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[摘 要]循环流化床锅炉是目前迅速发展起来的一种高效率低污染的新型清洁燃烧锅炉，成为火力发电厂和工业锅炉领域的热点，目前国内的循环流化床锅炉技术正向更大容量的方向发展。但是，很多循环流化床锅炉都不同程度存在诸多问题，如循环流化床锅炉结焦就是一个最为普遍且比较严重的问题，处理不好势必严重影响循环流化床锅炉的安全经济运行。因此对循环流化床锅炉结焦原因的分析并采取合理预防措施，会提高循环流化床锅炉安全稳定运行水平。
[关键词]循环流化床；结焦分析；处理措施
中图分类号：TK229.66 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）09-0024-01
引言
在工业生产中，循环流化床锅炉非常重要，其燃烧技术不但是清洁型的，而且具备比较高的效率，然而会出现结焦的不足之处，循环流化床锅炉的结焦不但会影响到锅炉运行的经济性，而且还会影响到锅炉运行的安全性。为此，对循环流化床锅炉结焦的情况进行科学地分析以及处理是确保其正常应用的根本所在。
一、关于循环流化床锅炉结焦现象
在循环流化床锅炉的调试与运行中，结焦是较为常见的问题之一，其主要可以分为高温结焦与低温结焦。循环流化床锅炉出现结焦现象的原因是多方面的，其危害性也较为严重。锅炉结焦事故的产生会给电厂带来严重的损失，防止锅炉结焦是电厂技术人员研究的一个重要的课题。
通过对我国已投产的大型循环流化床锅炉的调查与研究发现，结焦是循环流化床锅炉日常运行中普遍发生的一种较为严重的问题。结焦问题的处理对循环流化床锅炉的安全经济运行起到直接影响作用，同时也关系到循环流化床锅炉在生产中的进一步发展与应用。由此可见，提出循环流化床锅炉结焦问题的解决对策是提高、稳定大型循环流化床锅炉运行水平的有效手段。
循环流化床锅炉在运行时出现结焦的现象主要有：⑴CRT显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。⑵结焦初期（局部）料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。⑶氧量快速下降，几乎近于零。⑷炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。⑸负荷、压力、汽温均下降。⑹排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块（局部结焦）；⑺观察火焰时，局部或大面积火焰呈现白色。
二、循环流化床锅炉结焦的主要原因
第一，流化风量比较低，在实际使用过程中长时间处于流化不良的状态。与临界流化风量相比较，一次风量相对比较低，从而使得物料的流化无法达到最佳状态。在整个料板当中，布风板的阻力应该尽可能保持在20%～30%，如果布风板的阻力比这一标准还要低，而且炉底的风压明显较低时，那么则很可能出现布风不均的现象，从而导致锅炉内部的物料出现流化不良的情况，并且会在锅炉内部出现局部区域供风量较大，导致吹穿的现象，而其他部分区域则出现供风不足，使循环流化床的温度不断升高，导致物料粘结在一起，最终形成焦块。
第二，受到返料的影响。当返料风过小时，往往会导致返料器无法正常进行返料操作，从而使耐火材料突然发生塌落，导致返料器发生堵塞等，使得返料无法被正常运送到锅炉内，导致循环流化床的温度持续升高，最终形成结焦。这时，如果操作人员为了维持锅炉内的汽温和压力而继续往里面加煤，那么，在压力和汽温的双重影响之下，循环流化床的温度会急剧升高，最终形成结焦。
