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【摘 要】 机械维修质量好坏直接关系到设备维修后的正常使用，要对设备维护与保养中的问题进行分析，并对机械故障基本原理、原因、诊断技术、维护与保养等进行研究。
【关键词】 机械设备;维护保养;问题
前言：
机械设备是企业生产经营的重要硬件设备，设备的稳定运行是确保正常生产的必要条件。由于设备长时间运转，难免出现各类故障，通过机械维修，修复设备缺陷，改善设备功效，确保机械设备正常运行。机械设备维修保养对设备维修后的运行状态和经济效益起决定性作用。
一、机械维护保养中存在的问题
1、机械维修人员的综合素质不高
机械设备维修人员文化素质较低，同时缺乏专业、正规的设备维修技术培训，设备维修中仅仅凭借自身积累的维修经验来修理，对维修质量管理的意识较为淡薄，无法熟练的使用现代化的维修设备。机械设备维修人员的综合素质，无法满足机械设备维修发展的要求，导致设备维修效率较低、维修质量不佳。
2、存在重使用轻养护问题
有些施工单位对于设备管理和维修认识存在误区，尽管工程机械的质量和功能越来越高，但是绝不应该让设备带病作业，这样很容易造成零件超限磨损的现象。必要的维护保养工作的缺乏会造成设备故障增加，使用寿命缩短，机械使用性能下降，从而使得经济效益有所降低。
3、存在故障维修检测技术滞后问题
经验在故障的判断中起到主要作用，这种依靠感官判断故障部位，不能保证故障程度的确定，准确率比较低。
二、谈机械设备维护与保养
1、机械故障基本原理
机械故障是指机械由于使用过程中正常和非常原因导致机械不能工作，需要进行维护工作，当故障解除后方可继续使用。工程机械发生故障，首先是机械失效，机械失效与机械磨损有着密切的联系。机械磨损是指机械在使用过程中，由于工作或者故障导致机械结构发生摩擦，在初始磨损期，机械磨损和故障属于敏感发生阶段，若不能正常维护和应用机械，磨损率和故障率会急剧增加。在机械使用后期，机械故障率和磨损率达到最高，维护工作难度大，需要维护的工作范围也大。
2、工程机械故障原因
（1）作业时间只考虑使用和赶工期，忽略了工程机械本身的力学规律，使其经常除超负荷压力中，出现过早和过重失效。（2）设备使用不当，操作工人缺乏正确的使用指导，容易发生机械故障，影响机械作业能力。（3）机械维护措施不规范，缺乏故障检测措施。重大安全事故往往是机械缺乏有效的检测措施，导致初始的小故障恶化为重大故障。（4）机械维护措施不当，导致不能正确的处理机械故障。工程机械发生故障后，维护人员缺乏专业的机械知识，不能做出正确的处理办法，使机械存在安全隐患的前提下继续工作。
3、机械故障诊断技术
机械故障诊断技术是一门融合了物理、数学、力学、机械、检测技术、电子技术、计算机技术、信号处理等多学科理论的新兴交叉学科。它的主要目的在于识别机械设备运动过程中的工作状态，判断设备是否出现故障，并根据机械故障特征信号分析故障的形成原因和发展趋势。
（1）振动信号的采集
当机械设备正常运行时，其内部零件、部件必然会受到相应的机械应力、热应力、化学应力或者电气应力等多种物理现象作用。伴随着这些变化，又必然会产生相应的温度、振动、声音以及磨损碎屑等“二次效应”。随着时间的推移，上述物理作用的积累将使正常运行的机械设备工作状态发生改变，即是劣化、异常、故障等状态。通过利用传感器技术便可对这些状态信息进行拾取。
（2）特征信号的提取
在所拾取的状态信号中，往往夹杂了大量的噪声信号，从而使研究所感兴趣的信号掩藏于背景噪声下。因此，须利用有效地信号处理方法对特征状态信号进行提取处理，达到“去伪存真”的目的。
（3）故障模式的识别、诊断与预测
