。
参考文献
[1] 袁礼彬，赵永昶.装配加工法在保证夹具制造精度中的应用[J].机械设计与制造，2011，01：253-255.
[2] 袁礼彬.装配加工法在保证夹具制造精度中的应用[J].制造技术与机床，2010，05：108-110.