第三，其它原因。床料和燃煤的熔点比较低，在循环流化床温度较低的情况下，极易形成结焦。风帽已经被损坏，使得布风板无法正常进行布风，从而使得部分料层出现不流化的现象，最终形成结焦。循环流化床的温度测量装置发生了故障，使得运行人员在对床温进行判断时出现失误，或无法有效处理某一单点床温过高的状况。锅炉运行负荷快速增加或长时间处于超负荷运行状态。起炉时，料层的设置过厚或过偏薄。
三、循环流化床结焦问题的处理措施
1、保证良好的流化工况，防止床料沉积
（1）保证临界流化风量，必须在每次锅炉启动前，应认真检查风帽、风室，清理杂物，启动时，应进行冷态临界流化试验，确认床层布风均匀，流化良好，床料面平正。
（2）确保燃烧系统正常运行，给煤粒度符合设计0～20mm要求，随时查看入炉煤粒情况并加强煤控联系。
（3）严格控制料层差压，均匀排渣。采用人工放渣要及时，做到少放勤放。若排出的炉渣有渣块应汇报司炉，排渣结束后排渣门要关闭严密。定期对水冷风室和返料器风室进行放灰。保证水冷风室和返料器小风室不堵灰。
（4）认真监测床底部和床中部温差，如果温差超出正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时可开大一次风增大流化风量，并打开热渣管排渣；如不能清除，应立即停炉检修。
（5）严格控制高温旋风筒下部和返料器温度，随时调节返料增压风机的压力和风量，确保返料器工作正常。
2、尽量减短循环流化床锅炉的启动时间
启动时间过长会导致油煤长时间混合燃烧，在这个过程中调整不当则十分容易发生结焦，尤其是在投煤不久后的油煤混烧阶段，煤被大量地投入到锅炉内部，并且不能完全燃烧，极易与未燃的油相黏导致局部高温形成。在点火初期，床温达到投煤的标准温度时应当及时投煤，燃烧稳定后立即停止供油，同时在事故处理中，及时停止供油能够有效缩短油煤混燃时间，防止结焦现象出现。点火初期较大的投煤量会引起床温的迅速提高，从而导致爆燃现象产生，因此在投煤初期，按照少量间断原则进行投煤，不宜过快过猛。在700℃之前，需要采用点动给煤的方式，以氧量的变化为参照选择投煤时机及投煤量。与此同时，在点火过程中要维持布风均匀、在点火过程的后期应适时排渣，以保证稳定安全运行。保证结焦现象易发地带的良好流化状况、颗粒混合均匀是避免低温结焦的有效手段。
3、对床温及床压进行严格的控制
在测量床温的过程中，应采用的正确方式为垂直均布式，因为此方式能够及时将超温结焦的现象找出来；还可以对热电偶进行监视。如发现异常工况，应及时采取有效措施；以床温上升的具体情况作为依据，对给煤量、风量进行微调及细调，以保持良好的流化状态；在一般情况下，应使床温保持在850度至950度，确保其低于1000度。主要通过控制返料量及对风煤配比进行调整来控制床温。当床压超过标准值时，则应将煤渣立即排除，以使机组出力得以降低，要使料层厚度得以控制，可以通过料层差压的控制来实现。
4、严格执行运行设备的规程，避免出现误操作
对于运行设备的规程，应严格执行，以实现安全运行。应使回料阀内所含的充气量控制在锅炉内部总风量的1%左右，这样做的目的是确保没有燃烧的碳粒无法再复燃，预防回料阀内出现结渣。此外，如循环流化床的给煤方式为后墙给煤，那么为了预防其回料口发生结焦。应对其进行技术改造，改造的方法如下。加裝冷风管道于回料斜腿之上，使一部分股风吹到锅炉内，并使回料口的空气旋流遭到破坏，从而到达防止燃烧的目的，在另一方面也能够播煤风。这样一来，便可以基本解决因出现超温致使回料口发生结焦的问题。
结语
循环流化床锅炉顺应新时代绿色环保的要求，是锅炉发展的一大方向，目前，我国循环流化床燃烧技术已然趋于成熟，在制造与原料的低成本鼓励下，发展更是蒸蒸日上，结焦现象明显有违这一趋势，如何尽早发现与解决掉这一问题，最大程度的利用循环流化床锅炉技术为我国的工业化服务，值得我们去努力。
参考文献
[1] 张兴阳.循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施[J].神华科技，2013，66（02）：66-68.