机械故障诊断的根本任务是根据设备运行中的状态信息识别设备故障，分析故障的类型、性质、部位和产生原因，指明故障发展趋势和处理意见等。实质在于模式识别问题。
4、严格落实相关规定，做好零件修复工作
在零部件制作、加工及修复时，要确保具有完整的工艺。在零部件的硬度、尺寸及光洁度等技术指标或关键因素上，都要严格落实规定，确保零部件符合要求。在机械组装时，发现零部件出现质量问题，要对其他相应组合件一同检验，无法满足要求时，要立即停止组装，待零部件修复完成后，才可机械开展维修工作。
5、提高工程机械维修经济性
工程机械设备管理应树立经济效率为中心的管理理念，使用合理的技术手段可以实现机械寿命周期费用的投入尽可能减少，提高工程机械维修的经济性。可以根据不用的生产条件来确定不同的维修方式。尽管目前的工程机械的制造水平和使用性比较高，也增加了设备的耐用性和可靠性，机械的周期使用壽命也增加。这样的情况下，原有的保修类别和间隔周期就需要进行相应的更改，以适应科技的进步。否则，有可能会增加修理成本，还影响了机械的使用性能。“定期检查，视情修理”方式经常被用在“预防检修制”中，这样的保养和修理工作则是通过预防性检查这一技术手段得以实现。所谓的视情修理，维修方式并不是按照实际使用时间来判断，而是根据维修对象的实际情况来进行，能够有效避免僵化的强制性修理，但是还应该注意漏拆漏检而造成的失保失修问题。
6、养护内容
（1）日常保养
日常保养以清洁、补给和安全检视为中心，主要是维持机械的机容机况，使机械经常处于完整和完好的状况以保证正常运行。由操作人员在每日工作前、工作中和工作后，按各级机械的操作、使用和维护规程进行。
（2）分级保养
保养分为三级。一级保养主要对各总成和连接件的紧固、润滑，对外部检查的一些必要的小调整。以清洁、润滑、紧固为中心内容，并消除机械在运行一定时间后出现的某些薄弱环节，对有关制动操作等安全部件的养护由专业维修工负责进行。二级保养以检查调整为中心，对机械进行较深入的技术状况检查和调整。根据操作人员的反映和经过技术状况诊断，确定维修附加项目。三级保养以消除隐患为中心，对局部包括总成件检修，改善机械技术状况，以延长中修及大修周期。
（3）机动快速保养法
此法是在前面的总成分工保养法的基础上，为了在较短时间内快速完成保养任务，各作业工组采用快速保养工具来辅助完成。这种方法适合于有充足的熟练保养人员，并且机械零、部件、材料、配件齐全，场地较宽，工具设备齐全和保养任务量大的情况下采用。
（4）旧车保养法
此法是根据保养等级和保养部位的不同情况，将该部件进行拆卸、清洗检查和重新装配。工效太低，仅适用于保养单位人员少，设备少，并且类型复杂，配件通用互换性差的工程机械。
7、留住修理人才
工程机械修理的技术含量越来越高，更新换代的机械设备层出不穷，留住掌握机、电、液和微机监控等多种技术的复合人才显得尤为重要。目前，施工企业因工作环境、待遇等问题很难留住人才，这就造成高、精、尖机械设备由于很小问题就出现闲置或者报废现象，没有充分利用好资源。企业所配置的专门人才，有时候因为修理台次的安排问题，也很难发挥其应有的作用;受到相关因素的影响，技术信息有时很难更新，技术滞后现象较为严重。因此，施工企业一定要制定切实可行的培训计划，保证维修人员的维修技能满足现代化机械维修的要求。
三、结束语
在竞争日益加剧的今天，企业要想更好地得到发展和具有更强的竞争实力，对外要提高自己的优秀专业水平，树立良好的企业形象，同时，对内要抓好各项管理工作，设备管理也是企业管理中不可忽视的部分，要对机械设备的维护与保养重视起来。
参考文献：
[1]林猛.现代企业中机械设备维护的重要性[J].价值工程，2012（04）.