[2] 吕太，郭振威，张大伟.230t/h循环流化床锅炉结焦原因分析与处理措施[J].东北电力技术，2011，79（08）：35-37.
[关键词]循环流化床；结焦分析；处理措施
中图分类号：TK229.66 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）09-0024-01
引言
在工业生产中，循环流化床锅炉非常重要，其燃烧技术不但是清洁型的，而且具备比较高的效率，然而会出现结焦的不足之处，循环流化床锅炉的结焦不但会影响到锅炉运行的经济性，而且还会影响到锅炉运行的安全性。为此，对循环流化床锅炉结焦的情况进行科学地分析以及处理是确保其正常应用的根本所在。
一、关于循环流化床锅炉结焦现象
在循环流化床锅炉的调试与运行中，结焦是较为常见的问题之一，其主要可以分为高温结焦与低温结焦。循环流化床锅炉出现结焦现象的原因是多方面的，其危害性也较为严重。锅炉结焦事故的产生会给电厂带来严重的损失，防止锅炉结焦是电厂技术人员研究的一个重要的课题。
通过对我国已投产的大型循环流化床锅炉的调查与研究发现，结焦是循环流化床锅炉日常运行中普遍发生的一种较为严重的问题。结焦问题的处理对循环流化床锅炉的安全经济运行起到直接影响作用，同时也关系到循环流化床锅炉在生产中的进一步发展与应用。由此可见，提出循环流化床锅炉结焦问题的解决对策是提高、稳定大型循环流化床锅炉运行水平的有效手段。
循环流化床锅炉在运行时出现结焦的现象主要有：⑴CRT显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。⑵结焦初期（局部）料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。⑶氧量快速下降，几乎近于零。⑷炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。⑸负荷、压力、汽温均下降。⑹排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块（局部结焦）；⑺观察火焰时，局部或大面积火焰呈现白色。
二、循环流化床锅炉结焦的主要原因
第一，流化风量比较低，在实际使用过程中长时间处于流化不良的状态。与临界流化风量相比较，一次风量相对比较低，从而使得物料的流化无法达到最佳状态。在整个料板当中，布风板的阻力应该尽可能保持在20%～30%，如果布风板的阻力比这一标准还要低，而且炉底的风压明显较低时，那么则很可能出现布风不均的现象，从而导致锅炉内部的物料出现流化不良的情况，并且会在锅炉内部出现局部区域供风量较大，导致吹穿的现象，而其他部分区域则出现供风不足，使循环流化床的温度不断升高，导致物料粘结在一起，最终形成焦块。
第二，受到返料的影响。当返料风过小时，往往会导致返料器无法正常进行返料操作，从而使耐火材料突然发生塌落，导致返料器发生堵塞等，使得返料无法被正常运送到锅炉内，导致循环流化床的温度持续升高，最终形成结焦。这时，如果操作人员为了维持锅炉内的汽温和压力而继续往里面加煤，那么，在压力和汽温的双重影响之下，循环流化床的温度会急剧升高，最终形成结焦。
第三，其它原因。床料和燃煤的熔点比较低，在循环流化床温度较低的情况下，极易形成结焦。风帽已经被损坏，使得布风板无法正常进行布风，从而使得部分料层出现不流化的现象，最终形成结焦。循环流化床的温度测量装置发生了故障，使得运行人员在对床温进行判断时出现失误，或无法有效处理某一单点床温过高的状况。锅炉运行负荷快速增加或长时间处于超负荷运行状态。起炉时，料层的设置过厚或过偏薄。
三、循环流化床结焦问题的处理措施
1、保证良好的流化工况，防止床料沉积