[2]杨国安.机械设备故障诊断实用技术[M].北京：中国石化出版社，2007
[3]许志杰.公路工程机械设备使用效率的影响因素及应对措施.科技风，2012.11.
【关键词】 机械设备;维护保养;问题
前言：
机械设备是企业生产经营的重要硬件设备，设备的稳定运行是确保正常生产的必要条件。由于设备长时间运转，难免出现各类故障，通过机械维修，修复设备缺陷，改善设备功效，确保机械设备正常运行。机械设备维修保养对设备维修后的运行状态和经济效益起决定性作用。
一、机械维护保养中存在的问题
1、机械维修人员的综合素质不高
机械设备维修人员文化素质较低，同时缺乏专业、正规的设备维修技术培训，设备维修中仅仅凭借自身积累的维修经验来修理，对维修质量管理的意识较为淡薄，无法熟练的使用现代化的维修设备。机械设备维修人员的综合素质，无法满足机械设备维修发展的要求，导致设备维修效率较低、维修质量不佳。
2、存在重使用轻养护问题
有些施工单位对于设备管理和维修认识存在误区，尽管工程机械的质量和功能越来越高，但是绝不应该让设备带病作业，这样很容易造成零件超限磨损的现象。必要的维护保养工作的缺乏会造成设备故障增加，使用寿命缩短，机械使用性能下降，从而使得经济效益有所降低。
3、存在故障维修检测技术滞后问题
经验在故障的判断中起到主要作用，这种依靠感官判断故障部位，不能保证故障程度的确定，准确率比较低。
二、谈机械设备维护与保养
1、机械故障基本原理
机械故障是指机械由于使用过程中正常和非常原因导致机械不能工作，需要进行维护工作，当故障解除后方可继续使用。工程机械发生故障，首先是机械失效，机械失效与机械磨损有着密切的联系。机械磨损是指机械在使用过程中，由于工作或者故障导致机械结构发生摩擦，在初始磨损期，机械磨损和故障属于敏感发生阶段，若不能正常维护和应用机械，磨损率和故障率会急剧增加。在机械使用后期，机械故障率和磨损率达到最高，维护工作难度大，需要维护的工作范围也大。
2、工程机械故障原因
（1）作业时间只考虑使用和赶工期，忽略了工程机械本身的力学规律，使其经常除超负荷压力中，出现过早和过重失效。（2）设备使用不当，操作工人缺乏正确的使用指导，容易发生机械故障，影响机械作业能力。（3）机械维护措施不规范，缺乏故障检测措施。重大安全事故往往是机械缺乏有效的检测措施，导致初始的小故障恶化为重大故障。（4）机械维护措施不当，导致不能正确的处理机械故障。工程机械发生故障后，维护人员缺乏专业的机械知识，不能做出正确的处理办法，使机械存在安全隐患的前提下继续工作。
3、机械故障诊断技术
机械故障诊断技术是一门融合了物理、数学、力学、机械、检测技术、电子技术、计算机技术、信号处理等多学科理论的新兴交叉学科。它的主要目的在于识别机械设备运动过程中的工作状态，判断设备是否出现故障，并根据机械故障特征信号分析故障的形成原因和发展趋势。
（1）振动信号的采集
当机械设备正常运行时，其内部零件、部件必然会受到相应的机械应力、热应力、化学应力或者电气应力等多种物理现象作用。伴随着这些变化，又必然会产生相应的温度、振动、声音以及磨损碎屑等“二次效应”。随着时间的推移，上述物理作用的积累将使正常运行的机械设备工作状态发生改变，即是劣化、异常、故障等状态。通过利用传感器技术便可对这些状态信息进行拾取。
（2）特征信号的提取
在所拾取的状态信号中，往往夹杂了大量的噪声信号，从而使研究所感兴趣的信号掩藏于背景噪声下。因此，须利用有效地信号处理方法对特征状态信号进行提取处理，达到“去伪存真”的目的。
（3）故障模式的识别、诊断与预测
机械故障诊断的根本任务是根据设备运行中的状态信息识别设备故障，分析故障的类型、性质、部位和产生原因，指明故障发展趋势和处理意见等。实质在于模式识别问题。
4、严格落实相关规定，做好零件修复工作
在零部件制作、加工及修复时，要确保具有完整的工艺。在零部件的硬度、尺寸及光洁度等技术指标或关键因素上，都要严格落实规定，确保零部件符合要求。在机械组装时，发现零部件出现质量问题，要对其他相应组合件一同检验，无法满足要求时，要立即停止组装，待零部件修复完成后，才可机械开展维修工作。
5、提高工程机械维修经济性
工程机械设备管理应树立经济效率为中心的管理理念，使用合理的技术手段可以实现机械寿命周期费用的投入尽可能减少，提高工程机械维修的经济性。可以根据不用的生产条件来确定不同的维修方式。尽管目前的工程机械的制造水平和使用性比较高，也增加了设备的耐用性和可靠性，机械的周期使用壽命也增加。这样的情况下，原有的保修类别和间隔周期就需要进行相应的更改，以适应科技的进步。否则，有可能会增加修理成本，还影响了机械的使用性能。“定期检查，视情修理”方式经常被用在“预防检修制”中，这样的保养和修理工作则是通过预防性检查这一技术手段得以实现。所谓的视情修理，维修方式并不是按照实际使用时间来判断，而是根据维修对象的实际情况来进行，能够有效避免僵化的强制性修理，但是还应该注意漏拆漏检而造成的失保失修问题。
6、养护内容
（1）日常保养
日常保养以清洁、补给和安全检视为中心，主要是维持机械的机容机况，使机械经常处于完整和完好的状况以保证正常运行。由操作人员在每日工作前、工作中和工作后，按各级机械的操作、使用和维护规程进行。
（2）分级保养
保养分为三级。一级保养主要对各总成和连接件的紧固、润滑，对外部检查的一些必要的小调整。以清洁、润滑、紧固为中心内容，并消除机械在运行一定时间后出现的某些薄弱环节，对有关制动操作等安全部件的养护由专业维修工负责进行。二级保养以检查调整为中心，对机械进行较深入的技术状况检查和调整。根据操作人员的反映和经过技术状况诊断，确定维修附加项目。三级保养以消除隐患为中心，对局部包括总成件检修，改善机械技术状况，以延长中修及大修周期。
（3）机动快速保养法
此法是在前面的总成分工保养法的基础上，为了在较短时间内快速完成保养任务，各作业工组采用快速保养工具来辅助完成。这种方法适合于有充足的熟练保养人员，并且机械零、部件、材料、配件齐全，场地较宽，工具设备齐全和保养任务量大的情况下采用。
（4）旧车保养法
此法是根据保养等级和保养部位的不同情况，将该部件进行拆卸、清洗检查和重新装配。工效太低，仅适用于保养单位人员少，设备少，并且类型复杂，配件通用互换性差的工程机械。
7、留住修理人才
工程机械修理的技术含量越来越高，更新换代的机械设备层出不穷，留住掌握机、电、液和微机监控等多种技术的复合人才显得尤为重要。目前，施工企业因工作环境、待遇等问题很难留住人才，这就造成高、精、尖机械设备由于很小问题就出现闲置或者报废现象，没有充分利用好资源。企业所配置的专门人才，有时候因为修理台次的安排问题，也很难发挥其应有的作用;受到相关因素的影响，技术信息有时很难更新，技术滞后现象较为严重。因此，施工企业一定要制定切实可行的培训计划，保证维修人员的维修技能满足现代化机械维修的要求。
三、结束语
在竞争日益加剧的今天，企业要想更好地得到发展和具有更强的竞争实力，对外要提高自己的优秀专业水平，树立良好的企业形象，同时，对内要抓好各项管理工作，设备管理也是企业管理中不可忽视的部分，要对机械设备的维护与保养重视起来。
参考文献：
[1]林猛.现代企业中机械设备维护的重要性[J].价值工程，2012（04）.
[2]杨国安.机械设备故障诊断实用技术[M].北京：中国石化出版社，2007
[3]许志杰.公路工程机械设备使用效率的影响因素及应对措施.科技风，2012.11.