（1）保证临界流化风量，必须在每次锅炉启动前，应认真检查风帽、风室，清理杂物，启动时，应进行冷态临界流化试验，确认床层布风均匀，流化良好，床料面平正。
（2）确保燃烧系统正常运行，给煤粒度符合设计0～20mm要求，随时查看入炉煤粒情况并加强煤控联系。
（3）严格控制料层差压，均匀排渣。采用人工放渣要及时，做到少放勤放。若排出的炉渣有渣块应汇报司炉，排渣结束后排渣门要关闭严密。定期对水冷风室和返料器风室进行放灰。保证水冷风室和返料器小风室不堵灰。
（4）认真监测床底部和床中部温差，如果温差超出正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时可开大一次风增大流化风量，并打开热渣管排渣；如不能清除，应立即停炉检修。
（5）严格控制高温旋风筒下部和返料器温度，随时调节返料增压风机的压力和风量，确保返料器工作正常。
2、尽量减短循环流化床锅炉的启动时间
启动时间过长会导致油煤长时间混合燃烧，在这个过程中调整不当则十分容易发生结焦，尤其是在投煤不久后的油煤混烧阶段，煤被大量地投入到锅炉内部，并且不能完全燃烧，极易与未燃的油相黏导致局部高温形成。在点火初期，床温达到投煤的标准温度时应当及时投煤，燃烧稳定后立即停止供油，同时在事故处理中，及时停止供油能够有效缩短油煤混燃时间，防止结焦现象出现。点火初期较大的投煤量会引起床温的迅速提高，从而导致爆燃现象产生，因此在投煤初期，按照少量间断原则进行投煤，不宜过快过猛。在700℃之前，需要采用点动给煤的方式，以氧量的变化为参照选择投煤时机及投煤量。与此同时，在点火过程中要维持布风均匀、在点火过程的后期应适时排渣，以保证稳定安全运行。保证结焦现象易发地带的良好流化状况、颗粒混合均匀是避免低温结焦的有效手段。
3、对床温及床压进行严格的控制
在测量床温的过程中，应采用的正确方式为垂直均布式，因为此方式能够及时将超温结焦的现象找出来；还可以对热电偶进行监视。如发现异常工况，应及时采取有效措施；以床温上升的具体情况作为依据，对给煤量、风量进行微调及细调，以保持良好的流化状态；在一般情况下，应使床温保持在850度至950度，确保其低于1000度。主要通过控制返料量及对风煤配比进行调整来控制床温。当床压超过标准值时，则应将煤渣立即排除，以使机组出力得以降低，要使料层厚度得以控制，可以通过料层差压的控制来实现。
4、严格执行运行设备的规程，避免出现误操作
对于运行设备的规程，应严格执行，以实现安全运行。应使回料阀内所含的充气量控制在锅炉内部总风量的1%左右，这样做的目的是确保没有燃烧的碳粒无法再复燃，预防回料阀内出现结渣。此外，如循环流化床的给煤方式为后墙给煤，那么为了预防其回料口发生结焦。应对其进行技术改造，改造的方法如下。加裝冷风管道于回料斜腿之上，使一部分股风吹到锅炉内，并使回料口的空气旋流遭到破坏，从而到达防止燃烧的目的，在另一方面也能够播煤风。这样一来，便可以基本解决因出现超温致使回料口发生结焦的问题。
结语
循环流化床锅炉顺应新时代绿色环保的要求，是锅炉发展的一大方向，目前，我国循环流化床燃烧技术已然趋于成熟，在制造与原料的低成本鼓励下，发展更是蒸蒸日上，结焦现象明显有违这一趋势，如何尽早发现与解决掉这一问题，最大程度的利用循环流化床锅炉技术为我国的工业化服务，值得我们去努力。
参考文献
[1] 张兴阳.循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施[J].神华科技，2013，66（02）：66-68.
[2] 吕太，郭振威，张大伟.230t/h循环流化床锅炉结焦原因分析与处理措施[J].东北电力技术，2011，79（08）：35-37.